一種用于鋁板的耐高溫防腐涂料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于鋁板的耐高溫防腐涂料，由以下重量份的原料組成：環(huán)氧樹脂E20-30-50份、呋喃樹脂15-20份、阻燃聚醚多元醇8-10份、納米碳酸鈣3-5份、四甲基硅烷3-5份、硫酸鋇5-8份、醋酸丁酯8-10份、丙二醇10-12份、改性沸石粉10-15份、二月桂二丁基錫1-3份、硅烷偶聯(lián)劑5-7份、氯化石蠟3-5份、氯化烯烴8-12份、改性秸稈灰燼5-8份。本發(fā)明的用于鋁板的耐高溫防腐涂料，在配方中添加改性沸石粉大大提高了防腐涂料的附著力、耐高溫和耐酸堿性，配方合理，在鋁板制備過程中，對鋁板進(jìn)行處理，在鋁板表面形成的防腐涂層性能穩(wěn)定、附著力好、耐高溫、耐酸堿，防腐性能好。
【專利說明】一種用于鋁板的耐高溫防腐涂料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制冷加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于鋁板的耐高溫防腐涂料。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁板廣泛應(yīng)用于冷柜制冷系統(tǒng)內(nèi)襯、太陽能熱水器水箱反光板等行業(yè)。鋁板在鑄造完成后，需要對其表面進(jìn)行防腐處理，在制冷加工【技術(shù)領(lǐng)域】中，鋁板的防腐處理，是重要的加工步驟，直接影響鋁板的質(zhì)量。目前鋁板經(jīng)過處理后的防腐涂層性能不穩(wěn)定、附著力低、耐高溫性差、耐酸堿性差，防腐性能不好。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于鋁板的耐高溫防腐涂料，在鋁板制備過程中，對鋁板進(jìn)行處理后形成的防腐涂層性能穩(wěn)定、附著力好、耐高溫、耐酸堿，防腐性能好。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的本發(fā) 明采用如下技術(shù) 方案:
[0005]一種用于鋁板的耐高溫防腐涂料，由以下重量份的原料組成:環(huán)氧樹脂E20-30-50份、呋喃樹脂15-20份、阻燃聚醚多元醇8_10份、納米碳酸鈣3_5份、四甲基硅烷3-5份、硫酸鋇5-8份、醋酸丁酯8-10份、丙二醇10-12份、改性沸石粉10-15份、二月桂二丁基錫1-3份、硅烷偶聯(lián)劑5-7份、氯化石蠟3-5份、氯化烯烴8-12份、改性秸桿灰燼5_8份。
[0006]所述改性沸石粉由下列方法制備:先用8-12%氫氧化鈉浸泡沸石3_5h，洗滌，再于600-800°C下煅燒3-5h，冷卻后，再用8-12%雙氧水溶液浸泡3_5h，洗滌，烘干，在其中加入相對于其重量2-3 %的乙烯基三乙氧基硅烷、1-3 %的硅酸鈉、2-3 %的粉末活性炭和和
1-3%的平平加，高速4200-4500轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢瑁?0-30分鐘后，烘干研磨成納米粉末，即得。
[0007]所述的改性秸桿灰燼由以下方法制備:先用12-15%鹽酸浸泡秸桿灰燼3_5h，然后用去離子水洗滌干凈，再用10-12%氫氧化鈉溶液浸泡3-5h，用去離子水洗滌至中性，烘干，加入相當(dāng)于秸桿灰燼重量1-2%的月桂醇硫酸、1-3%的平平加、2-4%的檸檬酸三丁酯，高速1500-1800轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢鑜_3h，粉碎研磨成超細(xì)粉末即可。
[0008]所述的用于鋁板的耐高溫防腐涂料的制備方法，包括以下制備步驟:
[0009](I)按上述重量份比例將環(huán)氧樹脂E20、呋喃樹脂、阻燃聚醚多元醇、納米碳酸鈣、硅烷偶聯(lián)劑、聚酰胺樹脂、丙烯酸樹脂、雙酚A型環(huán)氧樹脂、納米碳酸鈣、硅烷偶聯(lián)劑加入到分散機(jī)中，在轉(zhuǎn)速為1800-2000rpm的轉(zhuǎn)速下分散攪拌20-30分鐘；
[0010](2)再按重量份比例加入硫酸鋇、改性沸石粉、二月桂二丁基錫、改性秸桿灰燼在轉(zhuǎn)速為1500-1600rpm的轉(zhuǎn)速下分散攪拌20-30分鐘；
[0011](3)最后按重量份比例加入四甲基硅烷、醋酸丁酯、丙二醇、氯化石蠟、氯化烯烴在轉(zhuǎn)速為800-1000rpm的轉(zhuǎn)速下攪拌10-12分鐘，即得成品。
[0012]與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下:[0013]本發(fā)明的用于鋁板的耐高溫防腐涂料，在配方中添加改性沸石粉，大大提高了防腐涂料的附著力、耐高溫和耐酸堿性，在鋁板制備過程中，對鋁板進(jìn)行處理，在鋁板表面形成的防腐涂層性能穩(wěn)定、附著力好、耐高溫、耐酸堿，防腐性能好。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0015]實施例1:
[0016]一種用于鋁板的耐高溫防腐涂料，由以下重量份的原料組成:環(huán)氧樹脂E20-50份、呋喃樹脂15份、阻燃聚醚多元醇8份、納米碳酸鈣3份、四甲基硅烷5份、硫酸鋇5份、醋酸丁酯10份、丙二醇10份、改性沸石粉10份、二月桂二丁基錫1份、硅烷偶聯(lián)劑5份、氯化石蠟3份、氯化烯烴8份、改性秸桿灰燼5份。
[0017]改性沸石粉由下列方法制備:先用8%氫氧化鈉浸泡沸石35h，洗滌，再于600°C下煅燒5h，冷卻后，再用8%雙氧水溶液浸泡3h，洗滌，烘干，在其中加入相對于其重量3%的乙烯基三乙氧基硅烷、I %的硅酸鈉、2%的粉末活性炭和和I %的平平加，高速1200轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢瑁?0分鐘后，烘干研磨成納米粉末，即得。
[0018]改性秸桿灰燼由以下方法制備:先用12%鹽酸浸泡秸桿灰燼5h，然后用去離子水洗滌干凈，再用12%氫氧化鈉溶液浸泡3h，用去離子水洗滌至中性，烘干，加入相當(dāng)于秸桿灰燼重量I %的月桂醇硫酸、I %的平平加、4%的檸檬酸三丁酯，高速1500轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?h，粉碎研磨成超細(xì)粉末即可。 [0019]所述的用于鋁板的耐高溫防腐涂料的制備方法，包括以下制備步驟:
[0020](I)按上述重量份比例將環(huán)氧樹脂E20、呋喃樹脂、阻燃聚醚多元醇、納米碳酸鈣、硅烷偶聯(lián)劑、聚酰胺樹脂、丙烯酸樹脂、雙酚A型環(huán)氧樹脂、納米碳酸鈣、硅烷偶聯(lián)劑加入到分散機(jī)中，在轉(zhuǎn)速為1800rpm的轉(zhuǎn)速下分散攪拌30分鐘；
[0021](2)再按重量份比例加入硫酸鋇、改性沸石粉、二月桂二丁基錫、改性秸桿灰燼在轉(zhuǎn)速為1500rpm的轉(zhuǎn)速下分散攪拌30分鐘；
[0022](3)最后按重量份比例加入四甲基硅烷、醋酸丁酯、丙二醇、氯化石蠟、氯化烯烴在轉(zhuǎn)速為1000rpm的轉(zhuǎn)速下攪拌10分鐘，即得成品。
[0023]實施例2:
[0024]一種用于鋁板的耐高溫防腐涂料，由以下重量份的原料組成:環(huán)氧樹脂E20-10份、呋喃樹脂18份、阻燃聚醚多元醇10份、納米碳酸鈣4份、四甲基硅烷5份、硫酸鋇7份、醋酸丁酯10份、丙二醇10份、改性沸石粉13份、二月桂二丁基錫2份、硅烷偶聯(lián)劑6份、氯化石蠟4份、氯化烯烴10份、改性秸桿灰燼6份。
[0025]所述改性沸石粉由下列方法制備:先用10%氫氧化鈉浸泡沸石4h，洗滌，再于700°C下煅燒4h，冷卻后，再用10%雙氧水溶液浸泡4h，洗滌，烘干，在其中加入相對于其重量3%的乙烯基三乙氧基硅烷、2%的硅酸鈉、3%的粉末活性炭和和2%的平平加，高速4300轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢瑁?5分鐘后，烘干研磨成納米粉末，即得。
[0026]所述的改性秸桿灰燼由以下方法制備:先用13%鹽酸浸泡秸桿灰燼4h，然后用去離子水洗滌干凈，再用11%氫氧化鈉溶液浸泡4h，用去離子水洗滌至中性，烘干，加入相當(dāng)于秸桿灰燼重量2%的月桂醇硫酸、2%的平平加、3%的檸檬酸三丁酯，高速1600轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?h，粉碎研磨成超細(xì)粉末即可。
[0027]所述的用于鋁板的耐高溫防腐涂料的制備方法，包括以下制備步驟:
[0028](I)按上述重量份比例將環(huán)氧樹脂E20、呋喃樹脂、阻燃聚醚多元醇、納米碳酸鈣、硅烷偶聯(lián)劑、聚酰胺樹脂、丙烯酸樹脂、雙酚A型環(huán)氧樹脂、納米碳酸鈣、硅烷偶聯(lián)劑加入到分散機(jī)中，在轉(zhuǎn)速為2000rpm的轉(zhuǎn)速下分散攪拌25分鐘；
[0029](2)再按重量份比例加入硫酸鋇、改性沸石粉、二月桂二丁基錫、改性秸桿灰燼在轉(zhuǎn)速為1600rpm的轉(zhuǎn)速下分散攪拌25分鐘；
[0030](3)最后按重量份比例加入四甲基硅烷、醋酸丁酯、丙二醇、氯化石蠟、氯化烯烴在轉(zhuǎn)速為900rpm的轉(zhuǎn)速下攪拌12分鐘，即得成品。
[0031]實施例3:
[0032]一種用于鋁板的耐高溫防腐涂料，由以下重量份的原料組成:環(huán)氧樹脂E20-50份、呋喃樹脂20份、阻燃聚醚多元醇10份、納米碳酸鈣5份、四甲基硅烷5份、硫酸鋇8份、醋酸丁酯10份、丙二醇12份、改性沸石粉15份、二月桂二丁基錫3份、硅烷偶聯(lián)劑7份、氯化石蠟5份、氯化烯烴12份、改性秸桿灰燼8份。
[0033]所述改性沸石粉 由下列方法制備:先用12%氫氧化鈉浸泡沸石3h，洗滌，再于800°C下煅燒3h，冷卻后，再用12%雙氧水溶液浸泡3h，洗滌，烘干，在其中加入相對于其重量3%的乙烯基三乙氧基硅烷、3%硅酸鈉、3%的粉末活性炭和和3%的平平加，高速4500轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢瑁?0分鐘后，烘干研磨成納米粉末，即得。
[0034]所述的改性秸桿灰燼由以下方法制備:先用15%鹽酸浸泡秸桿灰燼3h，然后用去離子水洗滌干凈，再用12%氫氧化鈉溶液浸泡5h，用去離子水洗滌至中性，烘干，加入相當(dāng)于秸桿灰燼重量2%的月桂醇硫酸、3%的平平加、4%的檸檬酸三丁酯，高速1800轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢鑜h，粉碎研磨成超細(xì)粉末即可。
[0035]所述的用于鋁板的耐高溫防腐涂料的制備方法，包括以下制備步驟:
[0036](I)按上述重量份比例將環(huán)氧樹脂E20、呋喃樹脂、阻燃聚醚多元醇、納米碳酸鈣、硅烷偶聯(lián)劑、聚酰胺樹脂、丙烯酸樹脂、雙酚A型環(huán)氧樹脂、納米碳酸鈣、硅烷偶聯(lián)劑加入到分散機(jī)中，在轉(zhuǎn)速為-2000rpm的轉(zhuǎn)速下分散攪拌30分鐘；
[0037](2)再按重量份比例加入硫酸鋇、改性沸石粉、二月桂二丁基錫、改性秸桿灰燼在轉(zhuǎn)速為1600rpm的轉(zhuǎn)速下分散攪拌30分鐘；
[0038](3)最后按重量份比例加入四甲基硅烷、醋酸丁酯、丙二醇、氯化石蠟、氯化烯烴在轉(zhuǎn)速為1000rpm的轉(zhuǎn)速下攪拌12分鐘，即得成品。
[0039]試驗例:
[0040]對實施例1制備的用于鋁板的耐高溫防腐涂料進(jìn)行技術(shù)檢測，結(jié)果如下:
[0041]附著力為I級；耐高溫性:300°C完好無損；耐堿性:20%氫氧化鈉50天完好無損；耐酸性:15%硫酸50天完好無損。
【權(quán)利要求】
1.一種用于鋁板的耐高溫防腐涂料，其特征在于:由以下重量份的原料組成:環(huán)氧樹脂E20-30-50份、呋喃樹脂15-20份、阻燃聚醚多元醇8_10份、納米碳酸鈣3_5份、四甲基硅烷3-5份、硫酸鋇5-8份、醋酸丁酯8-10份、丙二醇10-12份、改性沸石粉10-15份、二月桂二丁基錫1-3份、硅烷偶聯(lián)劑5-7份、氯化石蠟3-5份、氯化烯烴8-12份、改性秸桿灰燼5-8 份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋁板的耐高溫防腐涂料，其特征在于:所述改性沸石粉由下列方法制備:先用8-12%氫氧化鈉浸泡沸石3-5h，洗滌，再于600-800°C下煅燒3_5h，冷卻后，再用8-12 %雙氧水溶液浸泡3-5h，洗滌，烘干，在其中加入相對于其重量2-3 %的乙烯基三乙氧基硅烷、1-3%的硅酸鈉、2-3%的粉末活性炭和和1-3%的平平加，高速4200-4500轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢瑁?0-30分鐘后，烘干研磨成納米粉末，即得。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋁板的耐高溫防腐涂料，其特征在于:所述的改性秸桿灰燼由以下方法制備:先用12-15%鹽酸浸泡秸桿灰燼3-5h，然后用去離子水洗滌干凈，再用10-12%氫氧化鈉溶液浸泡3-5h，用去離子水洗滌至中性，烘干，加入相當(dāng)于秸桿灰燼重量1-2%的月桂醇硫酸、1-3%的平平加、2-4%的檸檬酸三丁酯，高速1500-1800轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢鑜-3h，粉碎研磨成超細(xì)粉末即可。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋁板的耐高溫防腐涂料的制備方法，其特征在于:包括以下制備步驟: (1)按上述重量份比例將環(huán)氧樹脂E20、呋喃樹脂、阻燃聚醚多元醇、納米碳酸鈣、硅烷偶聯(lián)劑、聚酰胺樹脂、丙烯酸樹脂、雙酚A型環(huán)氧樹脂、納米碳酸鈣、硅烷偶聯(lián)劑加入到分散機(jī)中，在轉(zhuǎn)速為1800-2000rpm的轉(zhuǎn)速下分散攪拌20-30分鐘； (2)再按重量份比例加入硫酸鋇、改性沸石粉、二月桂二丁基錫、改性秸桿灰燼在轉(zhuǎn)速為1500-1600rpm的轉(zhuǎn)速下分散攪拌20-30分鐘； (3)最后按重量份比例加入四甲基硅烷、醋酸丁酯、丙二醇、氯化石蠟、氯化烯烴在轉(zhuǎn)速為800-1000rpm的轉(zhuǎn)速下攪拌10-12分鐘，即得成品。
【文檔編號】C09D161/00GK104017466SQ201410290012
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月20日
【發(fā)明者】馬功權(quán), 田四光, 李多春 申請人:合肥長城制冷科技有限公司