水性環氧地坪涂料及其制備方法

水性環氧地坪涂料及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種水性環氧地坪涂料及其制備方法，該涂料包括水性環氧封閉底漆、水性環氧地坪中間漆、水性環氧地坪涂料面漆，底漆、中間漆、面漆的甲組分都相同，為液態環氧樹脂85～95份、環氧活性稀釋劑5～15份；乙組分根據底漆，中間漆，面漆的不同特性組成各不相同，但主要成分都是由水性環氧固化劑和自來水組成的。本發明水性環氧地坪涂料對環境友好，低VOC含量、耐磨性能好，硬度高，耐化學腐蝕性能優異。
【專利說明】水性環氧地坪涂料及其制備方法

【技術領域】
[0001] 本發明屬于涂料【技術領域】，涉及水性環氧地坪涂料及其制備方法。

【背景技術】
[0002] 環氧樹脂涂料以其硬度高、耐磨性能好、附著力強、柔韌性能好、耐化學腐蝕性能 優異等特點，廣泛應用于工業地坪涂料的涂裝。目前，我國工業地坪涂料主要采用溶劑型環 氧地坪涂料和無溶劑型環氧地坪涂料。溶劑型環氧地坪涂料中含有大量的揮發性有機溶 齊IJ，無溶劑體系采用了環氧活性稀釋劑，雖然環氧活性稀釋劑可以參與反應，但還是有一定 毒性，成本也較高。
[0003] 近幾年來，隨著環保問題的各項法律法規的出臺，環境的污染問題引起了社會的 高度重視，以環保產品代替傳統型產品是地坪涂料工業發展的大趨勢。
[0004] 現有水性環氧樹脂涂料的制備方法中甲組份是用乙醇胺或二乙醇胺改性的具有 親水性的酚醛環氧樹脂，乙組分是一種高固體份的混合型環氧樹脂固化劑，是由環氧樹脂 與有機多胺的加成產物和單官能團的縮水甘油醚與有機多胺的加成產物的混合物組成。甲 乙組分按一定比例制得水性環氧涂料清漆，該涂料乳液穩定且存放時間長，但是其采用的 是固態的環氧樹脂，所以在反應過程中必須加入有機溶劑來溶解，且用量和溫度不好控制， 只能用于了水性環氧樹脂涂料清漆的制備。


【發明內容】

[0005] 本發明的目的是提供一種對環境友好的，低V0C含量的、耐磨性能好，硬度高，耐 化學腐蝕性能優異的水性環氧地坪涂料，以解決現有水性環氧樹脂涂料存在的有機溶劑用 量和溫度不好控制，只能用于了水性環氧樹脂涂料清漆的制備的問題。
[0006] 本發明的另一個目的是提供一種水性環氧地坪涂料的制備方法。
[0007] 為了實現上述目的，本發明采取的技術方案是：一種水性環氧地坪涂料，它包括 水性環氧封閉底漆，水性環氧地坪中間漆和水性環氧地坪涂料面漆；它們分別由甲乙組份 組成，其中它們的甲組份相同，乙組份不同，甲組份為下列質量分數的原料：液態環氧樹脂 85?95份、環氧活性稀釋劑5?15份；水性環氧封閉底漆的乙組分包括下列質量分數的 原料：水性環氧樹脂固化劑35?45%、水55?65% ;水性環氧地坪中間漆的乙組分包括下列 質量分數的原料：水性環氧樹脂固化劑20?30%、分散劑0. 2?0. 4%、防沉劑0. 5?1. 5%、 重鈣55?65%、顏料0. 2?1. 0%、消泡劑0. 2?0. 4%、水15?25% ;水性環氧地坪涂料面漆 的乙組分下列質量分數的原料：水性環氧樹脂固化劑25?40%、分散劑0. 5?1. 5%、流平劑 0. 2?0. 5%、防沉劑0. 3?0. 8%、抗劃傷劑0. 5?1. 5%、顏料7?10%、滑石粉3?6%、硫酸 鋇20?30%、消泡劑0· 3?0· 5%、水25?35%。
[0008] 優選的，所述液態環氧樹脂為E51環氧樹脂、E42環氧樹脂或E44環氧樹脂中的一 種。
[0009] 優選的，所述環氧活性稀釋劑為丁基縮水甘油醚或乙二醇縮水甘油醚中的一種。
[0010] 優選的，所述分散劑為海川H140分散劑、德國BYK-194分散劑或德謙NUOSPERSE 2006分散劑中的一種。
[0011] 優選的，所述顏料是鈦白、酞菁蘭、酞菁綠、炭黑、中黃或檸檬黃中的一種。
[0012] 優選的，所述消泡劑為海川H223消泡劑、德謙W-20消泡劑或BYK-011消泡劑中的 一種。
[0013] 優選的，所述流平劑為圣諾普科621N、德國BYK-320流平劑或德謙RHE0LATE 255 流平劑中的一種。
[0014] 優選的，所述硫酸鋇和滑石粉的細度為800?1250目。
[0015] 上述的水性環氧地坪涂料的制備方法，包括如下步驟： 三種漆甲組分的制備：將水性環氧樹脂固化劑加入到配料盆中，啟動攪拌，在400? 600r/min的轉速下，加入環氧活性稀釋劑，攪拌均勻，過濾包裝即可； A、 乙組分水性環氧封閉底漆的制備：將水性環氧樹脂固化劑加入到分散攪拌機中，啟 動攪拌，在400?600r/min的轉速下，加入水，攪拌均勻，過濾包裝，即得； 再將甲組分與乙組份按1:3?1:5質量比混合攪拌均勻，然后靜止3?6分鐘消泡后， 在溫度5?40°C下進行施工，常溫固化不超過24小時，即制封閉底漆； B、 乙組分水性環氧地坪中間漆的制備： (1) 將水性環氧樹脂固化劑加入到分散攪拌機中，啟動攪拌，在400?600r/min的轉速 下，加入潤濕分散劑，防沉劑，攪拌均勻； (2) 在400?600r/min的轉速下加入配方量的水，攪拌均勻，然后在600?800r/min 轉速下加入顏料，填料重鈣，攪拌均勻，用自來水清洗盆壁及攪拌； (3) 在600?800r/min轉速下加入消泡劑，攪拌均勻，過濾包裝，即可得到組份乙； 再將甲組分與乙組份(質量比）按1:6?1:8混合攪拌均勻，然后靜止3?6分鐘消泡 后，在溫度5?40°C下進行施工，可用刮涂的方式進行施工，常溫固化不超過24小時，即制 得所述水性環氧地坪涂料的中間漆； C、 乙組分水性環氧地坪涂料面漆的制備： (1) 將水性環氧樹脂固化劑加入到分散攪拌機中，啟動攪拌，在400?600r/min的轉速 下，加入潤濕分散劑，流平劑，消泡劑，攪拌均勻； (2) 在400?600r/min的轉速下加入水，攪拌均勻，然后在600?800r/min轉速下加 入防沉劑，抗劃傷劑，顏料，填料滑石粉、硫酸鋇，攪拌均勻； (3) 進行研磨，研磨前檢查設備及玻璃珠完好、干凈，研磨時開啟冷卻水，保證研磨溫度 控制在60°C以下，每隔1小時刮一次細度，等細度合格后，加入德謙W-20消泡劑0. 2kg，攪 拌均勻，過濾包裝，即可得到組份乙； 再將甲組分與乙組份(質量比）按1:5?1:7混合攪拌均勻，然后靜止3?6分鐘消泡 后，在溫度21-25°C下進行施工，常溫固化不超過24小時，即制得面漆。
[0016] 水性環氧地坪涂料不燃、無毒、無味、無溶劑排放，施工簡單，屬于環保型產品；傳 統溶劑型環氧地坪涂料一般采用二甲苯-乙醇的復配溶劑，含量為20%?30%，水性環氧地 坪涂料以水作為分散介質，不含揮發性有機溶劑，不會對環境造成污染，沒有失火隱患，滿 足當前環保的要求，并可以在較低的溫度下就可以施工，用水代替二甲苯-乙醇溶劑，很大 程度上降低了對環境的污染，符合環保的理念。
[0017] 水性環氧地坪涂料的有益效果為： (一）本發明采用低粘度的液態環氧樹脂E51、E42或E44,用適量的環氧稀釋劑稀釋，固 化時環氧稀釋劑參與反應，所以屬于低V0C，符合環保理念。
[0018] (二）本發明在制備過程中，以水作為分散介質，不含揮發性有機溶劑，無毒，不會 對環境造成污染，水性環氧地坪涂料不燃、不爆，使用安全方便，有利于環境保護，對使用者 安全健康，適合于工業地坪的涂裝，特別是地下室、地下停車場等相對潮濕環境下的施工， 具有更多的優勢，因此市場前景廣闊。
[0019] (三)本發明用的是醇醚類水性環氧固化劑，組成中既有醚鍵，又有羥基。前者具有 親油性，可溶解憎水化合物，后者具有親水性，與水有很好的相溶性，被廣泛地用于水性涂 料。
[0020] (四）本發明的水性環氧地坪涂料的封閉底漆具有較好的施工性能，在潮濕的環境 下就可以使用，封閉性能好，附著力強，漆膜完整，平整光滑，涂布率高，降低了單位用漆量 的成本；水性環氧地坪涂料的中間漆包括砂漿層和膩子層，一次成膜較厚，具有較強的耐 磨、抗壓性能，附著力好，硬度高，延長了水性環氧地坪涂料的使用年限；水性環氧地坪涂 料的面漆具有較好的耐磨性能，光澤度好、附著力強，柔韌性好，硬度高、耐化學腐蝕性能優 異、流平性能好、裝飾性佳等特點。
[0021] (五）本發明的水性環氧地坪涂料的封閉底漆和中間漆的一個重要應用特點是可 以作為溶劑型環氧地坪涂料、高固體份環氧自流平地坪涂料的底漆和中間漆，層間附著力 優異，即可以代替溶劑型環氧地坪涂料、高固體份環氧自流平地坪涂料的底漆和中間漆，從 而減少了對環境的污染。
[0022] (六）本發明的水性環氧地坪涂料的制備，包括水性環氧地坪涂料的封閉底漆，中 間漆以及面漆的配套性的制備，都有甲乙兩組份組成，甲組份的組成相同，所以生產工藝操 作簡單，清洗砂磨機用的是自來水，方便快捷，容易清洗，適合大規模工業生產。
[0023] (七）：本發明制備水性環氧地坪涂料的條件都是在常溫下進行的。
[0024] 本發明水性環氧地坪涂料對環境友好且應用廣泛，可用在制藥、食品、醫院、紡織、 電子等室內的地坪涂裝，特別適用于一樓地面、地下室、地下停車場以及其它較為潮濕的環 境中，漆膜具有表面平整光滑，附著力好，耐磨性能、抗壓性能優異，防滑性能好等特點。水 性環氧地坪涂料的封閉底漆每平方米的用漆量為0. 12kg，水性環氧地坪涂料的中間漆每 平方米的用漆量為〇. 4kg，水性環氧地坪涂料的面漆每平方米的用漆量為0. 32kg，即水性 環氧地坪涂料每平方米的用漆量之比，底漆：中間漆：面漆為3:10:8。

【具體實施方式】
[0025] 下面通過實施例可以進一步說明本發明，但不以任何方式限制本發明。
[0026] 實施例中水性環氧樹脂固化劑是醇醚類水性環氧固化劑，選擇上海漢中的H225B ; 防沉劑為臨安的801-A膨潤土，抗劃傷劑為美國霍尼韋爾的抗劃傷劑D9。
[0027] 實施例1 : 1.甲組分的制備： 將90. 0kg的E51液態環氧樹脂加入潔凈的分散攪拌機中，啟動攪拌，在400r/min的轉 速下，加入10. 0kg的環氧活性稀釋劑丁基縮水甘油醚，攪拌均勻后，過濾包裝。
[0028] 2.乙組分的制備： 2. 1 :水性環氧地坪涂料的封閉底漆： 將33. 3kg的Η225Β水性環氧樹脂固化劑加入到潔凈的分散攪拌機中，啟動攪拌，在 400r/min的轉速下，加入65kg的自來水，攪拌均勻，過濾包裝，即可得到組份乙。
[0029] 將本發明制備的水性環氧地坪涂料的封閉底漆，將甲組分與乙組份(質量比）按 1:4混合攪拌均勻，然后靜止5分鐘消泡后，在溫度20°C下進行施工，可用噴涂，滾涂或刷涂 進行施工，常溫固化不超過24小時，固化后的漆膜封閉性能好，附著力強，漆膜完整，平整 光滑，涂布率高。
[0030] 2. 2水性環氧地坪涂料的中間漆： (1) 、將22kg的H225B水性環氧樹脂固化劑加入到潔凈的分散攪拌機中，啟動攪拌，在 400r/min的轉速下，加入0. 3kg的海川H140分散劑、0. 5kg的防沉劑801-A膨潤土攪拌均 勻； (2) 、在400r/min的轉速下加入16. 8kg的自來水，攪拌均勻，然后在600r/min轉速下 加入0. 2kg的顏料鈦白，60kg的填料重鈣，攪拌均勻，用自來水清洗盆壁及攪拌； (3) 、在600r/min轉速下加入0. 2kg的消泡劑H223,攪拌均勻，過濾包裝，即可得到組 份乙；將本發明制備的水性環氧地坪涂料的中間漆，將甲組分與乙組份(質量比）按1:7混 合攪拌均勻，然后靜止3分鐘消泡后，在溫度20°C下進行施工，可用刮涂的方式進行施工， 常溫固化不超過24小時，固化后的漆膜一次成膜較厚，具有較強的耐磨、抗壓性能，附著力 好，硬度高，延長了水性環氧地坪涂料的使用年限。
[0031] 2. 3水性環氧地坪涂料的面漆： (1) :將30. 0kg的水性環氧樹脂固化劑H225B加入到潔凈的分散攪拌機中，啟動攪拌， 在400r/min的轉速下，依次加入海川H140分散劑1. 0kg，621N流平劑0· 2kg，H223消泡劑 0. 3kg，攪拌均勻； (2) :在500r/min的轉速下，加入29. 9kg的自來水，攪拌均勻； (3) :在600r/min的轉速下，依次加入防沉劑801-A為0· 5kg，抗劃傷劑D9為lkg，顏料 鈦白共7. 0kg，由按照填料的比重由輕到重依次加入1250目滑石粉5. 0kg、1250目天然硫酸 鋇25. 0kg，將攪拌速度提高到1000r/min，高速攪至均勻； (4) :研磨前檢查設備及玻璃珠完好、干凈，研磨時開啟冷卻水，保證研磨溫度控制在 60°C以下，在研磨機上進行研磨，每隔一小時刮一次細度，待細度合格后，加入H223消泡 劑〇. 4kg，攪拌均勻，過濾包裝，即可得到組份乙。
[0032] 將本發明制備的水性環氧地坪涂料，按照甲組分與乙組分之比為1 :6的配比進行 混合，攪拌均勻，然后靜止約5分鐘熟化消泡后，在23°C下，采用刷涂、滾涂、噴涂的方法將 該水性環氧坪涂料涂覆在地面上，常溫固化8h，固化后的地面上會形成平整光滑、無縫，耐 磨、抗壓性能優異的涂層。
[0033] 本實例1制備的水性環氧地坪涂料，所制備的漆膜性能測試如下： 按標準GB/T 22374-2008測得原漆容器中的狀態：攪拌混合后成均勻狀態，無硬塊。
[0034] 按標準GB/T 22374-2008測得漆膜外觀：平整光滑，無氣泡、針孔、折皺。
[0035] 按標準GB/T 1728-1979測得漆膜干燥時間為表干2h，實干8h。明顯快于標準的 表干8h和實干48h。
[0036] 按標準GB/T 6739測得漆膜硬度(鉛筆）：H。
[0037] 按標準GB/T 9274-1988測得漆膜耐酸性(浸入10%的H2S04溶液48h):涂層不開 裂，不起層，不脫落，輕微變色。
[0038] 按標準GB/T 9274-1988測得漆膜耐堿性(浸入20%的NaOH溶液72h):涂層不開 裂，不起層，不脫落，耐堿性好。
[0039] 按標準GB/T 9274-1988測得漆膜耐汽油性(浸入120#汽油中72h):涂層不開裂， 不起層，不脫落，耐汽油性好。
[0040] 按標準GB/T 1733-1993測得漆膜耐水性(浸入水中168h):涂層不開裂，不起層， 不脫落，輕微變色，2h后恢復，耐水性好。
[0041] 按標準GB/T 1768測得漆膜耐磨性（750g/500r)/g :0· 055,少于標準的0· 06,耐磨 性好。
[0042] 按標準GB/T22374-2008測得耐沖擊為II級。
[0043] 按標準GB/T 9286測得附著力為1級。
[0044] 按標準GB/T22374-2008測得揮發有機物質量濃度Ag/L)V0C :60。符合室內地坪 標準要求。
[0045] 實施例2 : 1. 甲組分的制備： 將85kg的E44液態環氧樹脂加入潔凈的分散攪拌機中，啟動攪拌，在500r/min的轉速 下，加入15kg的環氧活性稀釋劑乙二醇縮水甘油醚，攪拌均勻后，過濾包裝。
[0046] 2.乙組分的制備： 2. 1水性環氧地坪涂料的封閉底漆： 將35kg的H225B水性環氧樹脂固化劑加入到潔凈的分散攪拌機中，啟動攪拌，在400r/ min的轉速下，加入60kg的自來水，攪拌均勻，過濾包裝，即可得到組份乙。
[0047] 將本發明制備的水性環氧地坪涂料的封閉底漆，將甲組分與乙組份(質量比）按 1:3混合攪拌均勻，然后靜止3分鐘消泡后，在溫度5°C下進行施工，可用噴涂，滾涂或刷涂 進行施工，常溫固化不超過24小時，固化后的漆膜封閉性能好，附著力強，漆膜完整，平整 光滑，涂布率高。
[0048] 2. 2水性環氧地坪涂料的中間漆： (1) 、將20kg的H225B水性環氧樹脂固化劑加入到潔凈的分散攪拌機中，啟動攪拌，在 500r/min的轉速下，加入0. 2kg的德國BYK-194分散劑、1. 0kg的防沉劑801-A膨潤土，攪 拌均勻； (2) 、在500r/min的轉速下加入15kg的自來水，攪拌均勻，然后在700r/min轉速下加 入1. 〇kg的顏料酞菁蘭黃，55kg的填料重鈣，攪拌均勻，用自來水清洗盆壁及攪拌； (3) 、在700r/min轉速下加入0. 4kg的消泡劑德謙W-20,攪拌均勻，過濾包裝，即可得到 組份乙； 將本發明制備的水性環氧地坪涂料的中間漆，將甲組分與乙組份(質量比）按1:6混合 攪拌均勻，然后靜止5分鐘消泡后，在溫度5°C下進行施工，可用刮涂的方式進行施工，常溫 固化不超過24小時，固化后的漆膜一次成膜較厚，具有較強的耐磨、抗壓性能，附著力好， 硬度高，延長了水性環氧地坪涂料的使用年限。
[0049] 2· 3水性環氧地坪涂料的面漆： (1) :將25. 0kg的水性環氧樹脂固化劑Η225Β加入到潔凈的分散攪拌機中，啟動攪拌， 在500r/min的轉速下，依次加入德國BYK-194分散劑0· 5kg，BYK-420流平劑0· 3kg，德謙 W-20消泡劑0. 5kg，攪拌均勻； (2) :在500r/min的轉速下，加入25kg的自來水，攪拌均勻； (3) :在700r/min的轉速下，加入防沉劑801-A為0. 3kg，抗劃傷劑D9為0. 5kg，顏料酞 菁蘭共10. 0kg，由按照填料的比重由輕到重依次加入1000目滑石粉3. 0kg、1000目天然硫 酸鋇20. 0kg，將攪拌速度提高到1000r/min，高速攪至均勻； (4) :研磨前檢查設備及玻璃珠完好、干凈，研磨時開啟冷卻水，保證研磨溫度控制在 60°C以下，在研磨機上進行研磨，每隔一小時刮一次細度，待細度合格后，加入德謙W-20 消泡劑0. 2kg，攪拌均勻，過濾包裝，即可得到組份乙。
[0050] 將本發明制備的水性環氧地坪涂料，按照甲組分與乙組分之比為1 :5的配比進行 混合，攪拌均勻，然后靜止約3分鐘熟化消泡后，在21°C下，采用刷涂、滾涂、噴涂的方法將 該水性環氧坪涂料涂覆在地面上，常溫固化8h，固化后的地面上會形成平整光滑、無縫，耐 磨、抗壓性能優異的涂層。
[0051] 本實例2制備的水性環氧地坪涂料，所制備的漆膜性能測試如下： 按標準GB/T 22374-2008測得原漆容器中的狀態：攪拌混合后成均勻狀態，無硬塊。
[0052] 按標準GB/T 22374-2008測得漆膜外觀：平整光滑，無氣泡、針孔、折皺。
[0053] 按標準GB/T 1728-1979測得漆膜干燥時間為表干2h，實干8h。明顯快于標準的 表干8h和實干48h。
[0054] 按標準GB/T 6739測得漆膜硬度(鉛筆）：H。
[0055] 按標準GB/T 9274-1988測得漆膜耐酸性(浸入10%的H2S04溶液48h):涂層不開 裂，不起層，不脫落，輕微變色。
[0056] 按標準GB/T 9274-1988測得漆膜耐堿性(浸入20%的NaOH溶液72h):涂層不開 裂，不起層，不脫落，耐堿性好。
[0057] 按標準GB/T 9274-1988測得漆膜耐汽油性(浸入120#汽油中72h):涂層不開裂， 不起層，不脫落，耐汽油性好。
[0058] 按標準GB/T 1733-1993測得漆膜耐水性(浸入水中168h):涂層不開裂，不起層， 不脫落，輕微變色，2h后恢復，耐水性好。
[0059] 按標準GB/T 1768測得漆膜耐磨性（750g/500r)/g :0· 058,少于標準的0· 06,耐磨 性好。
[0060] 按標準GB/T22374-2008測得耐沖擊為II級。
[0061] 按標準GB/T 9286測得附著力為1級。
[0062] 按標準GB/T22374-2008測得揮發有機物質量濃度Ag/L)V0C :60。符合室內地坪 標準要求。
[0063] 實施例3 : 1.甲組分的制備： 將95kg的E42液態環氧樹脂加入潔凈的分散攪拌機中，啟動攪拌，在600r/min的轉速 下，加入5kg的環氧活性稀釋劑乙二醇縮水甘油醚，攪拌均勻后，過濾包裝。
[0064] 2.乙組分的制備： 2. 1.水性環氧地坪涂料的封閉底漆： 將45kg的H225B水性環氧樹脂固化劑加入到潔凈的分散攪拌機中，啟動攪拌，在400r/ min的轉速下，加入55kg的自來水，攪拌均勻，過濾包裝，即可得到組份乙。
[0065] 將本發明制備的水性環氧地坪涂料的封閉底漆，將甲組分與乙組份(質量比）按 1:5混合攪拌均勻，然后靜止6分鐘消泡后，在溫度40°C下進行施工，可用噴涂，滾涂或刷涂 進行施工，常溫固化不超過24小時，固化后的漆膜封閉性能好，附著力強，漆膜完整，平整 光滑，涂布率高。
[0066] 2.2.水性環氧地坪涂料的中間漆： (1) :將30kg的H225B水性環氧樹脂固化劑加入到潔凈的分散攪拌機中，啟動攪拌，在 600r/min的轉速下，加入0. 4kg的德謙NU0SPERSE 2006分散劑、1. 5kg的防沉劑801-A膨 潤土，攪拌均勻； (2) :在600r/min的轉速下加入25kg的自來水，攪拌均勻，然后在800r/min轉速下加 入〇. 5kg的顏料酞菁綠、65kg的重鈣，攪拌均勻，用自來水清洗盆壁及攪拌； (3) 、在800r/min轉速下加入0. 2kg的消泡劑BYK-011，攪拌均勻，過濾包裝，即可得到 組份乙； 將本發明制備的水性環氧地坪涂料的中間漆，將甲組分與乙組份(質量比）按1:8混 合攪拌均勻，然后靜止6分鐘消泡后，在溫度40°C下進行施工，可用刮涂的方式進行施工， 常溫固化不超過24小時，固化后的漆膜一次成膜較厚，具有較強的耐磨、抗壓性能，附著力 好，硬度高，延長了水性環氧地坪涂料的使用年限。
[0067] 2. 3.水性環氧地坪涂料的面漆： (1) :將40. 0kg的水性環氧樹脂固化劑H225B加入到潔凈的分散攪拌機中，啟動攪拌， 在600r/min的轉速下，依次加入德謙NU0SPERSE 2006分散劑L 5kg，德謙RHE0LATE 255流 平劑0. 5kg，BYK-011消泡劑0. 2kg，攪拌均勻； (2) :在600r/min的轉速下，加入35kg的自來水，攪拌均勻； (3) :在800r/min的轉速下，加入防沉劑801-A為0. 8kg，抗劃傷劑D9為1. 5kg，顏料酞 菁綠8. 0kg，由按照填料的比重由輕到重依次加入800目滑石粉6. 0kg，800目天然硫酸鋇 30.01^，將攪拌速度提高到10001'/1^11，高速攪至均勻； (4) :研磨前檢查設備及玻璃珠完好、干凈，研磨時開啟冷卻水，保證研磨溫度控制在 60°C以下，在研磨機上進行研磨，每隔一小時刮一次細度，待細度合格后，加入BYK-011消 泡劑0. 2kg，攪拌均勻，過濾包裝，即可得到組份乙。
[0068] 將本發明制備的水性環氧地坪涂料，按照甲組分與乙組分之比為1 :7的配比進行 混合，攪拌均勻，然后靜止約6分鐘熟化消泡后，在25°C下，采用刷涂、滾涂、噴涂的方法將 該水性環氧坪涂料涂覆在地面上，常溫固化8h，固化后的地面上會形成平整光滑、無縫，耐 磨、抗壓性能優異的涂層。
[0069] 本實例3制備的水性環氧地坪涂料，所制備的漆膜性能測試如下： 按標準GB/T 22374-2008測得原漆容器中的狀態：攪拌混合后成均勻狀態，無硬塊。
[0070] 按標準GB/T 22374-2008測得漆膜外觀：平整光滑，無氣泡、針孔、折皺。
[0071] 按標準GB/T 1728-1979測得漆膜干燥時間為表干2h，實干8h。明顯快于標準的
【權利要求】
1. 一種水性環氧地坪涂料，其特征在于：它包括水性環氧封閉底漆，水性環氧地坪中 間漆和水性環氧地坪涂料面漆；它們分別由甲乙組份組成，其中它們的甲組份相同，乙組份 不同，甲組份為下列質量分數的原料：液態環氧樹脂85?95份、環氧活性稀釋劑5?15 份； 水性環氧封閉底漆的乙組分包括下列質量分數的原料：水性環氧樹脂固化劑35? 45%、水 55 ?65% ; 水性環氧地坪中間漆的乙組分包括下列質量分數的原料：水性環氧樹脂固化劑20? 30%、分散劑0. 2?0. 4%、防沉劑0. 5?1. 5%、重鈣55?65%、顏料0. 2?1. 0%、消泡劑0. 2? 0· 4%、水 15 ?25% ; 水性環氧地坪涂料面漆的乙組分下列質量分數的原料：水性環氧樹脂固化劑25? 40%、分散劑0. 5?1. 5%、流平劑0. 2?0. 5%、防沉劑0. 3?0. 8%、抗劃傷劑0. 5?1. 5%、顏 料7?10%、滑石粉3?6%、硫酸鋇20?30%、消泡劑0· 3?0· 5%、水25?35%。
2. 根據權利要求1所述的水性環氧地坪涂料，其特征在于：所述液態環氧樹脂為E51 環氧樹脂、E42環氧樹脂或E44環氧樹脂中的一種。
3. 根據權利要求1所述的水性環氧地坪涂料，其特征在于：所述環氧活性稀釋劑為丁 基縮水甘油醚或乙二醇縮水甘油醚中的一種。
4. 根據權利要求1所述的水性環氧地坪涂料，其特征在于：所述分散劑為海川H140分 散劑、德國BYK-194分散劑或德謙NUOSPERSE 2006分散劑中的一種。
5. 根據權利要求1所述的水性環氧地坪涂料，其特征在于：所述顏料是鈦白、酞菁蘭、 酞菁綠、炭黑、中黃或檸檬黃中的一種。
6. 根據權利要求1所述的水性環氧地坪涂料，其特征在于：所述消泡劑為海川H223消 泡劑、德謙W-20消泡劑或BYK-011消泡劑中的一種。
7. 根據權利要求1所述的水性環氧地坪涂料，其特征在于：所述流平劑為圣諾普科 621N、德國BYK-320流平劑或德謙RHEOLATE 255流平劑中的一種。
8. 根據權利要求1所述的水性環氧地坪涂料，其特征在于：所述硫酸鋇的細度為 800 ?1250 目。
9. 根據權利要求1所述的水性環氧地坪涂料，其特征在于：所述滑石粉的細度為 800 ?1250 目。
10. 權利要求1所述的水性環氧地坪涂料的制備方法，其特征在于它包括如下步驟： 三種漆甲組分的制備：將水性環氧樹脂固化劑加入到配料盆中，啟動攪拌，在400? 600r/min的轉速下，加入環氧活性稀釋劑，攪拌均勻，過濾包裝即可； A、 乙組分水性環氧封閉底漆的制備：將水性環氧樹脂固化劑加入到分散攪拌機中，啟 動攪拌，在400?600r/min的轉速下，加入水，攪拌均勻，過濾包裝，即得； 再將甲組分與乙組份按1:3?1:5質量比混合攪拌均勻，然后靜止3?6分鐘消泡后， 在溫度5?40°C下進行施工，常溫固化不超過24小時，即制封閉底漆； B、 乙組分水性環氧地坪中間漆的制備： (1) 將水性環氧樹脂固化劑加入到分散攪拌機中，啟動攪拌，在400?600r/min的轉速 下，加入潤濕分散劑，防沉劑，攪拌均勻； (2) 在400?600r/min的轉速下加入配方量的水，攪拌均勻，然后在600?800r/min 轉速下加入顏料，填料重鈣，攪拌均勻，用自來水清洗盆壁及攪拌； (3)在600?800r/min轉速下加入消泡劑，攪拌均勻，過濾包裝，即可得到組份乙； 再將甲組分與乙組份(質量比）按1:6?1:8混合攪拌均勻，然后靜止3?6分鐘消泡 后，在溫度5?40°C下進行施工，可用刮涂的方式進行施工，常溫固化不超過24小時，即制 得所述水性環氧地坪涂料的中間漆； C、乙組分水性環氧地坪涂料面漆的制備： (1) 將水性環氧樹脂固化劑加入到分散攪拌機中，啟動攪拌，在400?600r/min的轉速 下，加入潤濕分散劑，流平劑，消泡劑，攪拌均勻； (2) 在400?600r/min的轉速下加入水，攪拌均勻，然后在600?800r/min轉速下加 入防沉劑，抗劃傷劑，顏料，填料滑石粉、硫酸鋇，攪拌均勻； (3) 進行研磨，研磨前檢查設備及玻璃珠完好、干凈，研磨時開啟冷卻水，保證研磨溫度 控制在60°C以下，每隔1小時刮一次細度，等細度合格后，加入德謙W-20消泡劑0. 2kg，攪 拌均勻，過濾包裝，即可得到組份乙； 再將甲組分與乙組份(質量比）按1:5?1:7混合攪拌均勻，然后靜止3?6分鐘消泡 后，在溫度21-25°C下進行施工，常溫固化不超過24小時，即制得面漆。
【文檔編號】C09D7/12GK104087120SQ201410335191
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月14日 優先權日:2014年7月14日
【發明者】馬小芳, 楊利強, 李華明, 牟磊, 許玉霞, 安軍, 楊康 申請人:西北永新涂料有限公司