合金包膠手機保護套及其生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種合金包膠手機保護套及其生產工藝，該工藝包括以下步驟：選擇成型胚料、CNC數控加工、表面處理、干燥、噴涂處理和注塑成型。本發明合金外邊框與軟膠內注塑層注塑成型后形成合金包膠手機保護套，該注塑成型的工藝，不僅簡化方便了裝配，而且加強了結構的強度和硬度，有效避免因遇到強烈的撞擊而導致的脫裂現象；采用合金材質并結合軟膠內注塑層，使得該保護套具有一定的柔軟性、耐磨性、高強度和高成型性能，使得加工出來的保護套不僅表面不會出現裂紋磨損，而且具有良好的質感；成型后的合金包膠手機保護套其硬度為50-90度，具有很強的回彈力和彎曲度，不僅可有效保護手機，而且使用壽命長。
【專利說明】合金包膠手機保護套及其生產工藝
[0001]
【技術領域】
[0002]本發明涉及手機保護套生產【技術領域】，尤其涉及一種合金包膠手機保護套及其生產工藝。
[0003]
【背景技術】
[0004]現有的手機保護套，如Iphone、三星等手機保護套一般是直接采用塑膠或熱塑性聚氨酯彈性體組合鋅合金或鋁合金裝配方式，加中間夾層硬質內襯的方式，這種手機保護套不管是在生產工藝還是結構上都存在以下的缺陷:
1)現有市場上組合套或合金保護套，不是單獨一個產品，而是通過兩個或兩個以上的產品裝配方式，給使用者一種操作繁瑣裝配組合效果；且在使用過程中，若是遇到強烈的撞擊或手機脫落，很容易造成保護套脫裂的現象，從而無法很好有效的保護手機；
2)采用這種材質生產出的手機保護套，強度不高，很容易磨損斷裂，使用一段時間后，保護套表面就出現裂紋，因此更新換代率就較高；而且這種材料在加工工藝過程中成型性能低。
[0005]綜合上述描述，現有的手機保護套生產出來的手機保護套已無法滿足市場的需求了。
[0006]
【發明內容】
[0007]針對上述技術中存在的不足之處，本發明提供一種流程簡便、操作靈活便捷、生產成本低、結構穩定及強度硬度高的合金包膠手機保護套及其生產工藝。
[0008]為實現上述目的，本發明提供一種合金包膠手機保護套的生產工藝，包括以下步驟:
步驟1，選擇成型胚料:選擇合金材料作為包邊料；
步驟2，CNC數控加工:采用CNC數控加工處理，形成標準尺寸的一體成型合金外邊框；步驟3，表面處理:對合金外邊框進行表面工藝處理，處理合金外邊框表面的雜質；步驟4，干燥:對已進行表面處理的合金外邊框進行室溫干燥處理，使得該合金外邊框具有優化的粘接性能和耐候性能；
步驟5，噴涂處理:對已干燥的合金外邊框的內表面噴涂底涂膠水，待底涂膠水干后再噴涂面涂膠水，并烘烤風干后形成初成品；且底涂膠水與面涂膠水的重量比是4:6 ；
步驟6，注塑成型:將初成品嵌入注塑模具的后模內通過進膠口進行進膠成型后在合金外邊框的內表面形成軟膠注塑層,合金外邊框與軟膠內注塑層注塑成型后形成合金包膠手機保護套；成型后的合金包膠手機保護套其硬度為50-90°。
[0009]其中，所述步驟3的具體步驟為:
步驟31:去除合金外邊框表面的油、手印、灰塵、脫模劑或鐵銹影響粘接的雜質；
步驟32:用干布沾上丙酮后丁酮或異丙酮擦拭其表面；
步驟33:擦拭后進行噴油處理。
[0010]其中，所述干燥的條件為:室溫干燥1.5小時和45%的濕度、溫度93°和4min或138華攝氏度和2min。
[0011]其中，所述底涂膠水和面涂膠水采用浸泡、刷涂或噴涂的方式，且干燥后兩膠水的厚度之和在2.5-12.7微米之間。
[0012]其中，所述底涂膠水為CH219底涂膠水，面涂膠水為CH213面涂膠水。
[0013]為實現上述目的，本發明提供一種合金包膠手機保護套，包括一體成型的合金外邊框，所述合金外邊框的內表面成型有注塑槽，且所述注塑槽的內表面依次貼覆有底涂膠水層和面涂膠水層后注塑軟膠內注塑層；所述合金外邊框的外表面噴涂有光滑噴漆層。
[0014]其中，所述合金外邊框的底端向內彎折有防止注塑軟膠流出且用于保護手機底端邊緣的擋流板。
[0015]其中，所述合金外邊框的頂端上向內彎折有多個限位薄板，手機固定在該手機保護套內后，所述限位薄板抵持在手機的邊緣處。
[0016]其中，所述軟膠內注塑層上設有與手機按鍵相適配的按鍵帽和與插孔相適配的第一通孔，所述合金外邊框上設有與按鍵帽相適配的第二通孔和與第一通孔相適配的第三通孔。
[0017]其中，所述軟膠內注塑層的材質為熱塑性聚氨酯彈性體。
[0018]與現有技術相比，本發明提供的合金包膠手機保護套及其生產工藝，具有以下有益效果:
1)將初成品嵌入注塑模具的后模內通過進膠口進行進膠成型后在合金外邊框的表面形成軟膠內注塑層，合金外邊框與軟膠內注塑層注塑成型后形成合金包膠手機保護套，該注塑成型的工藝，不僅簡化方便了裝配，而且加強了結構的強度和硬度，有效避免因遇到強烈的撞擊而導致的脫裂現象；
2)采用合金材質并結合軟膠內注塑層，使得該保護套具有一定的柔軟性、耐磨性、高強度和高成型性能，使得加工出來的保護套不僅表面不會出現裂紋磨損，具有良好的質感，而且可與手機緊密接觸保護手機；
3)成型后的合金包膠手機保護套其硬度為50-90度，具有很強的回彈力和彎曲度，不僅可有效保護手機，而且使用壽命長；
4)采用噴涂處理技術，使得合金外邊框具有更好更高的粘接性能和耐候性，以便成型工藝的快速進行，進一步提高了結構性能；
5)該工藝設備簡單、流程簡便、操作靈活、裝配簡單，使得產品可大批量生產，大大降低了生產成本；且本產品強度硬度大、結構性能穩定、耐磨性強等。
[0019]
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1為本發明的合金包膠手機保護套的使用分解結構圖； 圖2為本發明的合金包膠手機保護套的生產工藝的工藝流程圖。
[0021]主要元件符號說明如下:
10、合金外邊框11、軟膠內注塑層
12、底涂膠水層13、面涂膠水層
14、手機101、注塑槽
102、擋流板103、限位薄板
104、第二通孔105、第三通孔
111、按鍵帽112、第一通孔
141、手機按鍵142、插孔
【具體實施方式】
[0022]為了更清楚地表述本發明，下面結合附圖對本發明作進一步地描述。
[0023]請參閱圖1，本發明的合金包膠手機保護套，包括一體成型的合金外邊框10，合金外邊框10的內表面成型有注塑槽101，且注塑槽10的內表面依次貼覆有底涂膠水層12和面涂膠水層13后注塑軟膠內注塑層11 ;合金外邊框10的外表面噴涂有光滑噴漆層(圖未示)。
[0024]相較于現有技術，本發明提供的合金包膠手機保護套，具有以下優勢:
1)手機保護套是由合金外邊框10內注塑軟膠內注塑層11而成型的，該注塑成型的工藝，不僅簡化方便了裝配，而且加強了結構的強度和硬度，有效避免因遇到強烈的撞擊而導致的脫裂現象；
2)采用合金材質并結合注塑軟膠內注塑層11，使得該保護套具有一定的柔軟性、耐磨性、高強度和高成型性能，使得加工出來的保護套不僅表面不會出現裂紋磨損，具有良好的質感，而且可與手機緊密接觸保護手機；
3)采用在合金外邊框10內表面貼覆底涂膠水層12和面涂膠水層13，使得合金外邊框10具有更好更高的粘接性能和耐候性，以便成型工藝的快速進行，進一步提高了結構性倉泛;
4)本產品強度硬度大、結構性能穩定、耐磨性強，且成本低，適合大批量生產。
[0025]在本實施例中，合金外邊框10的底端向內彎折有防止注塑軟膠流出且用于保護手機14底端邊緣的擋流板102 ;合金外邊框10的頂端上向內彎折有多個限位薄板103，手機14固定在該手機保護套內后，限位薄板103抵持在手機14的邊緣處。通過擋流板102和限位薄板103不僅方便了軟膠內注塑層11在合金外邊框10內的注塑，而且可避免手機14的邊緣處出現刮花現象。
[0026]在本實施例中，軟膠內注塑層11上設有與手機按鍵141相適配的按鍵帽111和與插孔142相適配的第一通孔112，合金外邊框10上設有與按鍵帽111相適配的第二通孔104和與第一通孔112相適配的第三通孔105。由于軟膠內注塑層11是軟質材料，因此按鍵帽111的設置，更方便操作手機按鍵141。本案中通孔和按鍵帽設計的位置均由手機本身按鍵所在的位置決定。
[0027]在本實施例中，底涂膠水層12和面涂膠水層13的厚度之和在2.5-12.7微米之間。底涂膠水層12的膠水為CH219底涂膠水層，面涂膠水層13為CH213面涂膠水，膠水可以采用浸泡、刷涂、噴涂的方式成型于合金外邊框10上，為了獲得最優化的粘接和耐候性能，膠水干燥后厚度可在2.5-12.7微米之間，在需要更好更高的粘接性能和耐候性，則需要比較厚的膠水干燥后的厚度。
[0028]在本實施例中，合金外邊框10的材質為鋁合金材料或鋅合金材料。當然，合金外邊框10的材質還可以是鐵合金材料等其他合金材料，如果是對合金材料類型的改變，均屬于對本案的簡單變形或變換，落入本案的保護范圍內。
[0029]在本實施例中，軟膠內注塑層11的材質為熱塑性聚氨酯彈性體。熱塑性聚氨酯彈性體的英文簡稱為TPU，其具有卓越的高張力、高拉力、強韌和耐老化的特性，是一種成熟的環保材料，且其具有其它塑料材料所無法比擬的強度高、韌性好、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐氣候等特性，同時他具有高防水性透濕性、防風、防寒、抗菌、防霉、保暖、抗紫外線以及能量釋放等許多優異的功能，該材料的使用，使得該手機保護套具有很強的耐磨性。
[0030]請參閱圖2，本發明的合金包膠手機保護套的生產工藝，包括以下步驟:
步驟SI，選擇成型胚料:選擇合金材料作為包邊料；這里的合金材料可以為鋁合金材料或鋅合金材料。當然，合金材料還可以是鐵合金材料等其他合金材料，如果是對合金材料類型的改變，均屬于對本案的簡單變形或變換，落入本案的保護范圍內。
[0031]步驟S2，CNC數控加工:采用CNC數控加工處理，形成標準尺寸的一體成型的合金外邊框；CNC數控是計算機數字控制機床(Computer numerical control)的簡稱,是一種由程序控制的自動化加工，使得合金外邊框的加工效果更好。
[0032]步驟S3，表面處理:對合金外邊框進行表面工藝處理，處理合金外邊框表面的雜質；具體步驟如下:去除合金外邊框表面的油、手印、灰塵、脫模劑或鐵銹影響粘接的雜質；帶上耐化學手套，用干布沾上丙酮后丁酮或異丙酮擦拭其表面；擦拭后進行噴油處理。另夕卜，如果不能用溶劑，可以使用清潔劑，堿性的清潔劑。
[0033]步驟S4，干燥:對已進行表面處理的合金外邊框進行室溫干燥處理，使得該合金外邊框具有優化的粘接性能和耐候性能；干燥的條件為:室溫干燥1.5小時和45%的濕度、溫度93°和4min或138華攝氏度和2min。底涂膠水和面涂膠水采用浸泡、刷涂或噴涂的方式，且干燥后兩膠水的厚度之和在2.5-12.7微米之間；在需要更好更高的粘接性能和耐候性，則需要比較厚的膠水干燥后的厚度，則可以根據實際情況改變該膠水的厚度。
[0034]步驟S5，噴涂處理:對已干燥的合金外邊框的內表面噴涂底涂膠水，待底涂膠水干后再噴涂面涂膠水，并烘烤風干后形成初成品；且底涂膠水與面涂膠水的重量比是4:6 ；底涂膠水為CH219底涂膠水，面涂膠水為CH213面涂膠水。CH219底涂膠水是一種用于粘接聚醚或聚酯類澆鑄型聚氨酯彈性體與金屬或其它硬質基材的單涂型、熱硫化型膠粘劑，該工藝的使用，可方便合金外邊框與后續步驟中軟膠內注塑層的加工；CH213面涂膠水是一種用于粘接熱塑性、澆注型以及反應注模型聚氨酯彈性體與金屬或其它硬質基材的單涂型、熱硫化型膠粘劑，可產生比聚氨酯本身撕裂更高的粘接強度。
[0035]步驟S6，注塑成型:將初成品嵌入注塑模具的后模內通過進膠口進行進膠成型后在合金外邊框的表面形成軟膠內注塑層,合金外邊框與軟膠內注塑層注塑成型后形成合金包膠手機保護套；成型后的合金包膠手機保護套其硬度可生產為內部熱塑性聚氨酯彈性體50-90度或工程塑膠。
[0036]該生產工藝的優勢在于: 1)將初成品嵌入注塑模具的后模內通過進膠口進行進膠成型后在合金外邊框的內表面形成軟膠內注塑層，合金外邊框與軟膠內注塑層注塑成型后形成合金包膠手機保護套，該注塑成型的工藝，不僅簡化方便了裝配，而且加強了結構的強度和硬度，有效避免因遇到強烈的撞擊而導致的脫裂現象；
2)采用合金材質并結合軟膠內注塑層，使得該保護套具有一定的柔軟性、耐磨性、高強度和高成型性能，使得加工出來的保護套不僅表面不會出現裂紋磨損，具有良好的質感；而且可與手機緊密接觸保護手機；
3)成型后的合金包膠手機保護套其硬度為50-90度，具有很強的回彈力和彎曲度，不僅可有效保護手機，而且使用壽命長；
4)采用噴涂處理技術，使得合金外邊框具有更好更高的粘接性能和耐候性，以便成型工藝的快速進行，進一步提高了結構性能；
5)該工藝設備簡單、流程簡便、操作靈活、裝配簡單，使得產品可大批量生產，大大降低了生產成本。
[0037]以上公開的僅為本發明的幾個具體實施例，但是本發明并非局限于此，任何本領域的技術人員能思之的變化都應落入本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種合金包膠手機保護套的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1，選擇成型胚料:選擇合金材料作為包邊料； 步驟2，CNC數控加工:采用CNC數控加工處理，形成標準尺寸的一體成型合金外邊框；步驟3，表面處理:對合金外邊框進行表面工藝處理，處理合金外邊框表面的雜質；步驟4，干燥:對已進行表面處理的合金外邊框進行室溫干燥處理，使得該合金外邊框具有優化的粘接性能和耐候性能； 步驟5，噴涂處理:對已干燥的合金外邊框的內表面噴涂底涂膠水，待底涂膠水干后再噴涂面涂膠水，并烘烤風干后形成初成品；且底涂膠水與面涂膠水的重量比是4:6 ； 步驟6，注塑成型:將初成品嵌入注塑模具的后模內通過進膠口進行進膠成型后在合金外邊框的內表面形成軟膠注塑層,合金外邊框與軟膠內注塑層注塑成型后形成合金包膠手機保護套；成型后的合金包膠手機保護套其硬度為50-90°。
2.根據權利要求1所述合金包膠手機保護套的生產工藝，其特征在于，所述步驟3的具體步驟為: 步驟31:去除合金外邊框表面的油、手印、灰塵、脫模劑或鐵銹影響粘接的雜質； 步驟32:用干布沾上丙酮后丁酮或異丙酮擦拭其表面； 步驟33:擦拭后進行噴油處理。
3.根據權利要求1所述合金包膠手機保護套的生產工藝，其特征在于，所述干燥的條件為:室溫干燥1.5小時和45%的濕度、溫度93°和4min或138華攝氏度和2min。
4.根據權利要求1所述合金包膠手機保護套的生產工藝，其特征在于，所述底涂膠水和面涂膠水采用浸泡、刷涂或噴涂的方式，且干燥后兩膠水的厚度之和在2.5-12.7微米之間。
5.根據權利要求1所述合金包膠手機保護套的生產工藝，其特征在于，所述底涂膠水為CH219底涂膠水，面涂膠水為CH213面涂膠水。
6.一種合金包膠手機保護套，其特征在于，包括一體成型的合金外邊框，所述合金外邊框的內表面成型有注塑槽，且所述注塑槽的內表面依次貼覆有底涂膠水層和面涂膠水層后注塑軟膠內注塑層；所述合金外邊框的外表面噴涂有光滑噴漆層。
7.根據權利要求6所述合金包膠手機保護套，其特征在于，所述合金外邊框的底端向內彎折有防止注塑軟膠流出且用于保護手機底端邊緣的擋流板。
8.根據權利要求6所述合金包膠手機保護套，其特征在于，所述合金外邊框的頂端上向內彎折有多個限位薄板，手機固定在該手機保護套內后，所述限位薄板抵持在手機的邊緣處。
9.根據權利要求6所述合金包膠手機保護套，其特征在于，所述軟膠內注塑層上設有與手機按鍵相適配的按鍵帽和與插孔相適配的第一通孔，所述合金外邊框上設有與按鍵帽相適配的第二通孔和與第一通孔相適配的第三通孔。
10.根據權利要求6所述合金包膠手機保護套，其特征在于，所述軟膠內注塑層的材質為熱塑性聚氨酯彈性體。
【文檔編號】B05D1/38GK104243640SQ201410315826
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年7月4日 優先權日:2014年7月4日
【發明者】張其豐 申請人:深圳市奇利新塑膠精密模具有限公司