一種雙涂層異型鋼管及其制備方法
【專利摘要】本發明涉及異型鋼管【技術領域】，尤其是一種雙涂層異型鋼管及其制備方法，在基材異型鋼管的外表依次涂覆有作為底層的鋅層和作為環氧涂層，所述環氧涂層的質量份組成如下：環氧樹脂10-18份、特種樹脂6-16份、增韌劑6-10份、填料3-9份、溶劑30-50份。本發明的雙涂層異型鋼管雙涂層之間的粘合效果好，防腐性能高，而且雙涂層與鋼管之間的附著性高，雙涂層的韌性和硬性高，不易被損壞，防腐效果好；本發明的制備方法，生產工藝簡單，成本低，具有良好的經濟效益，適合大規模工業化生產。
【專利說明】一種雙涂層異型鋼管及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及異型鋼管【技術領域】，尤其是一種雙涂層異型鋼管及其制備方法。
【背景技術】
[0002]鋼管防腐涂層經歷多年的發展演變和優勝劣汰，至20世紀90年代中期國內多數大型管道工程采用的是3PE防腐層，在使用過程中，人們逐漸認識了 3PE防腐涂層。最近幾年，人們對PP防腐涂層的認識逐漸提高。
[0003]聚丙烯PP是一種半結晶性聚合材料，均聚型PP容易脆裂，難以完成鋼管的流延纏繞工序，尤其是低溫韌性低，無法滿足聚丙烯防腐層的技術標準；共聚型PP的熱變形溫度較低、剛性較低，若要通過改性來滿足聚丙烯防腐層的技術標準，還得耗費大量成本。
[0004]現有一種鋅、環氧雙涂層鋼管，克服了涂層損壞和漏涂微孔所引起的不良影響，但只是在鋼管表面涂鋅層和環氧樹脂層，并不能起到很好的粘合作用，不能起到有效的防腐效果。
【發明內容】
[0005]本發明要解決的技術問題是:克服現有技術中雙涂層異型鋼管的雙涂層之間粘合效果差、防腐性能低的技術不足，提供一種雙涂層之間粘合效果好、防腐性能好的雙涂層異型鋼管及其制備方法。
[0006]為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案如下:
[0007]—種雙涂層異型鋼管，在基材異型鋼管的外表依次涂覆有作為底層的鋅層和作為環氧涂層，所述環氧涂層的質量份組成如下:環氧樹脂10-18份、特種樹脂6-16份、增韌劑6-10份、填料3-9份、溶劑30-50份。
[0008]進一步的，所述環氧樹脂為改性環氧樹脂，所述改性環氧樹脂的分子量為1000-6000。
[0009]進一步的，所述增韌劑選自:鄰苯二甲酸二辛酯、亞磷酸三苯酯、液體羧基丁腈、聚氨酯及低分子聚酰胺中的至少一種。
[0010]進一步的，所述溶劑選自:丙酮、甲苯、乙酸乙酯中的一種。
[0011]進一步的，所述填料選自滑石粉、二氧化鈦之間的一種。
[0012]進一步的，所述鋅層的厚度為120-180 μ m。
[0013]進一步的，所述環氧涂層的厚度為300-700 μ m。
[0014]一種制備異型鋼管的方法，述方法包括以下步驟:
[0015](I)去除待處理異型鋼管表面的雜物，鋼管的溫度控制為200-220°C ;加熱將鋅絲熔融霧化，然后均勻噴灑在異型鋼管上，噴灑溫度為400-450°C ；
[0016](2)鋅層涂布結束，立即噴涂環氧樹脂層，噴灑完成后，空冷至30-40 °C，得所需雙涂層異型鋼管。
[0017]采用本發明的技術方案的有益效果是:[0018]本發明的雙涂層異型鋼管雙涂層之間的粘合效果好，防腐性能高，而且雙涂層與鋼管之間的附著性高，雙涂層的韌性和硬性高，不易被損壞，防腐效果好；本發明的制備方法，生產工藝簡單，成本低，具有良好的經濟效益，適合大規模工業化生產。
【具體實施方式】
[0019]下面結合具體實施例對本發明做進一步說明。
[0020]實施例1
[0021]一種雙涂層異型鋼管，在基材異型鋼管的外表依次涂覆有作為底層的鋅層和作為環氧涂層，所述環氧涂層的質量份組成如下:環氧樹脂10份、特種樹脂6份、增韌劑6份、填料3份、溶劑30份；所述環氧樹脂為改性環氧樹脂，所述改性環氧樹脂的分子量為1000-2000。
[0022]其中增韌劑為鄰苯二甲酸二辛酯，溶劑選用丙酮，填料選用滑石粉。
[0023]鋅層的厚度為120-130 μ m。
[0024]環氧涂層的厚度為300-350 μ m。
[0025]一種制備異型鋼管的方法，述方法包括以下步驟:
[0026](I)去除待處理異型鋼管表面的雜物，鋼管的溫度控制為200-220°C ;加熱將鋅絲熔融霧化，然后均勻噴灑在異型鋼管上，噴灑溫度為400-450°C ；
[0027](2)鋅層涂布結束，立即噴涂環氧樹脂層，噴灑完成后，空冷至30-40 °C，得所需雙涂層異型鋼管。
[0028]實施例2
[0029]一種雙涂層異型鋼管，在基材異型鋼管的外表依次涂覆有作為底層的鋅層和作為環氧涂層，所述環氧涂層的質量份組成如下:環氧樹脂14份、特種樹脂12份、增韌劑8份、填料6份、溶劑40份。
[0030]所述環氧樹脂為改性環氧樹脂，所述改性環氧樹脂的分子量為3000-4000。
[0031]所述增韌劑選用:鄰苯二甲酸二辛酯、亞磷酸三苯酯、液體羧基丁腈，其質量比為1:2:1。
[0032]所述溶劑選用甲苯。
[0033]所述填料選用二氧化鈦。
[0034]所述鋅層的厚度為130-160 μ m。
[0035]所述環氧涂層的厚度為360-450 μ m。
[0036]一種制備異型鋼管的方法，述方法包括以下步驟:
[0037](I)去除待處理異型鋼管表面的雜物，鋼管的溫度控制為200-220°C ;加熱將鋅絲熔融霧化，然后均勻噴灑在異型鋼管上，噴灑溫度為400-450°C ；
[0038](2)鋅層涂布結束，立即噴涂環氧樹脂層，噴灑完成后，空冷至30-40 °C，得所需雙涂層異型鋼管。
[0039]實施例3
[0040]一種雙涂層異型鋼管，在基材異型鋼管的外表依次涂覆有作為底層的鋅層和作為環氧涂層，所述環氧涂層的質量份組成如下:環氧樹脂18份、特種樹脂16份、增韌劑10份、填料9份、溶劑50份。所述環氧樹脂為改性環氧樹脂，所述改性環氧樹脂的分子量為5000-6000。
[0041]所述增韌劑選用:液體羧基丁腈、聚氨酯及低分子聚酰胺，其質量比為2:1:2。
[0042]所述溶劑選用乙酸乙酯。
[0043]所述填料選用二氧化鈦。
[0044]所述鋅層的厚度為160-180 μ m。
[0045]進一步的,所訴環氧涂層的厚度為450-700 μ m。
[0046]—種制備異型鋼管的方法，述方法包括以下步驟:
[0047](I)去除待處理異型鋼管表面的雜物，鋼管的溫度控制為200-220°C ;加熱將鋅絲熔融霧化，然后均勻噴灑在異型鋼管上，噴灑溫度為400-450°C ；
[0048](2)鋅層涂布結束，立即噴涂環氧樹脂層，噴灑完成后，空冷至30-40 °C，得所需雙涂層異型鋼管。
[0049]實施例4
[0050]一種雙涂層異型鋼管，在基材異型鋼管的外表依次涂覆有作為底層的鋅層和作為環氧涂層，所述環氧涂層的質量份組成如下:環氧樹脂12份、特種樹脂8份、增韌劑7份、填料5份、溶劑38份；所述環氧樹脂為改性環氧樹脂，所述改性環氧樹脂的分子量為2000-4000。
[0051]其中增韌劑為鄰苯二甲酸二辛酯，溶劑選用丙酮，填料選用滑石粉。
[0052]鋅層的厚度為120-130 μ m。
[0053]環氧涂層的厚度為300-350 μ m。
[0054]一種制備異型鋼管的方法，述方法包括以下步驟:
[0055](I)去除待處理異型鋼管表面的雜物，鋼管的溫度控制為200-220°C ;加熱將鋅絲熔融霧化，然后均勻噴灑在異型鋼管上，噴灑溫度為400-450°C ；
[0056](2)鋅層涂布結束，立即噴涂環氧樹脂層，噴灑完成后，空冷至30-40 °C，得所需雙涂層異型鋼管。
[0057]實施例5
[0058]一種雙涂層異型鋼管，在基材異型鋼管的外表依次涂覆有作為底層的鋅層和作為環氧涂層，所述環氧涂層的質量份組成如下:環氧樹脂16份、特種樹脂15份、增韌劑9份、填料7份、溶劑48份；所述環氧樹脂為改性環氧樹脂，所述改性環氧樹脂的分子量為1000-2000。
[0059]其中增韌劑為鄰苯二甲酸二辛酯，溶劑選用丙酮，填料選用滑石粉。
[0060]鋅層的厚度為120-130 μ m。
[0061 ] 環氧涂層的厚度為300-350 μ m。
[0062]一種制備異型鋼管的方法，述方法包括以下步驟:
[0063](I)去除待處理異型鋼管表面的雜物，鋼管的溫度控制為200-220°C ;加熱將鋅絲熔融霧化，然后均勻噴灑在異型鋼管上，噴灑溫度為400-450°C ；
[0064](2)鋅層涂布結束，立即噴涂環氧樹脂層，噴灑完成后，空冷至30-40 °C，得所需雙涂層異型鋼管。
[0065]實施例6
[0066]—種雙涂層異型鋼管，在基材異型鋼管的外表依次涂覆有作為底層的鋅層和作為環氧涂層，所述環氧涂層的質量份組成如下:環氧樹脂11份、特種樹脂7份、增韌劑9份、填料7份、溶劑50份；所述環氧樹脂為改性環氧樹脂，所述改性環氧樹脂的分子量為3000-5000。
[0067]其中增韌劑為鄰苯二甲酸二辛酯，溶劑選用丙酮，填料選用滑石粉。
[0068]鋅層的厚度為120-130 μ m。
[0069]環氧涂層的厚度為300-350 μ m。
[0070]一種制備異型鋼管的方法，述方法包括以下步驟:
[0071](I)去除待處理異型鋼管表面的雜物，鋼管的溫度控制為200-220°C ;加熱將鋅絲熔融霧化，然后均勻噴灑在異型鋼管上，噴灑溫度為400-450°C ；
[0072](2)鋅層涂布結束，立即噴涂環氧樹脂層，噴灑完成后，空冷至30-40 °C，得所需雙涂層異型鋼管。
[0073]實施例3為最佳實施例。
[0074]盡管上述實施例已對本發明的技術方案進行了詳細地描述，但是本發明的技術方案并不限于以上實施例，在不脫離本發明的思想和宗旨的情況下，對本發明的技術方案所做的任何改動都將落入本發明的權利要求書所限定的范圍。
【權利要求】
1.一種雙涂層異型鋼管，在基材異型鋼管的外表依次涂覆有作為底層的鋅層和作為環氧涂層，其特征在于，所述環氧涂層的質量份組成如下:環氧樹脂10-18份、特種樹脂6-16份、增韌劑6-10份、填料3-9份、溶劑30-50份。
2.根據權利要求1所述的一種雙涂層異型鋼，其特征在于，所述環氧樹脂為改性環氧樹脂，所述改性環氧樹脂的分子量為1000-6000。
3.根據權利要求1所述的一種雙涂層異型鋼，其特征在于，所述增韌劑選自:鄰苯二甲酸二辛酯、亞磷酸三苯酯、液體羧基丁腈、聚氨酯及低分子聚酰胺中的至少一種。
4.根據權利要求1所述的一種雙涂層異型鋼，其特征在于，所述溶劑選自:丙酮、甲苯、乙酸乙酯中的一種。
5.根據權利要求1所述的一種雙涂層異型鋼，其特征在于，所述填料選自滑石粉、二氧化鈦之間的一種。
6.根據權利要求1所述的一種雙涂層異型鋼管，其特征在于:所述鋅層的厚度為120-180 μm。
7.根據權利要求1所述的一種雙涂層異型鋼管，其特征在于:所述環氧涂層的厚度為300-700 μ mD
8.制備如權利要求1-8中任一項所述的一種異型鋼管的方法，其特征在于，述方法包括以下步驟: (1)去除待處理異型鋼管表面的雜物，鋼管的溫度控制為200-220°C;加熱將鋅絲熔融霧化，然后均勻噴灑在異型鋼管上，噴灑溫度為400-450°C ； (2)鋅層涂布結束，立即噴涂環氧樹脂層，噴灑完成后，空冷至30-40°C，得所需雙涂層異型鋼管。
【文檔編號】C09D5/08GK104028435SQ201410305230
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月30日 優先權日:2014年6月30日
【發明者】周金苗 申請人:江蘇華程工業制管股份有限公司