一種噴墨用石墨烯與碳納米管導(dǎo)電油墨的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種噴墨用石墨烯與碳納米管導(dǎo)電油墨的制備方法包括以下步驟：石墨烯和碳納米管混合分散液的制備和油墨的調(diào)配，其中石墨烯和碳納米管混合分散液的制備包括球磨、初選、洗滌、分選、收集的工序。本方法將石墨烯制備和油墨配置中的顆?；旌稀⒎稚?、顆粒尺寸分選有機(jī)結(jié)合起來，有效的縮減了導(dǎo)電油墨的制備工藝；選擇有效輔助助劑采用球磨方法制備石墨烯工藝，該工藝可批量制備，較當(dāng)前普遍采用的氧化還原以及CVD方法簡(jiǎn)單、高效、成本低；經(jīng)球磨、分選工藝后，粒子尺寸已經(jīng)得到控制，無需精細(xì)過濾，繼續(xù)簡(jiǎn)化了噴墨用導(dǎo)電油墨的制備工藝。
【專利說明】一種噴墨用石墨烯與碳納米管導(dǎo)電油墨的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種噴墨用石墨稀與碳納米管導(dǎo)電油墨的制備方法，尤其涉及一種獲 得油墨導(dǎo)電單元顆粒尺寸小、不易堵塞噴頭、顆粒分散性好的噴墨用石墨烯與碳納米管導(dǎo) 電油墨的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)的導(dǎo)電油墨由導(dǎo)電單元粉體添加到聚合物中復(fù)合而成，導(dǎo)電功能單元是最關(guān) 鍵的組分，主要有碳、金屬或金屬氧化物、以及導(dǎo)電高分子等幾大類。金、銀和銅漿油墨具 有優(yōu)良的導(dǎo)電性，電阻值可達(dá)到10_2?10_3 Wcm ;金、銀油墨性能好，但價(jià)格昂貴，銀自身存 在著易遷移、硫化、抗焊錫浸蝕能力差、燒結(jié)過程容易開裂等缺陷。銅漿油墨在空氣和水作 用下會(huì)產(chǎn)生氧化層使導(dǎo)電性不穩(wěn)定。導(dǎo)電聚合物油墨的品種較少，導(dǎo)電性偏低。碳漿油墨 膜層不易氧化，性能穩(wěn)定，固化后耐酸、堿和化學(xué)溶劑腐蝕，油墨的附著力強(qiáng)，但電阻率也較 低，一般為1〇2?KT1 Wcm。
[0003] 然現(xiàn)行的石墨稀和納米管，不同于通常碳楽所用的炭黑、石墨、碳晶等，石墨稀和 納米管是新一代納米碳材料，具有極高的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，如石墨烯常溫下其電子遷移率 超過15000 cm2/V*s，而電阻率只約1(T8 Q ?_，比銅或銀更低，為世上電阻率最小的材料。 純粹碳納米管導(dǎo)電性能雖然稍遜于石墨烯，但也同樣達(dá)到高性能導(dǎo)電油墨優(yōu)質(zhì)導(dǎo)電功能單 元性能要求。研究表明，片狀的石墨烯與棒狀的碳納米管共用可因形狀互補(bǔ)而使性能具有 協(xié)同效應(yīng)，表現(xiàn)優(yōu)于單純片狀石墨烯和單純棒狀碳納米管的導(dǎo)電性。因此，將石墨烯與碳納 米管結(jié)合起來作導(dǎo)電功能單元具有優(yōu)異的導(dǎo)電性能預(yù)期。但碳納米管本身具有極大的相對(duì) 長(zhǎng)度；同時(shí)石墨烯和碳納米管均為納米材料，極易聚集，糾結(jié)和纏繞，而導(dǎo)致大顆粒生成，一 方面堵塞噴頭，另外也使性能降低；另外，兩者難以均勻混合并分散。
[0004] 針對(duì)噴墨印刷應(yīng)用的導(dǎo)電油墨，需要嚴(yán)格控制油墨顆粒尺寸，避免導(dǎo)致堵塞噴頭 問題?，F(xiàn)行的制備工藝中：將石墨烯與碳納米管結(jié)合制備導(dǎo)電油墨通常需要事先制備石墨 烯納米片，之后分別制備石墨烯和碳納米管分散液，然后共混分散等，造成制備工藝冗長(zhǎng)復(fù) 雜，同時(shí)難以解決兩種納米顆粒聚集、糾結(jié)纏繞問題，同時(shí)碳納米管過長(zhǎng)的棒狀尺寸不滿足 噴墨應(yīng)用要求。
[0005] 本發(fā)明把石墨烯的制備和石墨烯與碳納米管的解聚集、解纏繞以及分散、縮小尺 寸結(jié)合在一起，直接獲得符合噴墨印刷應(yīng)用要求的石墨烯和碳納米管導(dǎo)電單元分散液；再 由導(dǎo)電單元分散液直接配制導(dǎo)電油墨，顯著縮短了導(dǎo)電油墨制備工序，同時(shí)使制約石墨烯 與碳納米管在噴墨導(dǎo)電油墨應(yīng)用中的關(guān)鍵問題得以解決。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006] 本發(fā)明所要解決的問題是提供一種噴墨用石墨烯與碳納米管導(dǎo)電油墨的制備方 法，具有工序簡(jiǎn)化、易于獲得油墨顆粒尺寸小、不易堵塞噴頭、顆粒分散性好的噴墨用石墨 烯與碳納米管導(dǎo)電油墨的制備方法。
[0007] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種噴墨用石墨烯與碳納米管導(dǎo)電 油墨的制備方法，其創(chuàng)新點(diǎn)在于包括以下步驟： 步驟a :石墨烯和碳納米管導(dǎo)電單元混合分散液的制備 球磨工序：將占比l(T20g的石墨基原料和碳納米管的混合物與3(Tl00g的助劑加入到 球磨罐中，在室溫環(huán)境下進(jìn)行球磨，獲得混合物，球磨速度為50rpm飛OOrpm，球磨時(shí)間為10 min?24h，其中石墨基原料與碳納米管的質(zhì)量比為1:10(T100:1 ; 初選工序：將上述步驟獲得混合物加入到50(Tl500mL的第一溶劑中，通過機(jī)械攪拌或 超聲0.5?6h，接著靜置獲得上層的分散液； 洗滌工序：傾出初選工序中獲得的上層分散液，對(duì)獲得分散液進(jìn)行至少一次抽濾和洗 漆，獲得濾物； 分選工序：將上述步驟獲得濾物置于50(ri500mL所述第一溶劑中，經(jīng)機(jī)械攪拌或超聲 0.5?6h，實(shí)現(xiàn)再次分散，進(jìn)行離心處理，收集此時(shí)上層分散液，離心處理過程中離心速度 為lOOrpm?lOOOOrpm，離心時(shí)間為lOmin?2h ; 收集工序：上述步驟獲得的上層分散液中添加0. 1~1%的分散保護(hù)劑，并對(duì)分散液進(jìn)行 蒸餾濃縮得到固含量為80%的固體分散液，所述固體分散液為石墨烯和碳納米管導(dǎo)電單元 混合分散液； 步驟b:油墨的調(diào)配 取2(T50g的上述制備的導(dǎo)電單元混合分散液，添加5~20g的連接劑、0. l~10g的助劑 和l(T50g第二溶劑，以800 r/min的速度攪拌0. 5~ 12 h，接著再球磨0. 2~ 1 h混合均勻， 獲得導(dǎo)電油墨，其中第二溶劑的添加量使得最終獲得的墨水在20°C時(shí)粘度控制在1?20 mPa ? s〇
[0008] 優(yōu)選的，所述連接劑為酚醛樹脂、聚酯樹脂、聚酰亞胺樹脂、環(huán)氧樹脂、有機(jī)硅樹 月旨、氟碳樹脂、聚酯樹脂、乙烯基樹脂、丙烯酸樹脂、丙烯酸酯類低聚物和活性單體、醇酸樹 月旨、合成纖維素、聚酰胺樹脂、氯醋樹脂、聚氨酯樹脂、聚偏氟乙烯樹脂、熱塑性樹脂、合成橡 膠、蠟或松香；有機(jī)硅改性環(huán)氧、聚氨酯改性環(huán)氧、環(huán)氧改性丙烯酸樹脂、有機(jī)硅改性丙烯酸 環(huán)氧樹脂、改性丙烯酸樹脂、改性酚醛、改性醇酸樹脂中的一種。
[0009] 優(yōu)選的，所述第一溶劑為水、醇類、酮類、醛類、有機(jī)酸、N-甲基吡咯烷酮、二甲基甲 酰胺、二甲基乙酰胺中的一種或多種。
[0010] 優(yōu)選的，所述助劑為分散劑、穩(wěn)定劑、保護(hù)劑、成膜劑、偶聯(lián)劑、增塑劑、消泡劑、增 稠劑、潤(rùn)濕劑、流平劑、觸變劑、交聯(lián)劑、殺菌劑、光引發(fā)劑、微波引發(fā)劑、熱引發(fā)劑、紫外吸收 劑中的一種或多種。
[0011] 優(yōu)選的，所述球磨助劑為D型酒石酸、間苯二甲酸、硼烷氨、草酸、干冰、二甲基甲 酰胺、三聚氰胺中的一種或者多種。
[0012] 優(yōu)選的，所述石墨基原料為天然石墨、人工合成石墨和膨脹石墨中的一種。
[0013] 優(yōu)選的，所述碳納米管為單壁或多壁碳納米管，所述碳納米管的外徑為:TlOOnm， 且所述碳納米管的長(zhǎng)度與外徑的比值> 5。
[0014] 優(yōu)選的，所述第二溶劑為水、芳香烴類溶劑、脂肪烴類溶劑、醚類溶劑、醇類溶劑、 醇醚類溶劑、酰胺類溶劑、酮類溶劑、酯類溶劑、動(dòng)物油類、礦物油中的一種或多種。
[0015] 優(yōu)選的，所述分散保護(hù)劑為聚乙二醇200或400、司班（-80或-85 )、吐溫（-80，-60 或-20)、三乙基己基磷酸、甲基戊醇、纖維素衍生物、聚丙烯酰胺、古爾膠、脂肪酸聚乙二醇 酯、聚吡咯烷酮中的一種或者多種。
[0016] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本方法將石墨烯制備和油墨配置中的顆粒混合、分散、顆粒尺 寸分選有機(jī)結(jié)合起來，有效的縮減了導(dǎo)電油墨的制備工藝；選擇新型有效輔助助劑采用球 磨方法制備石墨烯工藝，該工藝可批量制備，較當(dāng)前普遍采用的氧化還原以及CVD方法簡(jiǎn) 單、高效、成本低；經(jīng)球磨、分選工藝后，粒子尺寸已經(jīng)得到控制，無需精細(xì)過濾，繼續(xù)簡(jiǎn)化了 噴墨用導(dǎo)電油墨的制備工藝。
[0017] 上述工藝有效解決了石墨烯制備和油墨配置分多階段進(jìn)行而導(dǎo)致的工藝路線冗 長(zhǎng)、繁瑣問題、解決了單純石墨烯和碳納米管導(dǎo)電油墨導(dǎo)電性不高問題、解決了石墨烯和碳 納米管顆粒聚集、糾結(jié)纏繞，不易分散問題、解決了石墨烯特別是碳納米管尺寸過長(zhǎng)而導(dǎo)致 的容易堵塞噴墨印刷機(jī)噴頭問題。
【具體實(shí)施方式】
[0018] 本發(fā)明的噴墨用石墨烯與碳納米管導(dǎo)電油墨的制備方法包括以下步驟： 步驟a :石墨烯和碳納米管導(dǎo)電單元混合分散液的制備 球磨工序：將占比l(T20g的石墨基原料和碳納米管的混合物與3(Tl00g的助劑加入到 球磨罐中，在室溫環(huán)境下進(jìn)行球磨，獲得混合物，球磨速度為50rpm飛OOrpm，球磨時(shí)間為10 min?24h，其中石墨基原料與碳納米管的質(zhì)量比為1:10(T100:1 ; 初選工序：將上述步驟獲得混合物加入到50(Tl500mL的第一溶劑中，通過機(jī)械攪拌或 超聲0.5?6h，接著靜置獲得上層的分散液； 洗滌工序：傾出初選工序中獲得的上層分散液，對(duì)獲得分散液進(jìn)行至少一次抽濾和洗 漆，獲得濾物； 分選工序：將上述步驟獲得濾物置于50(Tl5(K)mL所述第一溶劑中，經(jīng)機(jī)械攪拌或超聲 0.5?6h，實(shí)現(xiàn)再次分散，進(jìn)行離心處理，收集此時(shí)上層分散液，離心處理過程中離心速度 為lOOrpm?lOOOOrpm，離心時(shí)間為lOmin?2h ; 收集工序：上述步驟獲得的上層分散液中添加0. 1~1%的分散保護(hù)劑，并對(duì)分散液進(jìn)行 蒸餾濃縮得到固含量為80%的固體分散液，所述固體分散液為石墨烯和碳納米管導(dǎo)電單元 混合分散液； 步驟b:油墨的調(diào)配 取2(T50g的上述制備的導(dǎo)電單元混合分散液，添加5~20g的連接劑、0. l~10g的助劑 和l(T50g第二溶劑，以800 r/min的速度攪拌0. 5~ 12 h，接著再球磨0. 2~ 1 h混合均勻， 獲得導(dǎo)電油墨，其中第二溶劑的添加量使得最終獲得的墨水在20°C時(shí)粘度控制在1?20 mPa ? s〇
[0019] 上述的連接劑為酚醛樹脂、聚酯樹脂、聚酰亞胺樹脂、環(huán)氧樹脂、有機(jī)硅樹脂、氟碳 樹脂、聚酯樹脂、乙烯基樹脂、丙烯酸樹脂、丙烯酸酯類低聚物和活性單體、醇酸樹脂、合成 纖維素、聚酰胺樹脂、氯醋樹脂、聚氨酯樹脂、聚偏氟乙烯樹脂、熱塑性樹脂、合成橡膠、蠟或 松香；有機(jī)硅改性環(huán)氧、聚氨酯改性環(huán)氧、環(huán)氧改性丙烯酸樹脂、有機(jī)硅改性丙烯酸環(huán)氧樹 月旨、改性丙烯酸樹脂、改性酚醛、改性醇酸樹脂中的一種。
[0020] 上述的第一溶劑為水、醇類、酮類、醛類、有機(jī)酸、N-甲基吡咯烷酮、二甲基甲酰胺、 二甲基乙酰胺中的一種或多種。
[0021 ] 上述的助劑為分散劑、穩(wěn)定劑、保護(hù)劑、成膜劑、偶聯(lián)劑、增塑劑、消泡劑、增稠劑、 潤(rùn)濕劑、流平劑、觸變劑、交聯(lián)劑、殺菌劑、光引發(fā)劑、微波引發(fā)劑、熱引發(fā)劑、紫外吸收劑中 的一種或多種。
[0022] 上述的球磨助劑為D型酒石酸、間苯二甲酸、硼烷氨、草酸、干冰、二甲基甲酰胺、 三聚氰胺中的一種或者多種。
[0023] 上述的石墨基原料為天然石墨、人工合成石墨和膨脹石墨中的一種。
[0024] 上述的碳納米管為單壁或多壁碳納米管，所述碳納米管的外徑為:TlOOnm，且所述 碳納米管的長(zhǎng)度與外徑的比值> 5。
[0025] 上述的第二溶劑為水、芳香烴類溶劑、脂肪烴類溶劑、醚類溶劑、醇類溶劑、醇醚類 溶劑、酰胺類溶劑、酮類溶劑、酯類溶劑、動(dòng)物油類、礦物油中的一種或多種。
[0026] 上述的分散保護(hù)劑為聚乙二醇200或400、司班（-80或-85)、吐溫（-80, -60 或-20)、三乙基己基磷酸、甲基戊醇、纖維素衍生物、聚丙烯酰胺、古爾膠、脂肪酸聚乙二醇 酯、聚吡咯烷酮中的一種或者多種。
[0027] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步解析： 實(shí)施例1 將5g天然石墨烯粉和5g碳納米管與50g D型酒石酸混合，加入到容積1000mL的球磨 罐中，以500rpm球磨12h，冷卻至室溫后，將混合物取出。將混合物分散在1500mL蒸餾水 中，機(jī)械攪拌30min，超聲10min，靜置。收集上層的分散液。對(duì)分散液進(jìn)行抽濾，洗滌，直至 往濾液中滴加pH=9的氫氧化鋇溶液，沒有白色沉淀產(chǎn)生。將抽濾得到的濾物用蒸餾水重新 分散，機(jī)械攪拌30min，超聲10min，對(duì)分散液以2000rpm離心20min，取上層分散液，并重復(fù) 兩次。
[0028] 于上述分散液中加入聚乙烯吡咯烷酮（PVP)使其濃度為0. 5mg/mL，蒸餾濃縮至固 含量為80%，傾入乙醇，洗滌兩次，并再次濃縮至固含量為80%。接著加入5%丙烯酸樹脂、 0. 3%消泡劑、加入松油醇調(diào)節(jié)粘度至20 mPa *s，以800 r/min的速度攪拌1 h，接著再球磨 20min混合均勻，包裝保存。
[0029] 實(shí)施例2 : 將2g膨脹石墨、6g碳納米管與40g間苯二甲酸混合，加入直徑至800mL的球磨罐中， 以500rpm球磨12h，冷卻至室溫后，將混合物取出。接著將混合物分散在1000mL水/乙醇 混合溶液中，水與乙醇體積比為1:1，機(jī)械攪拌30min，超聲10min，靜置。收集上層分散液。 對(duì)分散液進(jìn)行抽濾，洗滌，直至濾液為中性。接著將抽濾得到的濾物用蒸餾水重新分散，機(jī) 械攪拌30min，超聲10min ;對(duì)分散液以lOOOrpm離心20min，取上層分散液，并重復(fù)兩次。
[0030] 接著于上述分散液中加入聚乙烯吡咯烷酮（PVP)使其濃度為0.3 mg/mL和吐 溫-20使?jié)舛葹?. 1 mg/mL，蒸餾濃縮至固含量為80%，傾入乙醇，洗滌兩次，并濃縮至固含 量為70%。接著加入5%環(huán)氧改性的丙烯酸樹脂、0. 3%消泡劑，加入松油醇調(diào)節(jié)粘度至20 mPa ? s，以800 r/min的速度攪拌0. 5 h，接著再球磨40min混合均勻，包裝保存。
[0031] 以上對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳 實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請(qǐng)范圍所作的均 等變化與改進(jìn)等，均歸屬于本發(fā)明創(chuàng)造的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種噴墨用石墨烯與碳納米管導(dǎo)電油墨的制備方法，其特征在于包括以下步驟： 步驟a :石墨烯和碳納米管導(dǎo)電單元混合分散液的制備 球磨工序：將占比l(T20g的石墨基原料和碳納米管的混合物與3(Tl00g的助劑加入到 球磨罐中，在室溫環(huán)境下進(jìn)行球磨，獲得混合物，球磨速度為50rpm飛OOrpm，球磨時(shí)間為10 min?24h，其中石墨基原料與碳納米管的質(zhì)量比為1:10(T100:1 ; 初選工序：將上述步驟獲得混合物加入到50(Tl500mL的第一溶劑中，通過機(jī)械攪拌或 超聲0.5?6h，接著靜置獲得上層的分散液； 洗滌工序：傾出初選工序中獲得的上層分散液，對(duì)獲得分散液進(jìn)行至少一次抽濾和洗 漆，獲得濾物； 分選工序：將上述步驟獲得濾物置于50(Tl5(K)mL所述第一溶劑中，經(jīng)機(jī)械攪拌或超聲 0.5?6h，實(shí)現(xiàn)再次分散，進(jìn)行離心處理，收集此時(shí)上層分散液，離心處理過程中離心速度 為lOOrpm?lOOOOrpm，離心時(shí)間為lOmin?2h ; 收集工序：上述步驟獲得的上層分散液中添加0. 1~1%的分散保護(hù)劑，并對(duì)分散液進(jìn)行 蒸餾濃縮得到固含量為80%的固體分散液，所述固體分散液為石墨烯和碳納米管導(dǎo)電單元 混合分散液； 步驟b:油墨的調(diào)配 取2(T50g的上述制備的導(dǎo)電單元混合分散液，添加5~20g的連接劑、0. l~10g的助劑 和l(T50g第二溶劑，以800 r/min的速度攪拌0. 5~ 12 h，接著再球磨0. 2~ 1 h混合均勻， 獲得導(dǎo)電油墨，其中第二溶劑的添加量使得最終獲得的墨水在20°C時(shí)粘度控制在1?20 mPa ? s〇
2. 如權(quán)利要求1所述的一種噴墨用石墨烯與碳納米管導(dǎo)電油墨的制備方法，其特征在 于：所述連接劑為酚醛樹脂、聚酯樹脂、聚酰亞胺樹脂、環(huán)氧樹脂、有機(jī)硅樹脂、氟碳樹脂、聚 酯樹脂、乙烯基樹脂、丙烯酸樹脂、丙烯酸酯類低聚物和活性單體、醇酸樹脂、合成纖維素、 聚酰胺樹脂、氯醋樹脂、聚氨酯樹脂、聚偏氟乙烯樹脂、熱塑性樹脂、合成橡膠、蠟或松香；有 機(jī)硅改性環(huán)氧、聚氨酯改性環(huán)氧、環(huán)氧改性丙烯酸樹脂、有機(jī)硅改性丙烯酸環(huán)氧樹脂、改性 丙烯酸樹脂、改性酚醛、改性醇酸樹脂中的一種。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種噴墨用石墨烯與碳納米管導(dǎo)電油墨的制備方法，其特征在 于：所述第一溶劑為水、醇類、酮類、醛類、有機(jī)酸、N-甲基吡咯烷酮、二甲基甲酰胺、二甲基 乙酰胺中的一種或多種。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種噴墨用石墨烯與碳納米管導(dǎo)電油墨的制備方法，其特征在 于：所述助劑為分散劑、穩(wěn)定劑、保護(hù)劑、成膜劑、偶聯(lián)劑、增塑劑、消泡劑、增稠劑、潤(rùn)濕劑、 流平劑、觸變劑、交聯(lián)劑、殺菌劑、光引發(fā)劑、微波引發(fā)劑、熱引發(fā)劑、紫外吸收劑中的一種或 多種。
5. 如權(quán)利要求1所述的一種噴墨用石墨烯與碳納米管導(dǎo)電油墨的制備方法，其特征在 于：所述球磨助劑為D型酒石酸、間苯二甲酸、硼烷氨、草酸、干冰、二甲基甲酰胺、三聚氰胺 中的一種或者多種。
6. 如權(quán)利要求1所述的一種噴墨用石墨烯與碳納米管導(dǎo)電油墨的制備方法，其特征在 于：所述石墨基原料為天然石墨、人工合成石墨和膨脹石墨中的一種。
7. 如權(quán)利要求1所述的一種噴墨用石墨烯與碳納米管導(dǎo)電油墨的制備方法，其特征在 于：所述碳納米管為單壁或多壁碳納米管，所述碳納米管的外徑為:TlOOnm，且所述碳納米 管的長(zhǎng)度與外徑的比值> 5。
8. 如權(quán)利要求1所述的一種噴墨用石墨烯與碳納米管導(dǎo)電油墨的制備方法，其特征在 于：所述第二溶劑為水、芳香烴類溶劑、脂肪烴類溶劑、醚類溶劑、醇類溶劑、醇醚類溶劑、酰 胺類溶劑、酮類溶劑、酯類溶劑、動(dòng)物油類、礦物油中的一種或多種。
9. 如權(quán)利要求1所述的一種噴墨用石墨烯與碳納米管導(dǎo)電油墨的制備方法，其特征在 于：所述分散保護(hù)劑為聚乙二醇200或400、司班（-80或-85 )、吐溫（-80，-60或-20 )、三乙 基己基磷酸、甲基戊醇、纖維素衍生物、聚丙烯酰胺、古爾膠、脂肪酸聚乙二醇酯、聚吡咯烷 酮中的一種或者多種。
【文檔編號(hào)】C09D11/52GK104212242SQ201410441770
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月2日
【發(fā)明者】陸建輝, 王玉豐, 李金煥, 肖軍 申請(qǐng)人:江蘇格美高科技發(fā)展有限公司, 南京航空航天大學(xué)