一種銅基二硫化鉬納米復合涂料及其制備方法與涂覆工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種銅基二硫化鉬納米復合涂料及其制備方法與涂覆工藝，包括以下制備步驟：將質量分數70~90%的二硫化鉬及10~30%的銅粉混合得到復合固體潤滑劑；然后將質量分數5~15%的復合固體潤滑劑分散于85~95%的粘結劑膠液中得到銅基二硫化鉬納米復合涂料。本發明提供的復合涂層制備工藝簡單，成本低廉，具有優異的摩擦學性能，能起到降低磨損的能效，延長使用壽命。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種潤滑涂層，具體涉及一種銅基二硫化鑰納米復合涂料及其制備方 法與涂覆工藝。 一種銅基二硫化鉬納米復合涂料及其制備方法與涂覆工藝
【背景技術】
[0002] 二硫化鑰（M〇S2)被廣泛應用于固體潤滑領域已有50多年的歷史，其獨特的層狀 決定了它是一種性能優異的固體潤滑劑。相同條件下，含M 〇S2的粘結固體潤滑膜在真空中 的摩擦系數約為大氣中的1/3,而耐磨壽命比在大氣中高幾倍甚至幾十倍。因此，MoS 2復合 固體潤滑膜是真空機械潤滑的首選潤滑材料。
[0003] 目前制備金屬-二硫化鑰涂層的主要方法是沉積法、磁控濺射法、粘接法等。中國 專利201310725956. 3介紹了一種通過利用電刷鍍技術，制備一種納米二硫化鑰復合的銅 基電接觸薄膜，201010196546. 0提供了一種磁控濺射合成二硫化鑰基潤滑耐磨復合薄膜的 制備方法。上述制備方法工藝相對繁瑣、設備復雜且價格較高，而粘接法是一種工藝控制簡 單、厚度可控、適合復合涂層制備的工藝方法，可以在各種基體材料表面噴涂。
【發明內容】
[0004] 解決的技術問題：針對現有技術的不足，本發明提供了一種銅基二硫化鑰納米復 合涂料及其制備方法與涂覆工藝，通過簡單的粘接噴涂工藝，提高復合涂層的摩擦性能。
[0005] 技術方案：本發明提供的銅基二硫化鑰納米復合涂料，由質量分數5~15%的復合 固體潤滑劑分散于85~95%粘結劑膠液得到，所述復合固體潤滑劑由質量分數7(Γ90%的二 硫化鑰和ΚΓ30%的銅粉組成。
[0006] 本發明提供的銅基二硫化鑰納米復合涂料的制備方法，包括以下制備步驟：將 質量分數7(Γ90%的二硫化鑰及ΚΓ30%銅粉混合得到復合固體潤滑劑；然后將質量分數 5~15%的復合固體潤滑劑分散于85~95%的粘結劑膠液(聚酰亞胺膠液）中得到銅基二硫化 鑰納米復合涂料。
[0007] 本發明提供的銅基二硫化鑰納米復合涂料的涂覆工藝，包括如下工藝步驟（以氣 筒為例）：氣筒鎖連接處(鋁合金材質）經除銹、脫脂、噴砂工藝處理后，將上述銅基二硫化鑰 納米復合涂料噴涂在基體表面，在10(Tl5(rC低溫固化廣4h后，再經80(Tl20(rC高溫烘烤 固化廣3h，形成平均膜厚為1(Γ25μπι二硫化鑰復合涂層。
[0008] 有益效果：本發明提供的自潤滑復合涂層制備工藝簡單，成本低廉，具有優異的摩 擦學性能，能起到降低磨損的能效，延長其使用壽命。
【具體實施方式】
[0009] 以下通過【具體實施方式】進一步描述本發明，由技術常識可知，本發明也可通過其 它的不脫離本發明技術特征的方案來描述，因此所有在本發明范圍內或等同本發明范圍內 的改變均被本發明包含。
【權利要求】
1. 一種銅基二硫化鑰納米復合涂料，其特征在于由質量分數5~15%的復合固體潤滑劑 分散于85~95%粘結劑膠液中得到。
2. 根據權利要求1所述的銅基二硫化鑰納米復合涂料，其特征在于所述復合固體潤滑 劑由質量分數7(Γ90%的二硫化鑰和1(Γ30%的銅粉組成。
3. 如權利要求1所述的銅基二硫化鑰納米復合涂料的制備方法，其特征在于包括以下 制備步驟：將質量分數7(Γ90%的二硫化鑰及ΚΓ30%銅粉混合得到復合固體潤滑劑；然后 將質量分數5~15%的復合固體潤滑劑分散于85~95%的粘結劑膠液中得到銅基二硫化鑰納 米復合涂料。
4. 如權利要求1所述的銅基二硫化鑰納米復合涂料的涂覆工藝，其特征在于包括以下 工藝步驟：以氣筒為例，氣筒內壁經除銹、脫脂、噴砂工藝處理后，將銅基二硫化鑰納米復合 涂料噴涂在氣筒內壁，10(ri50°C低溫固化1?4h，再經80(Tl20(TC高溫烘烤固化1?3h，形成 膜厚為1(Γ25μπι復合涂層。
5. 根據權利要求1所述的銅基二硫化鑰納米復合涂料，其特征在于所述粘結劑膠液為 聚酰亞胺膠液。
6. 根據權利要求2所述的銅基二硫化鑰納米復合涂料，其特征在于所述二硫化鑰為納 米級二硫化鑰，尺寸為50(Tl000nm。
【文檔編號】C09D5/00GK104087154SQ201410316997
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月7日 優先權日:2014年7月7日
【發明者】朱建軍, 唐國鋼, 吳鈞, 司琴, 石鑫, 曹媛媛 申請人:鎮江市高等專科學校