一種鉻鋯復合鋁合金表面處理劑的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種鉻鋯復合鋁合金表面處理劑，它是由A、B兩組份組成的，所述的A組份：雙1,6-亞己基三胺五甲叉膦酸2-4、乙二胺四乙酸二鈉鎂0.6-1、十二碳醇酯0.3-0.6、氯化鎂1-2、鉻酸鈉5-7、二苯基硅二醇1-2、雙(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物3-4、去離子水46-50；所述的B組份:鐵尾礦渣粉0.1-0.2、尿素1-2、硅酸鋯0.3-1、琥珀酸1-2、二甲基乙醇胺0.3-0.6、成膜助劑2-4、硅烷偶聯劑KH55010-13、去離子水73-90，本發明的表面處理劑能夠改善并解決傳統表面處理過程中產生大量副產物、洗滌水用量大等難題，本發明的處理劑經處理后產生的沉渣少，且涂膜均勻，平整，穩定性高，對鋁合金工件可以起到很好的保護效果。
【專利說明】[0001] 一種鉻鋯復合鋁合金表面處理劑
【技術領域】
[0002] 本發明主要涉及表面處理領域，尤其涉及一種鉻鋯復合鋁合金表面處理劑。
【背景技術】
[0003] 鋁合金的表面處理方法有很多，如物理法、化學法、物理化學法和綜合法。現在常 用的方法是陽極氧化法，通過電化學方法在鋁合金表面形成轉化膜，這種方法雖然可提高 鋁合金的鉻鋯復合性能，但是其適應環境的能力差，轉化膜層不夠均勻、易脫落，耐磨性能 沒有得到改善，而傳統的磷酸鹽轉化和鉻酸鹽鈍化表面處理技術雖然可以獲得良好的效 果，但處理過程中排出的廢液中含有鋅、錳、鎳、鉻等重金屬離子和亞鉻鋯復合等致癌物質， 對環境污染非常嚴重，而金屬表面硅烷化處理技術由于不涉及危害環境的物質，生產工藝 能耗低、技術應用領域廣泛，被認為有望取代磷酸鹽轉化處理和鉻酸鹽鈍化處理，是金屬表 面單獨防護最新發展方向。
【發明內容】
[0004] 本發明目的就是提供一種鉻鋯復合鋁合金表面處理劑。
[0005] 本發明是通過以下技術方案實現的： 一種鉻鋯復合鋁合金表面處理劑，它是由A、B兩組份組成的，所述的A組份是由下述重 量份的原料組成的： 雙1，6-亞己基三胺五甲叉膦酸2-4、乙二胺四乙酸二鈉鎂0. 6-1、十二碳醇酯0. 3-0. 6、 氯化鎂1-2、鉻酸鈉5-7、二苯基硅二醇1-2、雙（γ -三乙氧基硅基丙基）四硫化物3-4、去 離子水46-50 ; 所述的B組份是由下述重量份的原料組成的： 鐵尾礦渣粉0. 1-0. 2、尿素1-2、硅酸鋯0. 3-1、琥珀酸1-2、二甲基乙醇胺0. 3-0. 6、成膜 助劑2-4、硅烷偶聯劑KH550 10-13、去離子水73-90 ; 所述的成膜助劑是由下述重量份的原料組成的： 藻酸丙二醇酯20-30、乳酸鈉1-2、雙丙酮丙烯酰胺0. 1-0. 2、聚馬來酸酐2-3、殼聚糖 1- 2、氨丙基三乙氧基硅烷0. 5-1、烯基琥珀酸酐0. 2-0. 4、去離子水80-90 ; 將乳酸鈉、殼聚糖混合，攪拌均勻后加入氨丙基三乙氧基硅烷，在50-60°C下攪拌加熱 2- 4分鐘，加入烯基琥珀酸酐，攪拌至常溫，得預混料； 將藻酸丙二醇酯與上述預混料混合，加入上述去離子水重量的60-70%，300-500轉/分 攪拌分散10-20分鐘，加入剩余各原料，攪拌均勻，即得所述成膜助劑。
[0006] 一種鉻鋯復合鋁合金表面處理劑的制備方法，包括以下步驟： A組份的制備：將氯化鎂、鉻酸鈉混合，升高溫度為60-70°C，加入十二碳醇酯，攪拌至 常溫，加入剩余各原料，充分攪拌； B組份的制備：將鐵尾礦渣粉、尿素、硅酸鋯混合，在70-80°C下保溫加熱2-3分鐘，加入 二甲基乙醇胺，攪拌至常溫，加入剩余各原料，100-120轉/分攪拌分散10-20分鐘； 將A、B組分混合，400-600轉/分攪拌分散1-2小時，即得所述鉻鋯復合鋁合金表面處 理劑。
[0007] 本發明的優點是： 本發明的表面處理劑能夠改善并解決傳統表面處理過程中產生大量副產物、洗滌水用 量大等難題，本發明的處理劑經處理后產生的沉渣少，且涂膜均勻，平整，穩定性高，對鋁合 金工件可以起到很好的保護效果。
【具體實施方式】
[0008] 實施例1 一種鉻鋯復合鋁合金表面處理劑，其特征在于它是由A、B兩組份組成的，所述的A組份 是由下述重量份的原料組成的： 雙1，6-亞己基三胺五甲叉膦酸4、乙二胺四乙酸二鈉鎂0. 6、十二碳醇酯0. 3、氯化鎂 1、鉻酸鈉5、二苯基硅二醇1、雙（γ -三乙氧基硅基丙基）四硫化物3、去離子水50 ; 所述的B組份是由下述重量份的原料組成的： 鐵尾礦渣粉0. 2、尿素1、硅酸鋯0. 3、琥珀酸1、二甲基乙醇胺0. 6、成膜助劑4、硅烷偶 聯劑KH550 13、去離子水90 ; 所述的成膜助劑是由下述重量份的原料組成的： 藻酸丙二醇酯20-30、乳酸鈉1-2、雙丙酮丙烯酰胺0.2、聚馬來酸酐2、殼聚糖1、氨丙基 二乙氧基娃燒0. 5、稀基玻拍酸If 0. 4、去尚子水90 ; 將乳酸鈉、殼聚糖混合，攪拌均勻后加入氨丙基三乙氧基硅烷，在60°C下攪拌加熱4分 鐘，加入烯基琥珀酸酐，攪拌至常溫，得預混料； 將藻酸丙二醇酯與上述預混料混合，加入上述去離子水重量的70%，500轉/分攪拌分 散20分鐘，加入剩余各原料，攪拌均勻，即得所述成膜助劑。
[0009] 一種鉻鋯復合鋁合金表面處理劑的制備方法，包括以下步驟： A組份的制備：將氯化鎂、鉻酸鈉混合，升高溫度為70°C，加入十二碳醇酯，攪拌至常 溫，加入剩余各原料，充分攪拌； B組份的制備：將鐵尾礦渣粉、尿素、硅酸鋯混合，在80°C下保溫加熱3分鐘，加入二甲 基乙醇胺，攪拌至常溫，加入剩余各原料，120轉/分攪拌分散20分鐘； 將A、B組分混合，600轉/分攪拌分散2小時，即得所述鉻鋯復合鋁合金表面處理劑。 [0010] 使用方法： 將進行脫脂、水洗后的鋁合金工件置于本發明的表面處理劑中進行浸漬，工作溫度 20-40°C，工作時間 0· 5-lmin。
[0011] 性能測試： 取本發明的表面處理劑處理的鋁合金板材做實驗，該板材的規格為 80_X100_X4mm，將該板材橫向切開，進行噴灑試驗，所用試劑為濃度為5%的氯化鈉溶 液，試驗時間300小時，測量在切割線一側形成的鼓泡寬度，結果鼓泡寬度為0 ; 耐鹽性：
【權利要求】
1. 一種鉻鋯復合鋁合金表面處理劑，其特征在于它是由A、B兩組份組成的，所述的A組 份是由下述重量份的原料組成的： 雙1，6-亞己基三胺五甲叉膦酸2-4、乙二胺四乙酸二鈉鎂0. 6-1、十二碳醇酯0. 3-0. 6、 氯化鎂1-2、鉻酸鈉5-7、二苯基硅二醇1-2、雙（γ -三乙氧基硅基丙基）四硫化物3-4、去 離子水46-50 ; 所述的B組份是由下述重量份的原料組成的： 鐵尾礦渣粉0. 1-0. 2、尿素1-2、硅酸鋯0. 3-1、琥珀酸1-2、二甲基乙醇胺0. 3-0. 6、成膜 助劑2-4、硅烷偶聯劑KH550 10-13、去離子水73-90 ; 所述的成膜助劑是由下述重量份的原料組成的： 藻酸丙二醇酯20-30、乳酸鈉1-2、雙丙酮丙烯酰胺0. 1-0. 2、聚馬來酸酐2-3、殼聚糖 1- 2、氨丙基三乙氧基硅烷0. 5-1、烯基琥珀酸酐0. 2-0. 4、去離子水80-90 ; 將乳酸鈉、殼聚糖混合，攪拌均勻后加入氨丙基三乙氧基硅烷，在50-60°C下攪拌加熱 2- 4分鐘，加入烯基琥珀酸酐，攪拌至常溫，得預混料； 將藻酸丙二醇酯與上述預混料混合，加入上述去離子水重量的60-70%，300-500轉/分 攪拌分散10-20分鐘，加入剩余各原料，攪拌均勻，即得所述成膜助劑。
2. -種如權利要求1所述的鉻鋯復合鋁合金表面處理劑的制備方法，其特征在于包括 以下步驟： A組份的制備：將氯化鎂、鉻酸鈉混合，升高溫度為60-70°C，加入十二碳醇酯，攪拌至 常溫，加入剩余各原料，充分攪拌； B組份的制備：將鐵尾礦渣粉、尿素、硅酸鋯混合，在70-80°C下保溫加熱2-3分鐘，加入 二甲基乙醇胺，攪拌至常溫，加入剩余各原料，100-120轉/分攪拌分散10-20分鐘； 將A、B組分混合，400-600轉/分攪拌分散1-2小時，即得所述鉻鋯復合鋁合金表面處 理劑。
【文檔編號】C09D7/12GK104099011SQ201410276859
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年6月19日 優先權日:2014年6月19日
【發明者】徐澤軍 申請人:銳展(銅陵)科技有限公司