自動噴涂機的噴涂盤的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種自動噴涂機的噴涂盤，其特征在于：包括噴涂架，噴涂架兩側相對設有可滑移的架管，該架管上設有若干用于夾持磁輥鋁管的夾持件，該夾持件包括伸縮桿及連接桿，連接桿與架管轉動連接，所述連接桿內設有內孔，所述伸縮桿位于該內孔中，且伸縮桿與連接桿間設有限制伸縮桿的伸縮量及避免伸縮桿相對內孔轉動的限制機構，且伸縮桿上設有可頂入磁輥鋁管內夾持磁輥鋁管的頭部，且伸縮桿上設有能夠使伸縮桿復位的彈性元件，所述連接桿端部設有能夠與另外的傳動機構連接或分離的離合機構。
【專利說明】自動噴涂機的噴涂盤
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種自動設備，特別是一種自動噴涂機的噴涂盤。
【背景技術】
[0002] 磁輥是激光打印機的重要部件，由鋁管及裝入鋁管內的磁芯構成，為了防止鋁管 表面氧化同時為提高對碳粉的摩擦帶電量，鋁管表面的顯影工作區都噴涂有涂層，而鋁管 兩端的部分是一定不能有涂層的。普通的噴涂方式是采用人工手持噴槍手動對每根磁輥的 表面進行噴涂，上述方式不僅單位時間內的工作效率低，而且噴涂的材料具有一定的毒性， 對環境和人體都有一定的危害性。因而，本設計人發明了一種自動噴涂機來解決上述問題， 該自動噴涂機從進料、噴涂到出料全部自動完成，不需操作人員直接參與噴涂過程，因而對 操作人員的危害很小；而且一次噴涂多根磁輥，單位時間內噴涂的工件數提高了幾倍，從而 也不需要大量的噴涂人員，為企業節省了大量人工成本。本申請是針對該自動噴涂機的噴 涂盤所提出。
【發明內容】
[0003] 為了克服現有技術的不足，本發明提供一種自動噴涂機的噴涂盤。
[0004] 本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：
[0005] 包括噴涂架，噴涂架兩側相對設有可滑移的架管，該架管上設有若干用于夾持磁 輥鋁管的夾持件，該夾持件包括伸縮桿及連接桿，連接桿與架管轉動連接，所述連接桿內設 有內孔，所述伸縮桿位于該內孔中，且伸縮桿與連接桿間設有限制伸縮桿的伸縮量及避免 伸縮桿相對內孔轉動的限制機構，且伸縮桿上設有可頂入磁輥鋁管內或頂緊磁輥鋁管軸頭 的頭部，且伸縮桿上設有能夠使伸縮桿復位的彈性元件，所述連接桿端部設有能夠與另外 的傳動機構連接或分離的離合機構。
[0006] 所述限制機構包括連接銷、設置于連接桿上的滑槽及設置于伸縮桿上的連接孔， 連接銷穿入滑槽及連接孔內與伸縮桿固定。
[0007] 所述連接桿包括前桿及后桿，所述內孔、滑槽均設置于前桿上，所述后桿通過軸承 與架管連接。
[0008] 所述彈性元件為桿壓縮彈簧，其一端與頭部頂觸，其另一端與內孔底頂觸。
[0009] 所述內孔主要由三段孔徑依次減小的第一分孔、第二分孔及第三分孔構成，第一 分孔與第二分孔連接處形成第一臺階面，第二分孔及第三分孔連接處形成第二臺階面，所 述第一分孔內設有可與第一臺階面頂觸的滑環，所述桿壓縮彈簧套于伸縮桿上，且位于第 二分孔內，該桿壓縮彈簧一端頂壓第二臺階面，另一端頂壓滑環。
[0010] 所述噴涂架上相對設有滑軸，所述架管與滑軸滑動配合，且滑軸上套有架壓縮彈 簧，該架壓縮彈簧一端與架管頂壓，另一端與噴涂架頂壓。
[0011] 所述噴涂架底面設有滾輪。
[0012] 所述離合機構包括尾連接套，所述連接桿與尾連接套固定連接，且該尾連接套端 面上設有撥塊。
[0013] 所述頭部為圓錐形，且頭部的基部設有定位凸環。
[0014] 本發明的有益效果是：本發明公開了一種自動噴涂機的噴涂盤，包括噴涂架，噴 涂架兩側相對設有可滑移的架管，該架管上設有若干用于夾持磁輥鋁管的夾持件，該夾持 件包括伸縮桿及連接桿，連接桿與架管轉動連接，所述連接桿內設有內孔，所述伸縮桿位于 該內孔中，且伸縮桿與連接桿間設有限制伸縮桿的伸縮量及避免伸縮桿相對內孔轉動的限 制機構，且伸縮桿上設有可頂入磁輥鋁管內夾持磁輥鋁管的頭部，且伸縮桿上設有能夠使 伸縮桿復位的彈性元件，所述連接桿端部設有能夠與另外的傳動機構連接或分離的離合機 構，通過上述機構的設置，可以自動完成如下功能：
[0015] 1，在上管工位，當相對設置的兩架管受外部機構勾住分離時可以使磁輥鋁管進入 兩架管的預定位置，當外部機構與管架分離時，通過滑軸上架壓縮彈簧的推壓作用可使管 架合攏，從而使伸縮桿頭部頂入磁輥鋁管內而夾持磁輥，
[0016] 2,在噴涂工位時，受外部的傳動軸的推動，架管可以進一步合攏，此時彈性元件受 壓縮，從而伸縮桿收縮，頭部及磁輥的端部縮入內孔中，從而在噴涂時磁輥的端部不用噴涂 的區域可以避免被噴涂，
[0017] 3,在噴涂過程中，通過離合機構作用該夾持件可以被傳動機構帶動轉動，從而實 現磁輥的均勻噴涂，
[0018] 4,當噴涂完成后傳動軸后退，管架在桿壓縮彈簧的作用下退回到自然狀態，伸縮 桿的頭部及磁輥鋁管非噴涂區從內孔內退出，進入下個循環，
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019] 下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0020] 圖1是本發明的整體視圖；
[0021] 圖2是本發明的剖視圖；
[0022] 圖3是本發明的爆炸視圖；
[0023] 圖4是本發明的應用于整機內的局部放大視圖。
【具體實施方式】
[0024] 參照圖1至圖3,本發明公開了一種自動噴涂機的噴涂盤，包括方形的噴涂架1， 噴涂架1兩側相對設有可滑移的架管2,本例中，架管2為方形管，該架管2上設有若干用 于夾持磁輥鋁管的夾持件，該夾持件的具體結構在于：伸縮桿3及連接桿，伸縮桿3具有一 圓錐形的頭部4,該形狀便于在頂入磁輥鋁管或頂緊磁輥鋁管軸頭的時候起到定心的作用， 也便于頂入磁輥鋁管內。作為另一種結構，裝上噴涂盤的磁輥鋁管也可以是一端已經裝上 軸頭（圖中未示出）的，因而，如果是一端帶軸頭的磁輥鋁管，那么相應側的頭部4只能頂 在軸頭上，而另一側的頭部4頂入磁輥鋁管內，為了能夠方便準確夾持軸頭，與軸頭很好配 合，其頭部4的結構也做了改動，其頭部4的結構具體是，于頭部4上設有凹孔（圖中未示 出），夾持時軸頭位于凹孔內，通過凹孔夾持定心，而另一端則仍然是圓錐形的頭部4頂入 磁輥鋁管內。頭部4的基部設有定位凸環5,定位凸環5可以頂住磁輥鋁管，從而當兩相對 設置的夾持件的頭部4同時頂入磁輥鋁管內，通過其定位凸環5可以將磁輥鋁管兩端頂死， 從而將磁輥鋁管夾持住；連接桿整體由三段直徑依次減小的圓桿構成，連接桿內設有內孔， 伸縮桿3位于該內孔中，內孔主要由三段孔徑依次減小的第一分孔6、第二分孔7及第三分 孔構成，第一分孔6與第二分孔7連接處形成第一臺階面，第二分孔7及第三分孔連接處形 成第二臺階面，所述第一分孔6內設有可與第一臺階面頂觸的滑環8,所述桿壓縮彈簧（圖 中未示出）套于伸縮桿3上，且位于第二分孔7內，當然，桿壓縮彈簧也可位于第一分孔6 內，該桿壓縮彈簧一端頂壓第二臺階面，另一端頂壓滑環8,上述結構中，在自然狀態時，桿 壓縮彈簧定壓滑環8,使滑環8頂壓頭部4,從而使頭部4保持伸出的狀態，上述結構中，滑 環8的作用在于可以調節伸縮桿3及磁輥鋁管縮入內孔的縮入長度，因為磁輥鋁管也有不 同長度的規格，每種規格的非噴涂的區域的大小也是不同的，因而，為了能夠采用一種最簡 單的，成本最低的方式來調節，本結構在第一分孔6內設有可與第一臺階面頂觸的滑環8， 滑環8的厚度也是分多種的，因而針對不同規格的磁輥鋁管放入不同厚度的滑環8可以控 制伸縮桿3及磁輥鋁管的縮入長度。
[0025] 如圖所不，伸縮桿3與連接桿間設有限制伸縮桿3的伸縮量及避免伸縮桿3相對 內孔轉動的限制機構，該機構具體結構為：所述限制機構包括連接銷9、設置于連接桿上的 滑槽10及設置于伸縮桿3上的連接孔11，連接銷9穿入滑槽10及連接孔11內與伸縮桿3 固定，因而，當桿壓縮彈簧通過滑環8將頭部4推到極限位置時，恰好連接銷9位于滑槽10 的一端，為滑槽10所限制，因而，伸縮桿3不會掉出內孔外，而且在連接桿轉動時，也可通過 連接銷9與滑槽10的配合帶動伸縮桿3 -起旋轉。
[0026] 如圖所示，所述連接桿包括前桿12及后桿13,前桿12及后桿13通過銷釘固定連 接，上述兩段式結構，可以便于加工及安裝，所述內孔、滑槽10均設置于前桿12上，而連接 桿與架管2轉動連接，具體結構在于，所述后桿13通過軸承14與架管2連接。
[0027] 如圖4所示，在噴涂的過程中，為了能夠均勻將整根磁輥鋁管噴上涂層，磁輥鋁管 需在夾持件的帶動下轉動，而夾持件需要在傳動機構的帶動下旋轉，但是，在噴涂前和噴涂 后傳動機構都需要與夾持件件分離，因而，連接桿端部設有能夠與另外的驅動機構連接或 分離的離合機構，該離合機構包括尾連接套15,所述連接桿與尾連接套15固定連接，且該 尾連接套15端面上設有撥塊16,該撥塊16可與傳動軸18上的相對設置的撥桿17配合， 該撥塊16位于過尾連接套15中心的位置，而撥桿17則偏心于傳動軸18的中心的位置設 置，因而當需要連接實，傳動軸18前伸，使撥塊16卡入兩撥桿17間，傳動軸18轉動，則可 帶動撥塊16轉，同時可使架管2受力向前滑動，從而使從伸縮桿頭部4及磁輥鋁管非噴涂 區滑入連接桿的第一分孔6內，進而整個夾持件及磁輥轉動，從而可以在磁輥整個表面均 勻噴上涂層，當噴涂完成后傳動軸18后退，管架2在彈簧的作用下退回到自然狀態，伸縮桿 頭部4及磁輥鋁管非噴涂區從第一分孔6內退出，進入下個循環，上述結構非常簡單，但是 易加工、易裝配，使用的可靠性高。
[0028] 如圖所示，所述噴涂架1上相對設有滑軸19,所述架管2與滑軸19滑動配合，且 滑軸19上套有架壓縮彈簧（圖中未示出），該架壓縮彈簧一端與架管2頂壓，另一端與噴 涂架1頂壓，從而可以使架管2復位，上述結構簡單，制造方便，作為本結構的進一步設計， 在滑軸19中部還可設置一輔助架管2后退的輔助彈簧，該輔助彈簧的兩端分別與對應的架 管2相頂壓，當架管2受外部推動合攏到極限位置后，需要復位時，可能因為桿壓縮彈簧的 彈性力較小，架管2不能即時后退復位，通過輔助彈簧的幫助可以使架管2迅速復位到平衡 狀態。為了便于噴涂架1的移動，噴涂架1底面設有滾輪20,所述噴涂架1上設有定位塊， 定位塊上設有用于搬運噴涂架1的定位孔。
[0029] 如圖所示，夾持件上的連接桿尾端，設有卡套21，卡套21側壁上設有與其它夾具 相卡的卡口，其它夾具通過卡入卡口加緊卡套，從而實現推動架管2合攏或是拉動架管2分 離的動作，從而才能實現磁輥鋁管的上料或是下料的過程。
[0030] 以上對本發明實施例所提供的一種自動噴涂機的噴涂盤，進行了詳細介紹，本文 中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫 助理解本發明的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本發明的思 想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對 本發明的限制。
【權利要求】
1. 一種自動噴涂機的噴涂盤，其特征在于：包括噴涂架，噴涂架兩側相對設有可滑移 的架管，該架管上設有若干用于夾持磁輥鋁管的夾持件，該夾持件包括伸縮桿及連接桿，連 接桿與架管轉動連接，所述連接桿內設有內孔，所述伸縮桿位于該內孔中，且伸縮桿與連接 桿間設有限制伸縮桿的伸縮量及避免伸縮桿相對內孔轉動的限制機構，且伸縮桿上設有可 頂入磁輥鋁管內或頂緊磁輥鋁管軸頭的頭部，且伸縮桿上設有能夠使伸縮桿復位的彈性元 件，所述連接桿端部設有能夠與另外的傳動機構連接或分離的離合機構。
2. 根據權利要求1所述的一種自動噴涂機的噴涂盤，其特征在于：所述限制機構包括 連接銷、設置于連接桿上的滑槽及設置于伸縮桿上的連接孔，連接銷穿入滑槽及連接孔內 與伸縮桿固定。
3. 根據權利要求2所述的一種自動噴涂機的噴涂盤，其特征在于：所述連接桿包括前 桿及后桿，所述內孔、滑槽均設置于前桿上，所述后桿通過軸承與架管連接。
4. 根據權利要求1所述的一種自動噴涂機的噴涂盤，其特征在于：所述彈性元件為桿 壓縮彈簧，其一端與頭部頂觸，其另一端與內孔底頂觸。
5. 根據權利要求4所述的一種自動噴涂機的噴涂盤，其特征在于：所述內孔主要由三 段孔徑依次減小的第一分孔、第二分孔及第三分孔構成，第一分孔與第二分孔連接處形成 第一臺階面，第二分孔及第三分孔連接處形成第二臺階面，所述第一分孔內設有可與第一 臺階面頂觸的滑環，所述桿壓縮彈簧套于伸縮桿上，且位于第二分孔內，該桿壓縮彈簧一端 頂壓第二臺階面，另一端頂壓滑環。
6. 根據權利要求1所述的一種自動噴涂機的噴涂盤，其特征在于：所述噴涂架上相對 設有滑軸，所述架管與滑軸滑動配合，且滑軸上套有架壓縮彈簧，該架壓縮彈簧一端與架管 頂壓，另一端與噴涂架頂壓。
7. 根據權利要求1所述的一種自動噴涂機的噴涂盤，其特征在于：所述噴涂架底面設 有滾輪。
8. 根據權利要求1所述的一種自動噴涂機的噴涂盤，其特征在于：所述離合機構包括 尾連接套，所述連接桿與尾連接套固定連接，且該尾連接套端面上設有撥塊。
9. 根據權利要求1所述的一種自動噴涂機的噴涂盤，其特征在于：所述頭部為圓錐形， 且頭部的基部設有定位凸環。
10. 根據權利要求1所述的一種自動噴涂機的噴涂盤，其特征在于：所述夾持件上設有 卡套。
【文檔編號】B05B15/00GK104084335SQ201410311726
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月2日 優先權日:2014年7月2日
【發明者】曹國柱 申請人:曹國柱