可靜電噴涂硝基耐磨啞光清漆及其制備方法
【專利摘要】本發明涉及一種可靜電噴涂硝基耐磨啞光清漆及其制備方法；屬于化學涂料領域。一種可靜電噴涂硝基耐磨啞光清漆，它由主劑、稀釋劑按1-1.5:1.5-2.3的重量配比配制而成；所述主劑由以下原料按以下重量配比配置而成：醇酸樹脂10-18份、松香乳液2-6份、硝化棉漿50-60份、啞粉0.1-2份、流平劑0.1-0.3份、消泡劑0.2-0.5份、環氧大豆油0.8-1.5份、防沉劑1-3份、蠟粉0.7-1.2份、玻璃粉3-7份、混合環保溶劑18-25份；它可適合進行靜電噴涂，不僅施工安全可靠且效率高，噴涂后形成的漆膜抗劃傷性能好，而且即使在高溫工作環境中也不容易產生橘皮或漆面不均勻的現象，涂膜不會發白。
【專利說明】可靜電噴涂硝基耐磨啞光清漆及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種硝基啞光清漆及其制備方法，特別涉及一種可靜電噴涂硝基耐磨 啞光清漆及其制備方法；本發明所制備的可靜電噴涂硝基耐磨啞光清漆可應用于各種家 具，特別適用于形狀不規則的木質家具；屬于化學涂料領域。
【背景技術】
[0002] 隨著現代涂料工業的迅速發展，人們發現，在底材使用硝基漆進行靜電噴涂不僅 能保持其性能，減少腐蝕和磨損，而且涂層干燥速度快，另外，靜電噴涂除了可以大量節約 漆料成本外，還可以改變帶電的涂料顆粒的行進方向，當從一個方向進行噴涂時，涂料顆粒 可在噴涂件頂部、底部及側面沉積，甚至可被吸附到噴涂件背面。靜電噴涂還有助于改善工 人的勞動環境，提高施工效率。
[0003] 因此，現在越來越多的家具廠開始使用硝基漆對家具進行靜電噴涂。但是，現有的 硝基涂料普遍具有以下不足：
[0004] (1)現有的適用于靜電噴涂的硝基漆不僅V0C含量高，容易污染環境，而且成漆組 分中通常采用二甲苯作為稀釋劑，既不經濟又不環保，還嚴重危害人體健康。
[0005] (2)由于現有的硝基涂料的固體含量低，靜電噴涂形成的漆膜較薄，且不抗劃傷， 不僅浪費漆料而且施工效率不高。
[0006] (3)現有的硝基涂料的原料中都含有易燃易爆的成分，在靜電噴涂形成的高壓靜 電場中有很大概率產生火花放電，現有的硝基涂料采用的稀釋劑容易引發爆炸、燃燒，危及 噴涂施工作業人員的人身安全和消防安全。
[0007] (4)現有的硝基涂料在夏季工作環境中，靜電噴涂的施工溫度高，容易產生橘皮或 漆面不均勻的現象，而且容易導致涂膜發白的現象。
【發明內容】
[0008] 為了解決現有技術中存在的上述問題，本發明提供了一種可靜電噴涂硝基耐磨啞 光清漆，它可適合進行靜電噴涂，不僅施工安全可靠且效率高，噴涂后形成的漆膜抗劃傷性 能好，而且即使在高溫工作環境中也不容易產生橘皮或漆面不均勻的現象，涂膜不會發白。
[0009] 本發明的另一個目的是提供一種上述可靜電噴涂硝基耐磨啞光清漆的制備方法。 [0010] 本發明是采用如下的配方來實現上述目的的，一種可靜電噴涂硝基耐磨啞光清 漆，它由主劑、稀釋劑按1-1.5:1.5-2. 3的重量配比配制而成；
[0011] 其中，所述主劑由以下原料按以下重量配比配置而成：
[0012] 醇酸樹脂 10-18份 松香乳液 2-6份 硝化棉漿 50-60份 啞粉 0.1-2份 流平劑 0.1-0.3份 消泡劑 0.2-0.5份 環氧大豆油 0.8-1.5份 防沉劑 1-3份 蠟粉 0.7-1.2份 玻璃粉 3-7份 混合環保溶劑 18-25份；
[0013] 所述混合環保溶劑由以下原料按以下重量配比混合而成：
[0014] 醋酸乙酯 3-5份 丁酮 2.5-4份 甲苯 4-7份 丙二醇甲醚醋酸酯 2-4份 異丙醇 6-9份；
[0015] 將含有醋酸乙酯的混合環保溶劑加入涂料體系中，可使涂料在獲得較高的電阻率 的同時，又具有較強的溶解能力。將作為高碳醇醋酸酯之一的醋酸乙酯用于對潮氣敏感的 硝基漆中，不僅由于其較慢的揮發速率而有效地減少涂膜"發白"，同時由于其從涂膜中擴 散逸出的速度較快，故可同時得到較快的干燥速度：這一特性使其在硝基漆中應用時顯示 出獨特的優勢。
[0016] 所述稀釋劑由以下原料按以下重量配比配置而成：
[0017] 三甲苯 40-50份 醋酸仲丁酯 20-30份 二丙酮醇 2-7份 丙二醇甲醚醋酸酯 8-15份 異丙醇 2-7份
[0018] 碳酸甲酯 7-12份 導電劑 0.2-0.8份。
[0019] 所述流平劑采用主要成分為氟碳改性聚丙烯酸酯的流平劑。
[0020] 所述消泡劑采用改性硅酮類消泡劑。
[0021] 制備該可靜電噴涂硝基耐磨啞光清漆的方法如下：
[0022] 所述主劑按照以下制備方法制備：將醇酸樹脂10-18份、松香乳液2-6份、硝化棉 漿50-60份混合后，在600-800轉/分鐘速度下分散5-8分鐘至混合液均勻；然后加入啞粉 0. 1-2份，蠟粉0. 7-1. 2份，玻璃粉3-7份后，在1000-1200轉/分鐘速度下分散8-10分鐘 至細度小于30微米；再加入環保溶劑18-25份、流平劑0. 1-0. 3份、消泡劑0. 2-0. 5份、環 氧大豆油0. 8-1. 5份、防沉劑1-3份后，在600-800轉/分鐘速度下分散5-8分鐘至混合液 均勻；
[0023] 所述稀釋劑按照以下制備方法制備：將三甲苯40-50份、醋酸仲丁酯20-30份、二 丙酮醇2-7份、丙二醇甲醚醋酸酯8-15份、異丙醇2-7份、碳酸甲酯7-12份、導電劑0. 2-0. 8 份混合后，在300-700轉/分鐘速度下分散3-8分鐘至混合液均勻。
[0024] 主劑制備完成后用400-600目濾網過濾包裝，稀釋劑制備完成后用800-1000目濾 網過濾包裝。
[0025] 本發明所提供的可靜電噴涂硝基耐磨啞光清漆的原理如下：
[0026] 本發明所提供的可靜電噴涂硝基耐磨啞光清漆采用了沸點較高的稀釋劑組份，如 三甲苯、二丙酮醇、丙二醇甲醚醋酸酯和甲基戊基酮，其在施工溫度較高的工作環境中能夠 有效減緩稀釋劑的揮發速度，防止漆霧在未到達噴涂件就已凝結，以防止產生橘皮或漆面 不均勻的現象，而且具有較高沸點的稀釋劑各組份的沸點均不相同，呈階梯狀排列，能夠有 效防止涂膜表面因溫度急劇下降而引起空氣中的水蒸氣凝結造成涂膜發白。
[0027] 本發明所提供的可靜電噴涂硝基耐磨啞光清漆有如下優點：
[0028] 1)采用的松香乳液、環氧大豆油和醇酸樹脂及其配比可使涂裝后生成漆膜不回 粘、柔韌性佳、豐滿度好；噴涂后形成的漆膜抗劃傷性能好，即使在高溫工作環境中也不容 易產生橘皮或漆面不均勻的現象，涂膜不會發白；
[0029] 2)采用了改性硅酮類消泡劑、主要成分為氟碳改性聚丙烯酸酯的流平劑助劑，并 使用了適當的配比，滿足了目前硝基啞光清漆的生產及施工要求；
[0030] 3)混合環保溶劑毒性低、氣味小、無毒性，可完全生物降解，絕對無苯且V0C含量 符合健康要求；
[0031] 4)主劑與稀釋劑組分按1-1. 5:1. 5-2. 3比例，符合硝基啞光清漆施工的環保要 求，且V0C含量小于歐盟和國家GB18581- 2009行業標準；
[0032] 5)靜電噴涂硝基漆施工方便，污染低，且干燥快，可降低家具生產流程成本。
【具體實施方式】
[0033] 下面結合具體實施例來對本發明進行詳細的說明。
[0034] 實施例1
[0035] -種可靜電噴涂硝基耐磨啞光清漆，由主劑、稀釋劑按1:1. 5的重量配比配制而 成；
[0036] 預制備混合環保溶劑：將醋酸乙酯、丁酮、甲苯、丙二醇甲醚醋酸酯、異丙醇按照以 下重量份數比混合后備用：醋酸乙酯3份、丁酮4份、甲苯5份、丙二醇甲醚醋酸酯3份、異 丙醇6份；
[0037] 主劑按以下制備方法制備：將醇酸樹脂10份、松香乳液6份、硝化棉漿55份混合 后，在800轉/分鐘速度下分散5分鐘至混合液均勻；然后加入0. 1份啞粉，蠟粉0. 7份，玻 璃粉7份后，在1200轉/分鐘速度下分散10分鐘至細度小于30微米；再加入環保溶劑20 份、流平劑0. 1份、消泡劑0. 2份、環氧大豆油0. 8份、防沉劑2份后，在600轉/分鐘速度 下分散8分鐘至混合液均勻；
[0038] 稀釋劑按照以下制備方法制備：將三甲苯43份、醋酸仲丁酯28份、二丙酮醇2份、 丙二醇甲醚醋酸酯8份、異丙醇7份、碳酸甲酯12份、導電劑0. 8份混合后，在700轉/分 鐘速度下分散3分鐘至混合液均勻。
[0039] 主劑制備完成后用500目濾網過濾包裝，稀釋劑制備完成后用900目濾網過濾包 裝。
[0040] 實施例2
[0041] 一種可靜電噴涂硝基耐磨啞光清漆，由主劑、稀釋劑按1.2:1.8的重量配比配制 而成；
[0042] 預制備混合環保溶劑：將醋酸乙酯、丁酮、甲苯、丙二醇甲醚醋酸酯、異丙醇按照以 下重量份數比混合后備用：醋酸乙酯5份、丁酮4份、甲苯7份、丙二醇甲醚醋酸酯4份、異 丙醇9份；
[0043] 主劑按以下制備方法制備：將醇酸樹脂18份、松香乳液2份、硝化棉漿50份混合 后，在800轉/分鐘速度下分散5分鐘至混合液均勻；然后加入0. 5份啞粉，蠟粉1份，玻 璃粉5份后，在1200轉/分鐘速度下分散10分鐘至細度小于30微米；再加入環保溶劑25 份、流平劑0. 15份、消泡劑0. 3份、環氧大豆油0. 8份、防沉劑1份后，在600轉/分鐘速度 下分散8分鐘至混合液均勻；
[0044] 稀釋劑按照以下制備方法制備：將三甲苯48份、醋酸仲丁酯22份、二丙酮醇7份、 丙二醇甲醚醋酸酯15份、異丙醇2份、碳酸甲酯10份、導電劑0. 6份混合后，在500轉/分 鐘速度下分散5分鐘至混合液均勻。
[0045] 主劑制備完成后用500目濾網過濾包裝，稀釋劑制備完成后用900目濾網過濾包 裝。
[0046] 實施例3
[0047] 一種可靜電噴涂硝基耐磨啞光清漆，由主劑、稀釋劑按1. 5 :2. 3的重量配比配制 而成；
[0048] 預制備混合環保溶劑：將醋酸乙酯、丁酮、甲苯、丙二醇甲醚醋酸酯、異丙醇按照以 下重量份數比混合后備用：醋酸乙酯4份、丁酮2. 5份、甲苯7份、丙二醇甲醚醋酸酯3份、 異丙醇6份；
[0049] 主劑按以下制備方法制備：將醇酸樹脂18份、松香乳液2份、硝化棉漿50份混合 后，在800轉/分鐘速度下分散5分鐘至混合液均勻；然后加入2份啞粉，蠟粉1. 2份，玻 璃粉3份后，在1200轉/分鐘速度下分散10分鐘至細度小于30微米；再加入環保溶劑22 份、流平劑0. 3份、消泡劑0. 2份、環氧大豆油0. 8份、防沉劑3份后，在600轉/分鐘速度 下分散8分鐘至混合液均勻；
[0050] 稀釋劑按照以下制備方法制備：將三甲苯45份、醋酸仲丁酯25份、二丙酮醇2份、 丙二醇甲醚醋酸酯15份、異丙醇2份、碳酸甲酯7份、導電劑0. 5份混合后，在500轉/分 鐘速度下分散5分鐘至混合液均勻。
[0051] 主劑制備完成后用500目濾網過濾包裝，稀釋劑制備完成后用900目濾網過濾包 裝。
[0052] 實施例4
[0053] -種可靜電噴涂硝基耐磨啞光清漆，由主劑、固化劑、稀釋劑按1. 4:2. 1的重量配 比配制而成；
[0054] 預制備混合環保溶劑：將醋酸乙酯、丁酮、甲苯、丙二醇甲醚醋酸酯、異丙醇按照以 下重量份數比混合后備用：醋酸乙酯3份、丁酮6份、甲苯7份、丙二醇甲醚醋酸酯2份、異 丙醇8份；
[0055] 主劑按以下制備方法制備：將醇酸樹脂12份、松香乳液5份、硝化棉漿60份混合 后，在800轉/分鐘速度下分散5分鐘至混合液均勻；然后加入1. 5啞粉，蠟粉0. 9份，玻 璃粉4份后，在1200轉/分鐘速度下分散10分鐘至細度小于30微米；再加入環保溶劑20 份、流平劑〇. 3份、消泡劑0. 2份、環氧大豆油1份、防沉劑1份后，在600轉/分鐘速度下 分散8分鐘至混合液均勻；
[0056] 稀釋劑按照以下制備方法制備：將三甲苯50份、醋酸仲丁酯20份、二丙酮醇2份、 丙二醇甲醚醋酸酯10份、異丙醇7份、碳酸甲酯12份、導電劑0. 8份混合后，在300轉/分 鐘速度下分散8分鐘至混合液均勻。
[0057] 主劑制備完成后用500目濾網過濾包裝，稀釋劑制備完成后用900目濾網過濾包 裝。
[0058] 實施例5
[0059] -種可靜電噴涂硝基耐磨啞光清漆，由主劑、固化劑、稀釋劑按1. 2:1. 8的重量配 比配制而成；
[0060] 預制備混合環保溶劑：將醋酸乙酯、丁酮、甲苯、丙二醇甲醚醋酸酯、異丙醇按照以 下重量份數比混合后備用：醋酸乙酯3. 5份、丁酮3份、甲苯5份、丙二醇甲醚醋酸酯3份、 異丙醇7. 5份；
[0061] 主劑按以下制備方法制備：將醇酸樹脂15份、松香乳液3份、硝化棉漿58份混合 后，在800轉/分鐘速度下分散5分鐘至混合液均勻；然后加入1份啞粉，蠟粉0. 8份，玻 璃粉6份后，在1200轉/分鐘速度下分散10分鐘至細度小于30微米；再加入環保溶劑22 份、流平劑〇. 2份、消泡劑0. 3份、環氧大豆油1份、防沉劑2份后，在600轉/分鐘速度下 分散8分鐘至混合液均勻；
[0062] 稀釋劑按照以下制備方法制備：將三甲苯40份、醋酸仲丁酯30份、二丙酮醇5份、 丙二醇甲醚醋酸酯10份、異丙醇5份、碳酸甲酯7份、導電劑0. 2份混合后，在500轉/分 鐘速度下分散5分鐘至混合液均勻。
[0063] 主劑制備完成后用500目濾網過濾包裝，稀釋劑制備完成后用900目濾網過濾包 裝。
[0064] 在以上各實施例中：
[0065] 所述硝化棉漿優選為四川北方生產的二分之一秒硝化棉漿；
[0066] 所述醇酸樹脂優選為三棵樹生產的醇酸樹脂DR2009 ;
[0067] 所述環氧大豆油優選為廣州東內化工生產的環氧大豆油；
[0068] 所述松香乳液優選為廣西融水閩興生產的1303松香乳液；
[0069] 所述啞粉優選為美國格雷斯生產的ED2啞粉；
[0070] 所述蠟粉優選為德國畢克生產的996蠟粉；
[0071] 所述玻璃粉優選為日本龍森生產的VS-S產品；
[0072] 所述防沉劑優選為帝斯巴隆生產的6900-20X防沉劑；
[0073] 所述的流平劑優選為荷蘭埃夫卡助劑公司生產的3777流平劑或者德國畢克公司 生產的333流平劑；
[0074] 所述的消泡劑優選為德國畢克公司生產的141產品。
[0075] 經過對各實施例的測試，該可靜電噴涂硝基耐磨啞光清漆各項性能指標和技術指 標如下各表所示：
[0076] 表1為本發明所提供的可靜電噴涂硝基耐磨啞光清漆的各實施例的各項技術性 能指標及實驗數據：
[0077]
【權利要求】
1. 一種可靜電噴涂硝基耐磨啞光清漆，其特征在于：它由主劑、稀釋劑按 1-1. 5:1. 5-2. 3的重量配比配制而成； 其中，所述主劑由以下原料按以下重量配比配制而成： 醇酸樹脂 10-18份 松香乳液 2-6份 硝化棉漿 50-60份 啞粉 0.1-2份 流平劑 0.1-0.3份 消泡劑 0.2-0.5份 環氧大豆油 0.8-1.5份 防沉劑 1-3份 蠟粉 0.7-1.2份 玻璃粉 3-7份 混合環保溶劑 18-25份； 所述混合環保溶劑由以下原料按以下重量配比混合而成： 醋酸乙酯 3-5份 丁酮 2.5-4份 甲苯 4-7份 丙二醇甲醚醋酸酯 2-4份 異丙醇 6-9份； 所述稀釋劑由以下原料按以下重量配比配制而成： 三甲苯 40-50份 醋酸仲丁酯 20-30份 二丙酮醇 2-7份 丙二醇甲醚醋酸酯 8-15份 異丙醇 2-7份 碳酸甲酯 7-12份 導電劑 0.2-U.8份。
2. 根據權利要求1所述的可靜電噴涂硝基耐磨啞光清漆，其特征在于： 所述流平劑采用主要成分為氟碳改性聚丙烯酸酯的流平劑。
3. 根據權利要求1所述的可靜電噴涂硝基耐磨啞光清漆，其特征在于： 所述消泡劑采用改性硅酮類消泡劑。
4. 根據權利要求1-3中任一項所述的可靜電噴涂硝基耐磨啞光清漆的制備方法，其特 征在于： 所述主劑按照以下制備方法制備：將醇酸樹脂10-18份、松香乳液2-6份、硝化棉漿 50-60份混合后，在600-800轉/分鐘速度下分散5-8分鐘至混合液均勻；然后加入啞粉 0. 1-2份、蠟粉0. 7-1. 2份、玻璃粉3-7份后，在1000-1200轉/分鐘速度下分散8-10分鐘 至細度小于30微米；再加入混合環保溶劑18-25份、流平劑0. 1-0. 3份、消泡劑0. 2-0. 5份、 環氧大豆油0. 8-1. 5份、防沉劑1-3份后，在600-800轉/分鐘速度下分散5-8分鐘至混合 液均勻； 所述稀釋劑按照以下制備方法制備：將三甲苯40-50份、醋酸仲丁酯20-30份、二丙酮 醇2-7份、丙二醇甲醚醋酸酯8-15份、異丙醇2-7份、碳酸甲酯7-12份、導電劑0. 2-0. 8份 混合后，在300-700轉/分鐘速度下分散3-8分鐘至混合液均勻。
5. 根據權利要求4所述的可靜電噴涂硝基耐磨啞光清漆的制備方法，其特征在于：主 劑制備完成后用400-600目濾網過濾包裝，稀釋劑制備完成后用800-1000目濾網過濾包 裝。
【文檔編號】C09D7/12GK104151944SQ201410365828
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月29日 優先權日:2014年7月29日
【發明者】洪杰, 沈超锜 申請人:三棵樹涂料股份有限公司