一種原油儲罐內含水層用彈性環氧復合防腐材料及其制備方法
【專利摘要】本發明提供了一種原油儲罐內含水層用彈性環氧復合防腐材料，由以下重量份的組分組成：乙烯基樹脂90～100份，玻璃纖維18.5～21.5份，丁腈橡膠8.5～11.5份，鈦白粉1.5～3.5份，酞青藍0.6～1.8份，鋅鉻黃2～4份，還包括0.2～0.7份的消泡劑，0.2～0.4份的流平劑，0.3～0.6份的分散劑，0.6～1.2份的固化劑，0.07～0.3份的促進劑和0.02～0.08份的加速劑。按照樹脂改性、粉料添加及研磨、其他填料及助劑的添加、固化等步驟進行制備，該環氧復合防腐材料施工不掛流、能自然流平；能夠有效保護金屬表面，耐酸、堿、鹽性能優異，耐熱性能良好；附著力強，不易剝落，具有較好的力學性能的儲罐內含水層用彈性環氧復合防腐材料。
【專利說明】一種原油儲罐內含水層用彈性環氧復合防腐材料及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種防腐蝕材料，具體涉及一種原油儲罐內含水層用彈性環氧復合防腐材料及其制備方法。
【背景技術】
[0002]原油在運輸和開采的過程中，由于水分的滲入，易在原油儲罐的罐底造成沉積水，形成原油儲罐的含水層，含水層內含有大量的活化硫元素、ClO2以及酸類物質，這些物質為具有導電性的原油儲罐營造了良好的腐蝕環境:一是容易結垢生成腐蝕沉淀物，逐漸導致防腐層脫落，甚至造成罐內附件的腐蝕穿孔；二是從電化學腐蝕的觀點來看，酸性或弱酸性物質引起的氫去極化腐蝕，導致產生坑蝕或環狀侵蝕，使防腐層脫落部位形成“大陰極小陽極”的電化學腐蝕環境，無形中又加速了腐蝕。
[0003]為了保護原油儲罐和減少腐蝕對原油儲罐帶來的損傷，通常含水層會使用防腐蝕材料，將腐蝕帶來的危害降到最低。雖然可采用的防腐材料種類很多，但在沖擊韌性、附著力、耐高溫高壓以及施工便捷性等方面比較欠缺，不能很好的滿足原油儲罐內含水層的防腐要求，為原油儲罐的安全運行帶來了一定風險。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種原油儲罐內含水層用彈性環氧復合防腐材料及其制備方法，以克服現有技術中存在的缺陷。
[0005]為實現上述目的，本發明采用以下技術方案，本發明提供了一種原油儲罐內含水層用彈性環氧復合防腐材料，由以下重量份的組分組成:乙烯基樹脂90~100份，玻璃纖維18.5~21.5份，丁腈橡膠8.5~11.5份，鈦白粉1.5~3.5份，酞青藍0.6~1.8份，鋅鉻黃2~4份。
[0006]所述的原油儲罐內含水層用彈性環氧復合防腐材料，還包括0.2~0.7份的消泡劑，0.2~0.4份的流平劑，0.3~0.6份的分散劑，0.6~1.2份的固化劑，0.07~0.3份的促進劑和0.02~0.08份的加速劑。
[0007]所述的乙烯基樹脂是95份，玻璃纖維是21份，丁腈橡膠是9份，鈦白粉是3份，酞青藍是1.5份，鋅鉻黃是3份，消泡劑是0.4份，流平劑是0.3份，分散劑是0.5份，固化劑是1份，促進劑是0.2份，加速劑是0.05份。
[0008]所述的消泡劑為非硅類消泡劑TECH~430。
[0009]所述的流平劑為含氟丙烯酸酯TECH~177。
[0010]所述的分散劑為聚羧酸胺銨鹽TECH~501。
[0011]所述的固化劑采用質量濃度為80%過氧化氫異丙苯。
[0012]所述的促進劑采用質量濃度為6%鈷鹽。
[0013]所述的加速劑采用質量濃度為100% 二甲基乙酰胺。
[0014]一種原油儲罐內含水層用彈性環氧復合防腐材料的制備方法，包括以下重量配比的原料:所述的原油儲罐內含水層用彈性環氧復合防腐材料及其重量配比包括乙烯基樹脂90~100份，玻璃纖維18.5~21.5份，丁腈橡膠8.5~11.5份，鈦白粉1.5~3.5份，酞青藍0.6~1.8份，鋅鉻黃2~4份，消泡劑0.2~0.7份，流平劑0.2~0.4份，分散劑
0.3~0.6份，固化劑0.6~1.2份，促進劑0.07~0.3份和加速劑0.02~0.08份，具體步驟如下:
(O樹脂改性:加熱乙烯基樹脂至105°C~135°C，加入丁腈橡膠，充分攪拌均勻，以每分鐘2°C的速度升溫至134°C~150°C，恒溫25min~35min，再以每分鐘2°C的速度升溫至155°C~168°C，恒溫25min~35min后，放出樹脂溶液；
(2)粉料添加及研磨:在放出的樹脂溶液中加入鈦白粉、鋅鉻黃粉料，攪拌25min~35min,攪拌完成后注入砂磨機進行研磨,研磨細度至25um~40um ；
(3)其他填料及助劑的添加:在研磨好的原料中加入玻璃纖維，以每分鐘1600~2600轉的速度在分散機中分散30min~40min,然后加入酞青藍、分散劑、流平劑、消泡劑,再以每分鐘1500~1700轉的速度在分散機中分散15min~38min ；
(4)固化:向經過分散機分散過的原料中先加入固化劑，以每分鐘250~350轉速度攪拌2min~7min,再加入促進劑，以每分鐘250~350轉速度攪拌3min~12min,最后加入加速劑，以每分鐘250~350轉速度攪拌3min~12min,完成環氧復合防腐材料的制備；
上述原料的加入量均按配方量加入。
[0015]本發明采用上述技術方案，具有以下優點:
本發明提供的原油儲罐內含水層用彈性環氧復合防腐材料是一種應用于原油儲罐內含水層處罐壁和罐底防腐的涂層材料，它以乙烯基樹脂、玻璃纖維、丁腈橡膠、鈦白粉、酞青藍、鋅鉻黃、消泡劑、流平劑和分散劑為主劑，加入其他固化劑，形成的一種沖擊韌性為7KJ/m2，粘度在4000Pa.s左右，可在O~40°C，4~8h內表干、48小時內實干，施工不掛流、能自然流平；能夠有效保護金屬表面，耐酸、堿、鹽性能優異，耐熱性能良好；附著力強，不易剝落，具有較好的力學性能的儲罐內含水層用彈性環氧復合防腐材料。
【具體實施方式】
[0016]下面結合實施例進一步對一種原油儲罐內含水層用彈性環氧復合防腐材料進行詳細的說明。
[0017]一種原油儲罐內含水層用彈性環氧復合防腐材料，環氧復合防腐材料原料成分和成分的重量配比按照以下的成分和配比組成的:乙烯基樹脂90~100份，玻璃纖維18.5~21.5份，丁腈橡膠8.5~11.5份，鈦白粉1.5~3.5份，酞青藍0.6~1.8份，鋅鉻黃2~4份，還包括0.2~0.7份的消泡劑，0.2~0.4份的流平劑，0.3~0.6份的分散劑，0.6~
1.2份的固化劑，0.07~0.3份的促進劑和0.02~0.08份的加速劑。
[0018]所述的原油儲罐內含水層用彈性環氧復合防腐材料的制備方法分樹脂改性、粉料添加及研磨、其他填料及助劑的添加、固化四個步驟:
(I)樹脂改性:加熱乙烯基樹脂至105°c~135°c，加入丁腈橡膠，充分攪拌均勻，以每分鐘2°C的速度升溫至134°C~150°C，恒溫25min~35min，再以每分鐘2°C的速度升溫至155°C~168°C，恒溫25min~35min后，放出樹脂溶液；(2)粉料添加及研磨:在放出的樹脂溶液中加入鈦白粉、鋅鉻黃粉料，攪拌25min~35min,攪拌完成后注入砂磨機進行研磨,研磨細度至25um~40um ；
(3)其他填料及助劑的添加:在研磨好的原料中加入玻璃纖維，以每分鐘1600~2600轉的速度在分散機中分散30min~40min,然后加入酞青藍、分散劑、流平劑、消泡劑,再以每分鐘1500~1700轉的速度在分散機中分散15min~38min ；
(4)固化:向經過分散機分散過的原料中先加入固化劑，以每分鐘250~350轉速度攪拌2min~7min,再加入促進劑，以每分鐘250~350轉速度攪拌3min~12min,最后加入加速劑，以每分鐘250~350轉速度攪拌3min~12min,完成環氧復合防腐材料的制備。
[0019]實施例1
按照表1提供原料的重量配比進行制備，選用乙烯基樹脂是95份，玻璃纖維是21份，丁臆橡I父是9份，欽白粉是3份，酞青藍是1.5份，鋒絡黃是3份，消泡劑是0.4份，流平劑是0.3份，分散劑是0.5份，固化劑是1份，促進劑是0.2份，加速劑是0.05份，選料結束后，按照以下步驟進行制備: (1)樹脂改性:加熱95份乙烯基樹脂至125°C，加入9份丁腈橡膠，充分攪拌均勻，以每分鐘2 V的速度升溫至141 °C，恒溫31min，再以每分鐘2 V的速度升溫至162°C，恒溫31min后，放出樹脂溶液；
(2)粉料添加及研磨:在放出的樹脂溶液中加入3份鈦白粉、3份鋅鉻黃粉料，攪拌31min，攪拌完成后注入砂磨機進行研磨，研磨細度至30um ；
(3)其他填料及助劑的添加:在研磨好的原料中加入21份玻璃纖維，以每分鐘2200轉的速度在分散機中分散39min，然后加入1.5份酞青藍、0.6份分散劑、0.4份流平劑、0.4份消泡劑，再以每分鐘1600轉的速度在分散機中分散25min,把經過分散機經行分散后的原料進行分裝，包裝；
(4)固化:在需要使用時，打開包裝，把包裝內的原料倒入器皿中，向經過分散機分散過的原料中先加入1份固化劑，以每分鐘310轉速度攪拌6min，再加入是0.2份促進劑，以每分鐘310轉速度攪拌6min，最后加入0.05份加速劑，以每分鐘320轉速度攪拌6min，經過固化后的材料就是需要制備的彈性環氧復合防腐材料，只需要把該材料涂到原油儲罐內的含水層的罐壁即可。
[0020]本發明采用上述的成分和配比及其制備方法制備的環氧復合防腐材料，具有較好的防腐性能，(具體數值參考表二)，且施工方便。
[0021]具體的，原油儲罐內含水層用彈性環氧復合防腐材料的配方表如下:
表1原油儲罐內含水層用彈性環氧復合防腐材料配方具體規格型號表
【權利要求】
1.一種原油儲罐內含水層用彈性環氧復合防腐材料，其特征在于:由以下重量份的組分組成:乙烯基樹脂90~100份，玻璃纖維18.5~21.5份，丁腈橡膠8.5~11.5份，鈦白粉1.5~3.5份，酞青藍0.6~1.8份，鋅鉻黃2~4份。
2.如權利要求1所述的一種原油儲罐內含水層用彈性環氧復合防腐材料，其特征在于:所述的原油儲罐內含水層用彈性環氧復合防腐材料，還包括0.2~0.7份的消泡劑，0.2~0.4份的流平劑，0.3~0.6份的分散劑，0.6~1.2份的固化劑，0.07~0.3份的促進劑和0.02~0.08份的加速劑。
3.如權利要求1或2所述的一種原油儲罐內含水層用彈性環氧復合防腐材料，其特征在于:所述的乙烯基樹脂是95份，玻璃纖維是21份，丁腈橡膠是9份，鈦白粉是3份，酞青藍是1.5份，鋅鉻黃是3份，消泡劑是0.4份，流平劑是0.3份，分散劑是0.5份，固化劑是1份，促進劑是0.2份，加速劑是0.05份。
4.如權利要求1所述的一種原油儲罐內含水層用彈性環氧復合防腐材料，其特征在于:所述的消泡劑為非硅類消泡劑TECH~430。
5.如權利要求1所述的一種原油儲罐內含水層用彈性環氧復合防腐材料，其特征在于:所述的流平劑為含氟丙烯酸酯TECH~177。
6.如權利要求1所述的一種原油儲罐內含水層用彈性環氧復合防腐材料，其特征在于:所述的分散劑為聚羧酸胺銨鹽TECH~501。
7.如權利要求1所述的一種原油儲罐內含水層用彈性環氧復合防腐材料，其特征在于:所述的固化劑采用質量濃度為80%過氧化氫異丙苯。
8.如權利要求1所述的一種原油儲罐內含水層用彈性環氧復合防腐材料，其特征在于:所述的促進劑采用質量濃度為6%鈷鹽。
9.如權利要求1所述的一種原油儲罐內含水層用彈性環氧復合防腐材料，其特征在于:所述的加速劑采用質量濃度為100% 二甲基乙酰胺。
10.一種原油儲罐內含水層用彈性環氧復合防腐材料的制備方法，其特征在于:所述的原油儲罐內含水層用彈性環氧復合防腐材料及其重量配比包括乙烯基樹脂90~100份，玻璃纖維18.5~21.5份，丁腈橡膠8.5~11.5份，鈦白粉1.5~3.5份，酞青藍0.6~1.8份，鋅鉻黃2~4份，消泡劑0.2~0.7份，流平劑0.2~0.4份，分散劑0.3~0.6份，固化劑0.6~1.2份，促進劑0.07~0.3份和加速劑0.02~0.08份， 具體步驟如下: (1)樹脂改性:加熱乙烯基樹脂至105°C~135°C，加入丁腈橡膠，充分攪拌均勻，以每分鐘2°C的速度升溫至134°C~150°C，恒溫25min~35min，再以每分鐘2°C的速度升溫至155°C~168°C，恒溫25min~35min后，放出樹脂溶液； (2)粉料添加及研磨:在放出的樹脂溶液中加入鈦白粉、鋅鉻黃粉料，攪拌25min~35min,攪拌完成后注入砂磨機進行研磨,研磨細度至25um~40um ； (3)其他填料及助劑的添加:在研磨好的原料中加入玻璃纖維，以每分鐘1600~2600轉的速度在分散機中分散30min~40min,然后加入酞青藍、分散劑、流平劑、消泡劑,再以每分鐘1500~1700轉的速度在分散機中分散15min~38min ； (4)固化:向經過分散機分散過的原料中先加入固化劑，以每分鐘250~350轉速度攪拌2min~7min,再加入促進劑，以每分鐘250~350轉速度攪拌3min~12min,最后加入加速劑，以每分鐘250~350轉速度攪拌3min~12min,完成環氧復合防腐材料的制備； 上述原料的加入量均按 配方量加入。
【文檔編號】C09D201/02GK104130711SQ201410357952
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月25日 優先權日:2014年7月25日
【發明者】張志浩, 林罡, 王春生, 孫銀娟, 羅慧娟, 成杰, 趙文博, 劉成 申請人:西安長慶科技工程有限責任公司