一種染色機用的氣液分流噴嘴的制作方法
【專利摘要】本發明公開一種染色機用的氣液分流噴嘴，包括噴嘴體、外殼、隔板、末端定位座、前端定位套等，及由這些部件所構成的氣流噴射流道、染液噴射流道、氣流環形腔、染液環形腔；所述氣流噴射流道與染液噴射流道分離，且可以獨立控制氣流與染液流的參數；氣流噴射流道位于染液噴射流道之前，可以首先將纏繞的織物蓬松吹開，之后再進行染液噴射穿透，從而大大提高了染液的使用效率，達到提升了染色的勻染性能、得色率、縮短染色時間、降低助劑、染料的使用總量，有效降低COD總量，達到節能降耗，低碳環保的目的。本發明還可以防止織物的褶皺而出現染色不均勻，充分利用染液噴射的沖力與氣流一起拉動織物前進，降低了氣液分流染色機的能耗。
【專利說明】一種染色機用的氣液分流噴嘴
【技術領域】
[0001]本發明涉及染色【技術領域】，具體涉及一種高溫高壓氣液分流染色機用的氣液分流噴嘴。
【背景技術】
[0002]當前廣泛使用的染色機根據染色的原理主要有兩種類型:溢流染色機和氣流霧化染色機。溢流染色機存在浴比大、耗電大、用染化料助劑多、工藝時間長等缺點，并且染色質量也存在固布面的折痕、管差等問題。氣流霧化染色機采用空氣動力學原理，利用氣流噴嘴將染液霧化噴到織物上，從而解決溢流染色機存在的各種缺點，逐步成為染色的主流技術。噴嘴是氣流霧化染色機的核心關鍵部件，其主要作用是利用氣流推動織物在噴嘴管中向前移動，同時將霧化的染液噴向織物而達到染色的目的。
[0003]當前廣泛使用的氣流霧化染色機存在以下缺點:
(I)氣流需在混合腔內先把染液進行霧化，然后通過噴嘴將織物吹開的同時進行處染，由于氣流與染液在混合前各自的壓力、流向角度不一致等問題使得氣流與染液接觸霧化時產生大量的紊流，浪費大量的動能使效率下降，導致能耗急劇上升。
[0004](2)氣流霧化染色機依賴氣流動力拉動織物前進，需要高流量高壓力氣流才能拉動織物，使得風機能耗高。
[0005](3)染液與氣流由于是先霧化然后通過噴嘴將織物吹開的同時進行處染，由于織物特性其含水率越高越難蓬松吹開，導致織物經常還未完全蓬松吹開處染過程就結束，使得染液滲透不徹底，勻染性能較差，得色率低，為解決該問題氣流霧化染色機只能延長染色時間、增加助劑、染料的用量及為使布匹蓬松吹開需加大氣流、染液的流量及壓力，導致能耗的增加，COD排放總量增加；
因此，需要提供一種能夠解決氣流霧化染色機上述缺點的新型染色機及其噴嘴結構，以使染色機達到提升了染色的勻染性能、得色率、縮短染色時間、降低助劑、染料的使用總量，有效降低COD總量，達到節能降耗，低碳環保的目的；
【發明內容】
[0006]為了解決上述問題，通過大量實驗，提出了一種染色機用的氣液分流噴嘴，利用氣流、染液分流且先氣流、后染液流的方法，在噴嘴前端利用氣流對織物進行蓬松吹開，在噴嘴后端對利用高速溢流染液對織物進行穿透染色，氣流噴射流道與染液噴射流道均為傾斜布置且同向使得氣流與染液流均可以同時拉動織物前進，從而解決了目前氣流霧化染色機所存在的問題。
[0007]—種染色機用的氣液分流噴嘴，其包括噴嘴體、外殼、隔板、末端定位座、前端定位套、氣流入口管、染液入口管；所述噴嘴體與前端定位套配合構成了圓臺環形的氣流噴射流道；所述噴嘴體與末端定位座構成了圓臺環形的染液噴射流道；所述氣流噴射流道與所述染液噴射流道的噴射朝向均與織物前進方向形成小于90度的夾角；所述噴嘴體位于外殼中，所述外殼、噴嘴體、隔板和氣流機連接套共同形成了氣流環形腔，氣流環形腔與所述氣流噴射流道連通；所述氣流環形腔通過外殼與氣流入口管連接，使得由氣流入口管進來的高壓氣流在氣流環形腔中得到緩沖和均勻，并通過所述氣流噴射流道噴向織物；所述外殼、噴嘴體、隔板和末端定位座形成染液環形腔，所述染液環形腔通過外殼與所述染液入口管連通，染液環形腔還與染液噴射流道連通，霧化后的染液在染液環形腔中得到緩沖和均勻，并通過所述染液噴射流道噴向織物。
[0008]進一步的，所述氣流機連接套的一個面與所述外殼、噴嘴體側面、隔板共同形成了氣流環形腔，氣流機連接套與噴嘴體之間設有氣流環形腔的出氣口，該出氣口與所述氣流噴射流道連通。
[0009]進一步的,氣流機連接套還與外殼連接并固定到染色機上。
[0010]進一步的，染液環形腔和氣流環形腔通過所述隔板隔開。
[0011]進一步的，末端定位座的一個面與外殼、噴嘴體外側面、隔板共同形成染液環形腔；末端定位座還有一個側壁與噴嘴體末端的圓臺形側面之間形成所述染液噴射流道。
[0012]進一步的,所述噴嘴體包括圓臺形氣流噴射端、圓臺形染液噴射端和連接于圓臺形氣流噴射端、圓臺形染液噴射端之間的圓臺形部件，圓臺形氣流噴射端和圓臺形染液噴射端之間通過圓臺形部件的兩端串聯連接，即噴嘴體的形狀包括三個連接一體的圓臺形，圓臺形氣流噴射端的內側壁與所述前端定位套側面之間形成所述氣流噴射流道；圓臺形染液噴射端的外側壁與末端定位座的一側壁之間形成所述染液噴射流道；所述三個連接一體的圓臺形共用的面都是連通的，供織物穿過。
[0013]進一步的，所述氣流噴射流道與織物前進方向即是噴嘴體的軸線所成角度為20?60度。
[0014]進一步的，所述染液噴射流道與織物前進方向即是噴嘴體的軸線所成角度為20?60度。
[0015]相對于現有技術，本發明具有以下優點和技術效果:
本發明結構簡單，布置巧妙，實現了高溫高壓氣液分流染色機的氣流與染液流分離，且可以根據待染織物的特性而方便快捷地獨立控制氣流與染液流的參數；氣流噴射流道位于染液噴射流道之前，使得高壓氣流可以首先將纏繞的織物蓬松吹開，之后再進行高速溢流染液噴射，從而大大提高了染液的穿透滲透處染性能，提升了染色的勻染性能，得色率、縮短染色時間、降低助劑、染料的使用總量；氣流噴射流道與染液噴射流道共同斜向噴向織物，不但可以防止織物的褶皺而出現染色不均勻，還可以充分利用染液噴射的沖力共同與氣流一起拉動織物前進，解決了當前氣流霧化染色機單純依賴氣流動力拉動織物前進，需要高流量高壓力的問題，從而降低風機的功率，降低了染色機的能耗。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1是本發明的氣液分流噴嘴剖面示意圖。
[0017]圖2是本發明的氣液分流噴嘴三維示意圖。
[0018]1-噴嘴體；2-外殼；3-隔板；4_末端定位座；5_前端定位套；6_氣流入口管；7-染液入口管；8_染液環形腔；9_氣流環形腔；10-染液噴射流道；11-氣流噴射流道；12_氣流機連接套。
【具體實施方式】
[0019]下面將結合具體實施例對本發明作進一步說明，但本發明的實施和保護不限于此。
[0020]如圖1?圖2所不,一種染色機用的氣液分流噴嘴,其包括噴嘴體1、外殼2、隔板
3、末端定位座4、前端定位套5、氣流入口管6、染液入口管7 ;所述噴嘴體I與前端定位套5配合構成了圓臺環形的氣流噴射流道11 ;所述噴嘴體I與末端定位座4構成了圓臺環形的染液噴射流道10 ;所述氣流噴射流道11與所述染液噴射流道10的噴射朝向均與織物前進方向形成小于90度的夾角；所述噴嘴體I位于外殼2中,所述外殼2、噴嘴體1、隔板3和氣流機連接套12共同形成了氣流環形腔9，氣流環形腔9與所述氣流噴射流道11連通；所述氣流環形腔9通過外殼2與氣流入口管6連接，使得由氣流入口管6進來的高壓氣流在氣流環形腔9中得到緩沖和均勻，并通過所述氣流噴射流道11噴向織物；所述外殼2、噴嘴體
1、隔板3和末端定位座4形成染液環形腔8，所述染液環形腔8通過外殼2與所述染液入口管7連通，染液環形腔8還與染液噴射流道10連通，霧化后的染液在染液環形腔中得到緩沖和均勻，并通過所述染液噴射流道10噴向織物。作為實例，上述零部件均為軸對稱。
[0021]作為實例，所述氣流機連接套12的一個面與所述外殼2、噴嘴體I側面、隔板3共同形成了氣流環形腔9，氣流機連接套12與噴嘴體I之間設有氣流環形腔9的出氣口，該出氣口與所述氣流噴射流道11連通。氣流機連接套12還與外殼2連接并固定到染色機上。染液環形腔8和氣流環形腔9通過所述隔板3隔開。末端定位座4的一個面與外殼2、噴嘴體I外側面、隔板3共同形成染液環形腔8 ;末端定位座4還有一個側壁與噴嘴體I末端的圓臺形側面之間形成所述染液噴射流道10。
[0022]作為實例，所述噴嘴體I包括圓臺形氣流噴射端、圓臺形染液噴射端和連接于圓臺形氣流噴射端、圓臺形染液噴射端之間的圓臺形部件，圓臺形氣流噴射端和圓臺形染液噴射端之間通過圓臺形部件的兩端串聯連接，即噴嘴體I的形狀包括三個連接一體的圓臺形，圓臺形氣流噴射端的內側壁與所述前端定位套5側面之間形成所述氣流噴射流道11 ；圓臺形染液噴射端的外側壁與末端定位座4的一側壁之間形成所述染液噴射流道10 ;所述三個連接一體的圓臺形共用的面都是連通的，供織物穿過。
[0023]所述氣流噴射通道與織物前進方向(即是噴嘴體的軸線)所成角度一般為20?60度；所述染液噴射通道10與織物前進方向(即是噴嘴體的軸線)所成角度一般為20?60度(具體角度可根據使用需要進行相應更改)。
[0024]上述實例，實現了高溫高壓氣液分流染色機的氣流與染液流分離，且可以根據待染織物的特性而方便快捷地獨立控制氣流與染液流的參數；氣流噴射流道位于染液噴射流道之前，使得高壓氣流可以首先將纏繞的織物蓬松吹開，之后再進行高速溢流染液噴射，從而大大提高了染液的穿透滲透處染性能，提升了染色的勻染性能，得色率、縮短染色時間、降低助劑、染料的使用總量；氣流噴射流道與染液噴射流道共同斜向噴向織物，不但可以防止織物的褶皺而出現染色不均勻，還可以充分利用染液噴射的沖力共同與氣流一起拉動織物前進，解決了當前氣流霧化染色機單純依賴氣流動力拉動織物前進，需要高流量高壓力的問題，從而降低風機的功率，降低了染色機的能耗。
根據上述說明書的揭示和教導，本發明所屬領域的技術人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本發明并不局限于上面揭示和描述的【具體實施方式】，對本發明的一些修改和變更也應當落入本發明的權利要求的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種染色機用的氣液分流噴嘴，其特征在于包括噴嘴體(I)、外殼(2)、隔板(3)、末端定位座(4)、前端定位套(5)、氣流入口管(6)、染液入口管(7);所述噴嘴體(I)與前端定位套(5)配合構成了圓臺環形的氣流噴射流道(11);所述噴嘴體(I)與末端定位座(4)構成了圓臺環形的染液噴射流道(10);所述氣流噴射流道(11)與所述染液噴射流道(10)的噴射朝向均與織物前進方向形成小于90度的夾角；所述噴嘴體(I)位于外殼(2)中，所述外殼(2)、噴嘴體(I)、隔板(3)和氣流機連接套(12)共同形成了氣流環形腔(9)，氣流環形腔(9 )與所述氣流噴射流道(11)連通；所述氣流環形腔(9 )通過外殼(2 )與氣流入口管(6 )連接，使得由氣流入口管(6)進來的高壓氣流在氣流環形腔(9)中得到緩沖和均勻，并通過所述氣流噴射流道(11)噴向織物；所述外殼(2)、噴嘴體(I)、隔板(3)和末端定位座(4)形成染液環形腔(8 )，所述染液環形腔(8 )通過外殼(2 )與所述染液入口管(7 )連通，染液環形腔(8)還與染液噴射流道(10)連通，霧化后的染液在染液環形腔中得到緩沖和均勻，并通過所述染液噴射流道(10 )噴向織物。
2.根據權利要求1所述一種染色機用的氣液分流噴嘴，其特征在于氣流機連接套(12)的一個面與所述外殼(2)、噴嘴體(I)側面、隔板(3)共同形成了氣流環形腔(9)，氣流機連接套(12 )與噴嘴體(I)之間設有氣流環形腔(9)的出氣口，該出氣口與所述氣流噴射流道(11)連通。
3.根據權利要求1所述一種染色機用的氣液分流噴嘴，其特征在于氣流機連接套(12)還與外殼(2)連接并固定到染色機上。
4.根據權利要求1所述一種染色機用環形腔(8)和氣流環形腔(9)通過所述隔板(3)隔開。
5.根據權利要求1所述一種染色機用的氣液分流噴嘴，其特征在于末端定位座(4)的一個面與外殼(2)、噴嘴體(I)外側面、隔板(3)共同形成染液環形腔(8);末端定位座(4)還有一個側壁與噴嘴體(I)末端的圓臺形側面之間形成所述染液噴射流道(10)。
6.根據權利要求1所述一種染色機用的氣液分流噴嘴，其特征在于所述噴嘴體(I)包括圓臺形氣流噴射端、圓臺形染液噴射端和連接于圓臺形氣流噴射端、圓臺形染液噴射端之間的圓臺形部件，圓臺形氣流噴射端和圓臺形染液噴射端之間通過圓臺形部件的兩端串聯連接，即噴嘴體(I)的形狀包括三個連接一體的圓臺形，圓臺形氣流噴射端的內側壁與所述前端定位套(5)側面之間形成所述氣流噴射流道(11);圓臺形染液噴射端的外側壁與末端定位座(4)的一側壁之間形成所述染液噴射流道(10);所述三個連接一體的圓臺形共用的面都是連通的，供織物穿過。
7.根據權利要求1所述的一種染色機用的氣液分流噴嘴，其特征在于所述氣流噴射流道(11)與織物前進方向即是噴嘴體的軸線所成角度為20?60度。
8.根據權利要求1所述的一種染色機用的氣液分流噴嘴，其特征在于所述染液噴射流道(10)與織物前進方向即是噴嘴體的軸線所成角度為20?60度。
【文檔編號】B05B7/08GK104047135SQ201410319309
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年7月7日 優先權日:2014年7月7日
【發明者】蕭振林, 陳曉輝 申請人:廣州番禺高勛染整設備制造有限公司