一種用于啞膜的耐刮花uv啞油及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及啞油【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于啞膜的耐刮花UV啞油及其制備方法，本發(fā)明的用于啞膜的耐刮花UV啞油由5-15份的環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂、20-35份的改性丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂、50-65份的丙烯酸類(lèi)單體、10-15份的光引發(fā)劑、5-15份的消光劑、1-5份的助劑組成；本發(fā)明的制備方法為：a、將丙烯酸類(lèi)單體、消光劑加入攪拌鍋中進(jìn)行預(yù)分散，混合攪拌均勻；b、再繼續(xù)往攪拌鍋中加入環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂、改性丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂、丙烯酸類(lèi)單體、光引發(fā)劑和助劑，混合攪拌均勻，制得油料；c、將油料進(jìn)行過(guò)濾即可。本發(fā)明的耐刮花UV啞油印刷在啞膜上具有較佳的耐刮花性能，且手感細(xì)膩、啞度低、視覺(jué)效果佳、附著力佳、耐磨性佳。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種用于啞膜的耐刮花UV啞油及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及UV啞油【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于啞膜的耐刮花UV啞油及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)的發(fā)展，如今人們對(duì)紙品的外觀(guān)效果例如啞光效果的要求越來(lái)越高，且因UV啞油因其特殊的啞光效果、流平性佳、手感佳等特點(diǎn)，被廣泛運(yùn)用于各類(lèi)包裝廠(chǎng)家。然而，目前市面上的UV啞油，大多加入無(wú)機(jī)二氧化硅類(lèi)型的消光粉，此類(lèi)無(wú)機(jī)消光粉粒徑越大時(shí)消光效率越好，在涂膜干燥時(shí)氣相二氧化硅的微小顆粒會(huì)在涂膜表面形成微粗糙面減少光線(xiàn)的反射獲得消光外觀(guān)，這類(lèi)無(wú)機(jī)消光粉只是填充在涂料里面，沒(méi)有參加反應(yīng)，在外力作用下，很容易被刮掉，表現(xiàn)出耐刮花性能不佳，另外使用在啞膜上附著力也不佳。因此，以上所述問(wèn)題亟待解決。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種用于啞膜的耐刮花UV啞油及其制備方法，該UV啞油耐刮花性好、附著力強(qiáng)、啞度低、視覺(jué)效果佳。
[0004]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
[0005]一種用于啞膜的耐刮花UV啞油，它由以下重量份的組分組成:
環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂5-15份
改性丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂20-35份
丙烯酸類(lèi)單體50-65份
光引發(fā)劑10-15份
消光劑5-15份
助劑1-5份。
[0006]優(yōu)選的，一種用于啞膜的耐刮花UV啞油，它由以下重量份的組分組成:
環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂8-12份
改性丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂25-30份
丙烯酸類(lèi)單體55-60份
光引發(fā)劑12-14份
消光劑8-12份
助劑2-4份。
[0007]更為優(yōu)選的，一種用于啞膜的耐刮花UV啞油，它由以下重量份的組分組成:
環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂10份
改性丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂28份
丙烯酸類(lèi)單體56份
光引發(fā)劑13份消光劑10份助劑3份。
[0008]其中，所述消光劑為含有碳碳雙鍵和活性羥甲基的有機(jī)消光劑。該有機(jī)消光劑為美國(guó)雅寶公司的型號(hào)為M5的有機(jī)聚合物，美國(guó)雅寶的M5有機(jī)聚合物是一種具有高比表面積、低堆積密度的多孔性蓬松的粉末，是由平均粒徑為0.1-0.15um的基本粒子聚集成大約5-9um的團(tuán)粒，使其具有較高的孔隙容積和極不均勻的顆粒分布，因而其具備優(yōu)異的消光效果，同時(shí)它還具有如下優(yōu)點(diǎn):不增稠、對(duì)涂料的粘度和流動(dòng)性影響非常小，容易分散；除適合于溶劑型體系外還特別適合于水性體系；透明度高(折光指數(shù)D2tl=L 607)不吸收紫外線(xiàn)，特別適合于UV固化體系；漆膜柔和適目，有彈性，并有柔質(zhì)手感，適合于皮革制品和轎車(chē)內(nèi)飾的涂裝；對(duì)漆膜的附著力、柔韌性、抗劃傷、耐磨有實(shí)質(zhì)性的幫助。美國(guó)雅寶的M5有機(jī)聚合物中含的0.6%的活性羥甲基可以在涂料樹(shù)脂成膜的過(guò)程中參與交聯(lián)，促進(jìn)漆膜收縮聚集成均勻凹凸的表面而產(chǎn)生消光，同時(shí)也加強(qiáng)了漆膜的硬度和抗磨耗性，大大提高了 UV啞油的耐刮花性能，消光效率高。
[0009]其中，環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂為東莞宏石功能材料科技有限公司的型號(hào)為0G4705K3的雙酚A環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂，其作為主體成膜物質(zhì)，大大提高了耐刮花UV啞油在紫外光固化后形成的膜體的耐磨性和光澤度；改性丙烯酸樹(shù)脂為改性聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂，其作為成膜物質(zhì)，大大提高了耐刮花UV啞油在紫外光固化后形成的膜體的附著力和柔韌性。
[0010]其中，所述丙烯酸類(lèi)單體為1，6己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯中的任意一種，或?yàn)?，6己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯中的任意兩種按1-3:2-4的比例混合組成的混合物，或?yàn)?，6己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯三者按2-4:1-3:1-2的比例混合組成的混合物。丙烯酸類(lèi)單體可調(diào)節(jié)體系粘度，改善光固化速度。
[0011]其中，所述光引發(fā)劑為二苯甲酮、2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羥基環(huán)己基苯甲酮或2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦中的任意一種或幾種與叔胺助引發(fā)劑的混合物。光引發(fā)劑可吸收高壓汞燈放射的紫外線(xiàn)形成自由基或陽(yáng)離子，引發(fā)丙烯酸類(lèi)單體和丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂發(fā)生聚合和交聯(lián)反應(yīng)，在很短的時(shí)間里固化形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高分子聚合物，該聚合物與光油里面的有機(jī)消光劑聚合物成涂膜狀，附著在紙張表面，該耐刮花UV啞油涂布在紙張上具有很好的防滲透，光澤度高，豐滿(mǎn)度佳，附著力很好，實(shí)用性強(qiáng)。
[0012]二苯甲酮屬于奪氫型光引發(fā)劑，奪氫型光引發(fā)劑分子吸收光能后，經(jīng)激發(fā)和系間竄躍至激發(fā)三線(xiàn)態(tài)，與作為氫供體的叔胺助引發(fā)劑發(fā)生雙分子作用，經(jīng)電子轉(zhuǎn)移產(chǎn)生活性自由基，進(jìn)而引發(fā)低聚物或活性稀釋劑交聯(lián)聚合。叔胺助引發(fā)劑相容性好，活性高，黃變性低，氣味低，刺激性小，效率高，且不會(huì)發(fā)生遷移。
[0013]其中，所述助劑為流平劑和消泡劑，消泡劑為畢克公司或迪高公司的有機(jī)硅消泡劑，流平劑為迪高公司的有機(jī)硅流平劑。
[0014]上述的用于啞膜的耐刮花UV啞油的制備方法，它包括以下制備步驟:
a、將丙烯酸類(lèi)單體分為兩部分，將一部分丙烯酸類(lèi)單體、消光劑按重量份加入攪拌鍋中進(jìn)行預(yù)分散，混合攪拌均勻；
b、再繼續(xù)往攪拌鍋中按重量份加入環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂、改性丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂、另一部分丙烯酸類(lèi)單體、光引發(fā)劑和助劑，混合攪拌均勻，制得油料；C、將油料用320目的過(guò)濾袋進(jìn)行過(guò)濾，即制得用于啞膜的耐刮花UV啞油。
[0015]其中，步驟a中，攪拌的轉(zhuǎn)速為700-900r/min，攪拌的時(shí)間為25-35min ;步驟b中，攪拌的轉(zhuǎn)速為700-900r/min，攪拌的時(shí)間為80_100min。
[0016]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明的用于啞膜的耐刮花UV啞油是一種輥涂印刷UV上光油，主要通過(guò)吸收紫外光發(fā)生聚合交聯(lián)反應(yīng)形成高分子聚合物，且通過(guò)添加可參加反應(yīng)的有機(jī)消光劑，該有機(jī)消光劑含有的少許雙鍵和活性羥甲基可以在涂料樹(shù)脂成膜的過(guò)程中參與交聯(lián)，在紫外光固化時(shí)直接和丙烯酸樹(shù)脂和單體交聯(lián)在一起，大大提高了 UV啞油的耐刮花性能，消光效率高；另外，本發(fā)明通過(guò)添加改性丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂，大大提高了 UV啞油的附著力。綜上，本發(fā)明的耐刮花UV啞油印刷在啞膜上具有較佳的耐刮花性能、手感細(xì)膩、啞度低、視覺(jué)效果佳、附著力佳、耐磨性佳等優(yōu)點(diǎn)。
[0017]本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單易行，生產(chǎn)效率高，適于規(guī)?；a(chǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0019]實(shí)施例1。
[0020]本實(shí)施例的用于啞膜的耐刮花UV啞油的制備方法，包括以下制備步驟:
a、將39份1，6己二醇二丙烯酸酯、15份有機(jī)消光劑加入攪拌鍋中進(jìn)行預(yù)分散，混合攪拌均勻，攪拌的轉(zhuǎn)速為700r/min,攪拌的時(shí)間為35min ；
b、再繼續(xù)往攪拌鍋中加入5份雙酚A環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂、35份改性聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂、26份三丙二醇二丙烯酸酯、3份二苯甲酮、4份叔胺助引發(fā)劑、4份2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮、4份1-羥基環(huán)己基苯甲酮、2份有機(jī)硅流平劑、3份有機(jī)硅消泡劑，混合攪拌均勻，攪拌的轉(zhuǎn)速為900r/min,攪拌的時(shí)間為80min,制得油料；
C、將油料用320目的過(guò)濾袋進(jìn)行過(guò)濾，即制得用于啞膜的耐刮花UV啞油。
[0021]實(shí)施例2。
[0022]本實(shí)施例的用于啞膜的耐刮花UV啞油的制備方法，包括以下制備步驟:
a、將20份1，6己二醇二丙烯酸酯、12份有機(jī)消光劑加入攪拌鍋中進(jìn)行預(yù)分散，混合攪拌均勻，攪拌的轉(zhuǎn)速為750r/min,攪拌的時(shí)間為32min ；
b、再繼續(xù)往攪拌鍋中加入8份雙酚A環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂、30份改性聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂、40份三丙二醇二丙烯酸酯、2份二苯甲酮、5份叔胺助引發(fā)劑、3份2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮、4份2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、2份有機(jī)硅流平劑、2份有機(jī)硅消泡劑，混合攪拌均勻，攪拌的轉(zhuǎn)速為850r/min,攪拌的時(shí)間為85min,制得油料；
C、將油料用320目的過(guò)濾袋進(jìn)行過(guò)濾，即制得用于啞膜的耐刮花UV啞油。
[0023]實(shí)施例3。
[0024]本實(shí)施例的用于啞膜的耐刮花UV啞油的制備方法，包括以下制備步驟:
a、將24份1，6己二醇二丙烯酸酯、10份有機(jī)消光劑加入攪拌鍋中進(jìn)行預(yù)分散，混合攪拌均勻，攪拌的轉(zhuǎn)速為800r/min,攪拌的時(shí)間為30min ；
b、再繼續(xù)往攪拌鍋中加入10份雙酚A環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂、28份改性聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂、32份三丙二醇二丙烯酸酯、3份二苯甲酮、3份叔胺助引發(fā)劑、3份1-羥基環(huán)己基苯甲酮、4份2，4，6-三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦、1份有機(jī)硅流平劑、2份有機(jī)硅消泡劑，混合攪拌均勻，攪拌的轉(zhuǎn)速為800r/min,攪拌的時(shí)間為90min,制得油料；
C、將油料用320目的過(guò)濾袋進(jìn)行過(guò)濾，即制得用于啞膜的耐刮花UV啞油。
[0025]實(shí)施例4。
[0026]本實(shí)施例的用于啞膜的耐刮花UV啞油的制備方法，包括以下制備步驟:
a、將22份1，6己二醇二丙烯酸酯、22份三丙二醇二丙烯酸酯、8份有機(jī)消光劑加入攪拌鍋中進(jìn)行預(yù)分散，混合攪拌均勻，攪拌的轉(zhuǎn)速為850r/min,攪拌的時(shí)間為28min ；
b、再繼續(xù)往攪拌鍋中加入12份雙酚A環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂、25份改性聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂、11份三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、2份二苯甲酮、3份2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮、2份1-羥基環(huán)己基苯甲酮、5份2，4，6-三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦、1份有機(jī)硅流平劑、1份有機(jī)娃消泡劑，混合攪拌均勻，攪拌的轉(zhuǎn)速為750r/min,攪拌的時(shí)間為95min,制得油料；
C、將油料用320目的過(guò)濾袋進(jìn)行過(guò)濾，即制得用于啞膜的耐刮花UV啞油。
[0027]實(shí)施例5。
[0028]本實(shí)施例的用于啞膜的耐刮花UV啞油的制備方法，包括以下制備步驟:
a、將30份1，6己二醇二丙烯酸酯、10份三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、5份有機(jī)消光劑加入攪拌鍋中進(jìn)行預(yù)分散，混合攪拌均勻，攪拌的轉(zhuǎn)速為900r/min,攪拌的時(shí)間為25min ；
b、再繼續(xù)往攪拌鍋中加入15份雙酚A環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂、20份改性聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂、10份三丙二醇二丙烯酸酯、2份2，4，6-三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦、3份叔胺助引發(fā)劑、2份2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮、3份1-羥基環(huán)己基苯甲酮、0.5份有機(jī)硅流平劑、
0.5份有機(jī)硅消泡劑，混合攪拌均勻，攪拌的轉(zhuǎn)速為700r/min，攪拌的時(shí)間為lOOmin，制得油料；
C、將油料用320目的過(guò)濾袋進(jìn)行過(guò)濾，即制得用于啞膜的耐刮花UV啞油。
[0029]本發(fā)明的實(shí)施例f實(shí)施例5制得的用于啞膜的耐刮花UV啞油的性能檢測(cè)數(shù)據(jù)見(jiàn)表1。
[0030]表1
【權(quán)利要求】
1.一種用于啞膜的耐刮花UV啞油，其特征在于:它由以下重量份的組分組成: 環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂5-15份 改性丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂20-35份 丙烯酸類(lèi)單體50-65份 光引發(fā)劑10-15份 消光劑5-15份 助劑1-5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于啞膜的耐刮花UV啞油，其特征在于:它由以下重量份的組分組成: 環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂8-12份 改性丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂25-30份 丙烯酸類(lèi)單體55-60份 光引發(fā)劑12-14份 消光劑8-12份 助劑2-4份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于啞膜的耐刮花UV啞油，其特征在于:它由以下重量份的組分組成: 環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂10份 改性丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂28份 丙烯酸類(lèi)單體56份 光引發(fā)劑13份 消光劑10份助劑3份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于啞膜的耐刮花UV啞油，其特征在于:所述消光劑為含有碳碳雙鍵和活性羥甲基的有機(jī)消光劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于啞膜的耐刮花UV啞油，其特征在于:環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂為東莞宏石功能材料科技有限公司的型號(hào)為OG4705K3的雙酚A環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂；改性丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂為改性聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于啞膜的耐刮花UV啞油，其特征在于:所述丙烯酸類(lèi)單體為1，6己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯中的任意一種，或?yàn)?，6己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯中的任意兩種按1-3:2-4的比例混合組成的混合物，或?yàn)?，6己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯三者按2-4:1-3:1-2的比例混合組成的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于啞膜的耐刮花UV啞油，其特征在于:所述光引發(fā)劑為二苯甲酮、2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羥基環(huán)己基苯甲酮或2，4，6-三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦中的任意一種或幾種與叔胺助引發(fā)劑的混合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于啞膜的耐刮花UV啞油，其特征在于:所述助劑為流平劑和消泡劑，消泡劑為畢克公司或迪高公司的有機(jī)硅消泡劑，流平劑為迪高公司的有機(jī)娃流平劑。
9.權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)所述的一種用于啞膜的耐刮花UV啞油的制備方法,其特征在于:它包括以下制備步驟: a、將丙烯酸類(lèi)單體分為兩部分，將一部分丙烯酸類(lèi)單體、消光劑按重量份加入攪拌鍋中進(jìn)行預(yù)分散，混合攪拌均勻； b、再繼續(xù)往攪拌鍋中按重量份加入環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂、改性丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂、另一部分丙烯酸類(lèi)單體、光引發(fā)劑和助劑，混合攪拌均勻，制得油料； C、將油料用320目的過(guò)濾袋進(jìn)行過(guò)濾，即制得用于啞膜的耐刮花UV啞油。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種用于啞膜的耐刮花UV啞油的制備方法，其特征在于:步驟a中，攪拌的轉(zhuǎn)速為700-900r/min，攪拌的時(shí)間為25_35min ;步驟b中，攪拌的轉(zhuǎn)速為700-900r/min ,攪拌的時(shí)間為 80_100min。
【文檔編號(hào)】C09D163/10GK104130675SQ201410372189
【公開(kāi)日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】林滌非, 張書(shū)磊 申請(qǐng)人:東莞宏石功能材料科技有限公司