一種鋁型材用節能環保低光澤聚酯丙烯酸粉末涂料及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種鋁型材用節能環保低光澤聚酯丙烯酸粉末涂料及其制備方法，其配方包括重量百分比的原材料如下：端羧基飽和聚酯樹脂38～44％，丙烯酸樹脂10～16％，β-羥烷基酰胺0.8～1.2％，沉淀硫酸鋇10～43％，二氧化鈦0～30％以及固化促進劑RC5230.2～0.5％。本發明的涂料是一種具有無毒、環保、可低溫固化的以及能獲得超低光澤的節能環保耐候性、耐沖擊性符合要求等優點的粉末涂料。適用于建筑型材和其它戶外用金屬制品的涂裝。
【專利說明】一種鋁型材用節能環保低光澤聚酯丙烯酸粉末涂料及其制 備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種粉末涂料，具體涉及一種鋁型材用節能環保低光澤聚酯丙烯酸粉 末涂料及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 我國現有的低光澤耐候性粉末涂料，多以聚酯/TGIC體系為主導，該體系固化溫 度高，TGIC的毒性較大，而且很難制備5%以下低光澤涂膜。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的，在于克服現有耐候性低光澤聚酯/TGIC體系的不足，提供一種鋁 型材用節能環保低光澤聚酯丙烯酸粉末涂料及其制備方法，通過加入丙烯酸樹脂進行改 性、選用環保型聚酯固化劑：β -羥烷基酰胺（HAA)，和能促進粉末涂料低溫固化的低溫固 化促進劑：RC523。本發明不僅能提高粉末涂料的耐候性、降低涂膜的光澤度、提高涂膜的機 械性能，如抗沖擊性，而且具有顯著地節能環保效果。
[0004] 為達到上述目的，本發明采用如下的技術方案；一種鋁型材用節能環保低光澤聚 酯丙烯酸粉末涂料，其包括重量百分比的原材料如下：
【權利要求】
1. 一種鋁型材用節能環保低光澤聚酯丙烯酸粉末涂料，其特征在于，其包括重量百分 比的原材料如T·
2. 如權利要求1所述鋁型材用節能環保低光澤聚酯丙烯酸粉末涂料，其特征在于，其 包括重量百分比的原材料如下：
3. 如權利要求1或2所述鋁型材用節能環保低光澤聚酯丙烯酸粉末涂料，其特征在于： 還包括流平劑，其重量百分比占所述粉末涂料配方的〇. 8?1. 2%。
4. 如權利要求1或2所述鋁型材用節能環保低光澤聚酯丙烯酸粉末涂料，其特征在于： 還包括濕潤劑，其重量百分比占所述粉末涂料配方的0. 8?1. 2%。
5. 如權利要求1或2所述鋁型材用節能環保低光澤聚酯丙烯酸粉末涂料，其特征在于： 還包括顏料，其為色素炭黑、群青、酞菁綠、永固黃或酞菁蘭中的一種以上。
6. 如權利要求1或2所述鋁型材用節能環保低光澤聚酯丙烯酸粉末涂料，其特征在于： 所述丙烯酸樹脂是含縮水甘油基的丙烯酸共聚物。
7. 如權利要求1或2所述鋁型材用節能環保低光澤聚酯丙烯酸粉末涂料，其特征在于： 所述固化促進劑為RC523,其為一種鎗鹽類催化劑。
8. 如權利要求1或2所述鋁型材用節能環保低光澤聚酯丙烯酸粉末涂料的制備方法， 其特征在于，其步驟依次如下： 第一步，將所述配方的原材料預混合； 第二步，將預混合后的原材料進行熔融混合擠出； 第三步，將擠出的物料壓片、冷卻、破碎然后進行微細粉碎； 第四步，將微細粉碎后的粉末涂料進行篩分。
9. 如權利要求8所述鋁型材用節能環保低光澤聚酯丙烯酸粉末涂料的制備方法，其特 征在于：所述第二步中的熔融混合擠出，是指用雙螺桿擠出機對預混和的原材料進行熔融 混和擠出，其中，擠出機1區的溫度為115?125°C，2區的溫度為105?115°C。
10. 如權利要求8所述鋁型材用節能環保低光澤聚酯丙烯酸粉末涂料的制備方法，其 特征在于：所述第三步的微細粉碎，是指用ACM磨對破碎后的物料進行微細粉碎至粉末粒 徑為10?100微米。
【文檔編號】C09D5/03GK104046214SQ201410321416
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年7月7日 優先權日:2014年7月7日
【發明者】魏育福, 蔡勁樹, 蔡英進, 馬傳安, 劉飛 申請人:廣東華江粉末科技有限公司