一種給家具用木板噴漆的裝置制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種給家具用木板噴漆的裝置，包括輸送帶、水洗機構、第一烘干機構、噴漆機構和第二烘干機構，所述水洗機構、第一烘干機構、噴漆機構和第二烘干機構設置在輸送帶的一側，按照輸送帶運動的方向，水洗機構位于第一烘干機構前方，噴漆機構位于第一烘干機構后方，第二烘干機構位于噴漆機構后方。本發明完全能夠代替人工進行噴漆，且噴出來的漆能夠均勻的附著在家具木板上，噴漆質量高。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本發明涉及家具制造行業中用到的設備，尤其涉及到給木質家具用木板噴漆的裝 置。 一種給家具用木板噴漆的裝置
【背景技術】
[0002] 在家具制造行業中，給家具噴漆是必須要進行的工藝步驟。噴漆可以整體噴漆，也 可以分部噴漆。整體噴漆就是用噴腔對已經裝配好的家具進行一次性噴漆，這樣的優點在 于噴漆簡單，噴漆效率高，但是卻存在著噴射死角，無法將油漆噴到這些死角處。另一種噴 漆方法是在對各個配件組裝前就進行噴漆，噴完后再組裝，這種噴漆方式簡單，易于操作， 而且不存在著噴漆死角。現在也普遍采用這種噴漆方法。
[0003] 由于油漆中含有較多對人體有害的物質，人長期接觸這些油漆，對身體會產生很 大的傷害，而且工人用噴槍噴漆時，由于個人經驗的不同，噴漆出來的質量也各不相同，噴 漆出來的質量完全取決于工人的操作。隨著目前用工成本的增加，使用人工噴漆已經完全 不利于企業的發展。因此開發出能夠自動完成噴漆作業的設備是十分必要的。
【發明內容】
[0004] 為了克服現有人工噴漆存在的缺陷，本發明提供了一種給家具用木板噴漆的裝 置，該裝置完全能夠代替人工進行噴漆，且噴出來的漆能夠均勻的附著在家具木板上，噴漆 質量高。
[0005] 為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：
[0006] -種給家具用木板噴漆的裝置，其特征在于：包括輸送帶、水洗機構、第一烘干機 構、噴漆機構和第二烘干機構，所述水洗機構、第一烘干機構、噴漆機構和第二烘干機構設 置在輸送帶的一側，按照輸送帶運動的方向，水洗機構位于第一烘干機構前方，噴漆機構位 于第一烘干機構后方，第二烘干機構位于噴漆機構后方。
[0007] 所述輸送帶上設置有負壓孔，輸送帶為中空結構，輸送帶通過負壓管連接有真空 栗。
[0008] 輸送帶內套接有主動輥和從動輥，主動輥通過皮帶連接有伺服電機，伺服電機驅 動主動棍轉動。
[0009] 輸送帶為間隙式輸送帶，伺服電機連接有定時開關。定時開關能夠設定時間來控 制伺服電機的接通與斷開。
[0010] 所述水洗機構包括水箱、水泵、水管和噴管，水泵通過水管一端與水箱相連，另一 端與噴管相連，噴管上設置有大小、形狀相同的噴孔，噴管為一端開口，另一端封閉的盲管， 噴管和水管均是不銹鋼管，水泵用抽水電機驅動。
[0011] 所述噴管有兩根，兩根噴管位于輸送帶上方。兩根噴管之間的水平距離根據來料 的長度確定。
[0012] 所述噴管通過噴管擺動件連接在水管上，該噴管擺動件包括噴水主動齒輪、噴水 從動齒輪、噴水軸承、噴水支架和噴水伺服電機，噴水主動齒輪套接在伺服電機的輸出軸 上，噴水主動齒輪與噴水從動齒輪相嚙合，噴水從動齒輪套接在噴管上，噴水主動齒輪的直 徑小于噴水從動齒輪的直徑，噴管安裝在噴水軸承上，噴水軸承固定在噴水支架上，噴水支 架固定在輸送帶的一側。
[0013] 所述第一烘干機構包括第一烘干電機、第一鼓風機和第一換熱器，第一換熱器和 第一鼓風機連接在第一烘干電機上，第一鼓風機的出風口連接在第一換熱器的進風口上， 換熱器的出風口位于輸送帶的正上方。
[0014] 所述噴漆機構包括油漆罐、油漆泵、油漆管和噴漆管，油漆泵通過油漆管一端連接 在油漆罐內，另一端與噴漆管相連。所述油漆罐內設置有攪拌裝置，所述噴漆管為一端開 口，另一端封閉的盲管，噴漆管設置有噴漆孔，噴漆孔正對著輸送帶，噴漆管位于輸送帶上 方，噴漆管有兩根，油漆泵用抽油漆電機驅動。
[0015] 所述噴漆管通過噴漆管擺動件與油漆管相連，該噴漆管擺動件包括噴漆主動齒 輪、噴漆皮帶、噴漆從動齒輪、噴漆軸承、噴漆支架和噴漆伺服電機，噴漆主動齒輪套接在噴 漆伺服電機的輸出軸上，噴漆從動齒輪套接在噴漆管上，噴漆皮帶套接在噴漆主動齒輪和 噴漆從動齒輪上，噴漆主動齒輪的直徑小于噴漆從動齒輪的直徑，噴漆管安裝在噴漆軸承 內，噴漆軸承固定在噴漆支架上，噴漆支架固定在輸送帶的一側。
[0016] 所述第二烘干機構包括第二烘干機和第二烘干電機，第二烘干電機與第二烘干機 相連，驅動第二烘干機工作。
[0017] 所述抽水電機、第一烘干電機、抽油漆電機和第二烘干電機均是變頻電機。
[0018] 本發明具有以下優點：
[0019] 1、本發明包括輸送帶、水洗機構、第一烘干機構、噴漆機構和第二烘干機構，所述 水洗機構、第一烘干機構、噴漆機構和第二烘干機構設置在輸送帶的一側，按照輸送帶運動 的方向，水洗機構位于第一烘干機構前方，噴漆機構位于第一烘干機構后方，第二烘干機構 位于噴漆機構后方。本發明的輸送帶將需要噴漆的木板輸送到水洗機構處，經過水洗機構 的清洗，洗去木板表面的灰塵固體顆粒物等雜質，避免這些雜質影響噴漆效果，然后輸送帶 將木板輸送到烘干機構處進行烘干，停頓一段時間后木板到達噴漆機構進行噴漆，噴漆一 段時間后，輸送帶將木板輸送帶第二烘干機構處進行烘干，讓油漆快速的凝固干涸，附著在 木板上。
[0020] 2、本發明輸送帶上設置有負壓孔，輸送帶為中空結構，輸送帶通過負壓管連接有 真空泵。輸送帶內套接有主動輥和從動輥，主動輥通過皮帶連接有伺服電機，伺服電機驅動 主動輥轉動。輸送帶為間隙式輸送帶，伺服電機連接有定時開關。定時開關能夠設定時間 來控制伺服電機的接通與斷開。負壓孔提供負壓將木板限位，防止木板在輸送帶上竄動引 起水洗不干凈、烘干不到位、噴漆不均勻的缺陷。時間開關可以控制木板在烘干、水洗以及 噴漆停留的時間，保證烘干、水洗和噴漆達到理想的效果。
[0021] 3、本發明水洗機構包括水箱、水泵、水管和噴管，水泵通過水管一端與水箱相連， 另一端與噴管相連，噴管上設置有大小、形狀相同的噴孔，噴管為一端開口，另一端封閉的 盲管，噴管和水管均是不銹鋼管，水泵用抽水電機驅動，噴管有兩根，兩根噴管位于輸送帶 上方。噴管將水噴在木板上，利用噴出的水壓將木板上的固體顆粒物以及灰塵等雜質洗凈， 以免影響噴漆效果，兩根噴管，提高水洗速度，而且還能取得更好的水洗效果，避免出現水 洗死角。
[0022] 4、本發明噴管通過噴管擺動件連接在水管上，該噴管擺動件包括噴水主動齒輪、 噴水從動齒輪、噴水軸承、噴水支架和噴水伺服電機，噴水主動齒輪套接在伺服電機的輸出 軸上，噴水主動齒輪與噴水從動齒輪相嚙合，噴水從動齒輪套接在噴管上，噴水主動齒輪的 直徑小于噴水從動齒輪的直徑，噴管安裝在噴水軸承上，噴水軸承固定在噴水支架上，噴水 支架固定在輸送帶的一側。噴水伺服電機啟動正反轉，帶動噴水主動齒輪正反轉，從而帶動 噴管左右擺動，由于噴水主動齒輪小于噴水從動齒輪的直徑，保證噴管只是在左右擺動，且 擺動角不超過180°。
[0023] 5、本發明第一烘干機構包括第一烘干電機、第一鼓風機和第一換熱器，第一換熱 器和第一鼓風機連接在第一烘干電機上，第一鼓風機的出風口連接在第一換熱器的進風口 上，換熱器的出風口位于輸送帶的正上方。第一鼓風機鼓出的風進入到換熱器中進行換熱， 換熱后變成熱風，熱風吹在木板上，加速木板的水分蒸發，使得木板快速烘干，為噴漆做好 準備。
[0024] 6、本發明噴漆機構包括油漆罐、油漆泵、油漆管和噴漆管，油漆泵通過油漆管一端 連接在油漆罐內，另一端與噴漆管相連。所述油漆罐內設置有攪拌裝置，所述噴漆管為一端 開口，另一端封閉的盲管，噴漆管設置有噴漆孔，噴漆孔正對著輸送帶，噴漆管位于輸送帶 上方，噴漆管有兩根，油漆泵用抽油漆電機驅動。油漆泵將油漆罐中的油漆抽入到噴漆管 中，然后從噴漆管中噴出，噴曬在木板上，由于噴漆管為兩根，且上面設置有多個大小和形 狀均相同的噴孔，油漆從噴孔中均勻噴出，均勻的噴灑在木板上，保證木板均勻噴漆，油漆 均勻的附著在木板上，不易掉落。
[0025] 7、本發明噴漆管通過噴漆管擺動件與油漆管相連，該噴漆管擺動件包括噴漆主動 齒輪、噴漆皮帶、噴漆從動齒輪、噴漆軸承、噴漆支架和噴漆伺服電機，噴漆主動齒輪套接在 噴漆伺服電機的輸出軸上，噴漆從動齒輪套接在噴漆管上，噴漆皮帶套接在噴漆主動齒輪 和噴漆從動齒輪上，噴漆主動齒輪的直徑小于噴漆從動齒輪的直徑，噴漆管安裝在噴漆軸 承內，噴漆軸承固定在噴漆支架上，噴漆支架固定在輸送帶的一側。噴漆伺服電機啟動正反 轉，帶動噴漆主動齒輪正反轉，從而帶動噴漆管左右擺動，由于噴漆主動齒輪小于噴漆從動 齒輪的直徑，保證噴漆管只是在左右擺動，且擺動角不超過180°。噴漆管在擺動中噴漆，噴 漆范圍大，油漆表面積增大，附著力強，而且附著更加均勻。
[0026] 8、本發明第二烘干機構包括第二烘干機和第二烘干電機，第二烘干電機與第二烘 干機相連，驅動第二烘干機工作。其主要作用是烘干油漆，讓油漆凝固，表面油漆由于表面 張力的存在四處流動，引起噴漆不均的缺陷，而且本烘干機構簡單，易于制造，烘干成本較 低。
[0027] 9、本發明抽水電機、第一烘干電機、抽油漆電機和第二烘干電機均是變頻電機，變 頻電機可以調速，從而控制很好的控制抽水量、烘干力度和油漆的噴出量，在達到要求的前 提下節約了原材料的使用，降低噴漆成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0028] 圖1為本發明整體結構示意圖；
[0029] 圖2為水洗機構結構示意圖；
[0030] 圖3為噴管擺動件結構示意圖；
[0031] 圖4為第一烘干機構結構示意圖；
[0032] 圖5為噴漆機構結構示意圖；
[0033] 圖6為噴漆管擺動件結構示意圖；
[0034] 圖7為第二烘干機構結構示意圖；
[0035] 圖中標記1、輸送帶，10、負壓孔，2、水洗機構，20、水箱，21、水泵，22、水管，23、噴管 擺動件，24、噴管，25、噴孔，230、噴水伺服電機，231、噴水從動齒輪，232、噴水軸承，233、噴 水支架，234、噴水主動齒輪，24、噴管，3、第一烘干機構，30、第一烘干電機，31、第一鼓風機， 32、第一換熱器，4、噴漆機構，40、油漆罐，41、油漆泵，42、油漆管，43、噴漆管擺動件，430、噴 漆伺服電機，431、噴漆從動齒輪，432、噴漆軸承，433、噴漆支架，434、噴漆主動齒輪，44、噴 漆管，45、噴漆孔，5、第二烘干機，50、第二烘干電機，51、第二烘干機。
【具體實施方式】
[0036] 本發明包括輸送帶1、水洗機構2、第一烘干機構3、噴漆機構4和第二烘干機構5， 所述水洗機構2、第一烘干機構3、噴漆機構4和第二烘干機構5設置在輸送帶1的一側，按 照輸送帶1運動的方向，水洗機構2位于第一烘干機構3前方，噴漆機構4位于第一烘干機 構2后方，第二烘干機構5位于噴漆機構4后方。本發明的輸送帶將需要噴漆的木板輸送 到清洗裝置處，經過清洗裝置的清洗，洗去木板表面的灰塵固體顆粒物等雜質，避免這些雜 質影響噴漆效果，然后輸送帶將木板輸送到烘干機構處進行烘干，停頓一段時間后木板到 達噴漆機構進行噴漆，噴漆一段時間后，輸送帶將木板輸送帶第二烘干機構處進行烘干，讓 油漆快速的凝固干涸，附著在木板上。
[0037] 本發明輸送帶1上設置有負壓孔10,輸送帶1為中空結構，輸送帶1通過負壓管連 接有真空泵。輸送帶1內套接有主動輥和從動輥，主動輥通過皮帶連接有伺服電機,伺服電 機驅動主動輥轉動。輸送帶1為間隙式輸送帶，伺服電機連接有定時開關。定時開關能夠 設定時間來控制伺服電機的接通與斷開。負壓孔提供負壓將木板限位，防止木板在輸送帶 上竄動引起水洗不干凈、烘干不到位、噴漆不均勻的缺陷。時間開關可以控制木板在烘干、 水洗以及噴漆停留的時間，保證烘干、水洗和噴漆達到理想的效果。
[0038] 本發明水洗機構2包括水箱20、水泵21、水管22和噴管24,水泵21通過水管22 一端與水箱20相連，另一端與噴管24相連，噴管24上設置有大小、形狀相同的噴孔25,噴 管24為一端開口，另一端封閉的盲管，噴管24和水管22均是不銹鋼管，水泵21用抽水電 機驅動，噴管24有兩根，兩根噴管位于輸送帶上方。噴管將水噴在木板上，利用噴出的水 壓將木板上的固體顆粒物以及灰塵等雜質洗凈，以免影響噴漆效果，兩根噴管，提高水洗速 度，而且還能取得更好的水洗效果，避免出現水洗死角。
[0039] 本發明噴管24通過噴管擺動件23連接在水管22上，該噴管擺動件23包括噴水主 動齒輪234、噴水從動齒輪231、噴水軸承232、噴水支架233和噴水伺服電機230,噴水主動 齒輪套接在伺服電機的輸出軸上，噴水主動齒輪與噴水從動齒輪相嚙合，噴水從動齒輪套 接在噴管上，噴水主動齒輪的直徑小于噴水從動齒輪的直徑，噴管安裝在噴水軸承上，噴水 軸承固定在噴水支架上，噴水支架固定在輸送帶的一側。噴水伺服電機啟動正反轉，帶動噴 水主動齒輪正反轉，從而帶動噴管左右擺動，由于噴水主動齒輪小于噴水從動齒輪的直徑， 保證噴管只是在左右擺動，且擺動角不超過180°。
[0040] 本發明第一烘干機構3包括第一烘干電機30、第一鼓風機31和第一換熱器32,第 一換熱器和第一鼓風機連接在第一烘干電機上，第一鼓風機的出風口連接在第一換熱器的 進風口上，換熱器的出風口位于輸送帶的正上方。第一鼓風機鼓出的風進入到換熱器中進 行換熱，換熱后變成熱風，熱風吹在木板上，加速木板的水分蒸發，使得木板快速烘干，為噴 漆做好準備。
[0041] 本發明噴漆機構4包括油漆罐40、油漆泵41、油漆管42和噴漆管44,油漆泵41通 過油漆管42-端連接在油漆罐40內，另一端與噴漆管44相連。所述油漆罐40內設置有 攪拌裝置，所述噴漆管44為一端開口，另一端封閉的盲管，噴漆管44設置有噴漆孔45,噴漆 孔45正對著輸送帶1，噴漆管44位于輸送帶1上方，噴漆管44有兩根，油漆泵41用抽油 漆電機驅動。油漆泵將油漆罐中的油漆抽入到噴漆管中，然后從噴漆管中噴出，噴曬在木板 上，由于噴漆管為兩根，且上面設置有多個大小和形狀均相同的噴孔，油漆從噴孔中均勻噴 出，均勻的噴灑在木板上，保證木板均勻噴漆，油漆均勻的附著在木板上，不易掉落。
[0042] 本發明噴漆管44通過噴漆管擺動件43與油漆管42相連，該噴漆管擺動件43包 括噴漆主動齒輪434、噴漆皮帶、噴漆從動齒輪431、噴漆軸承432、噴漆支架434和噴漆伺服 電機430,噴漆主動齒輪套接在噴漆伺服電機的輸出軸上，噴漆從動齒輪套接在噴漆管上， 噴漆皮帶套接在噴漆主動齒輪和噴漆從動齒輪上，噴漆主動齒輪的直徑小于噴漆從動齒輪 的直徑，噴漆管安裝在噴漆軸承內，噴漆軸承固定在噴漆支架上，噴漆支架固定在輸送帶的 一側。噴漆伺服電機啟動正反轉，帶動噴漆主動齒輪正反轉，從而帶動噴漆管左右擺動，由 于噴漆主動齒輪小于噴漆從動齒輪的直徑，保證噴漆管只是在左右擺動，且擺動角不超過 180°。噴漆管在擺動中噴漆，噴漆范圍大，油漆表面積增大，附著力強，而且附著更加均勻。
[0043] 本發明第二烘干機構5包括第二烘干機51和第二烘干電機50,第二烘干電機與第 二烘干機相連，驅動第二烘干機工作。其主要作用是烘干油漆，讓油漆凝固，表面油漆由于 表面張力的存在四處流動，引起噴漆不均的缺陷，而且本烘干機構簡單，易于制造，烘干成 本較低。
[0044] 本發明抽水電機、第一烘干電機、抽油漆電機和第二烘干電機均是變頻電機，變頻 電機可以調速，從而控制很好的控制抽水量、烘干力度和油漆的噴出量，在達到要求的前提 下節約了原材料的使用，降低噴漆成本。
【權利要求】
1. 一種給家具用木板噴漆的裝置，其特征在于：包括輸送帶、水洗機構、第一烘干機 構、噴漆機構和第二烘干機構，所述水洗機構、第一烘干機構、噴漆機構和第二烘干機構設 置在輸送帶的一側，按照輸送帶運動的方向，水洗機構位于第一烘干機構前方，噴漆機構位 于第一烘干機構后方，第二烘干機構位于噴漆機構后方。
2. 根據權利要求1所述的一種給家具用木板噴漆的裝置，其特征在于：所述輸送帶上 設置有負壓孔，輸送帶為中空結構，輸送帶通過負壓管連接有真空泵。
3. 根據權利要求2所述的一種給家具用木板噴漆的裝置，其特征在于：輸送帶內套接 有主動輥和從動輥，主動輥通過皮帶連接有伺服電機，伺服電機驅動主動輥轉動，輸送帶為 間隙式輸送帶，伺服電機連接有定時開關。
4. 根據權利要求1所述的一種給家具用木板噴漆的裝置，其特征在于：所述水洗機構 包括水箱、水泵、水管和噴管，水泵通過水管一端與水箱相連，另一端與噴管相連，噴管上設 置有大小、形狀相同的噴孔，噴管為一端開口，另一端封閉的盲管，噴管和水管均是不銹鋼 管，水泵用抽水電機驅動，所述噴管有兩根，兩根噴管位于輸送帶上方。
5. 根據權利要求4所述的一種給家具用木板噴漆的裝置，其特征在于：所述噴管通過 噴管擺動件連接在水管上，該噴管擺動件包括噴水主動齒輪、噴水從動齒輪、噴水軸承、噴 水支架和噴水伺服電機，噴水主動齒輪套接在伺服電機的輸出軸上，噴水主動齒輪與噴水 從動齒輪相嚙合，噴水從動齒輪套接在噴管上，噴水主動齒輪的直徑小于噴水從動齒輪的 直徑，噴管安裝在噴水軸承上，噴水軸承固定在噴水支架上，噴水支架固定在輸送帶的一 側。
6. 根據權利要求1、2、3、4或5所述的一種給家具用木板噴漆的裝置，其特征在于：所 述第一烘干機構包括第一烘干電機、第一鼓風機和第一換熱器，第一換熱器和第一鼓風機 連接在第一烘干電機上，第一鼓風機的出風口連接在第一換熱器的進風口上，換熱器的出 風口位于輸送帶的正上方。
7. 根據權利要求6所述的一種給家具用木板噴漆的裝置，其特征在于：所述噴漆機構 包括油漆罐、油漆泵、油漆管和噴漆管，油漆泵通過油漆管一端連接在油漆罐內，另一端與 噴漆管相連，所述油漆罐內設置有攪拌裝置，所述噴漆管為一端開口，另一端封閉的盲管， 噴漆管設置有噴漆孔，噴漆孔正對著輸送帶，噴漆管位于輸送帶上方，噴漆管有兩根，油漆 泵用抽油漆電機驅動。
8. 根據權利要求7所述的一種給家具用木板噴漆的裝置，其特征在于：所述噴漆管通 過噴漆管擺動件與油漆管相連，該噴漆管擺動件包括噴漆主動齒輪、噴漆皮帶、噴漆從動齒 輪、噴漆軸承、噴漆支架和噴漆伺服電機，噴漆主動齒輪套接在噴漆伺服電機的輸出軸上， 噴漆從動齒輪套接在噴漆管上，噴漆皮帶套接在噴漆主動齒輪和噴漆從動齒輪上，噴漆主 動齒輪的直徑小于噴漆從動齒輪的直徑，噴漆管安裝在噴漆軸承內，噴漆軸承固定在噴漆 支架上，噴漆支架固定在輸送帶的一側。
9. 根據權利要求1所述的一種給家具用木板噴漆的裝置，其特征在于：所述第二烘干 機構包括第二烘干機和第二烘干電機，第二烘干電機與第二烘干機相連，驅動第二烘干機 工作。
【文檔編號】B05C11/10GK104107787SQ201410310803
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年7月1日 優先權日:2014年7月1日
【發明者】沈建良 申請人:湖州市南潯茂葉家私有限公司