一種耐酸堿鋁合金表面處理劑的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種耐酸堿鋁合金表面處理劑，它是由A、B兩組份組成的，所述的A組份：硫鋁酸鈣0.8-1、L-賴氨酸二異氰酸酯0.8-1、聚四氟乙烯蠟0.3-1、酒石酸1-2、蒙脫土粉0.2-0.3、單烷基醚磷酸酯0.2-1、硅烷偶聯劑KH5905-6、去離子水50-60；所述的B組份:氧化鎂0.5-1、全氟丁基磺酸鉀0.8-1、聚乳酸2-3、4,4'-二氨基二苯甲烷0.1-0.4、丙三醇3-4、成膜助劑2-4、3-氨基丙基三甲氧基硅烷6-8、去離子水50-60，本發明的表面處理劑在鋁合金工件表面可以形成穩定的涂膜，該涂膜具有很好的耐酸堿性，抗氧化性好，致密性好，抗滲透性好。
【專利說明】一種耐酸堿鋁合金表面處理劑
[0001]
【技術領域】
[0002] 本發明主要涉及表面處理領域，尤其涉及一種耐酸堿鋁合金表面處理劑。
【背景技術】
[0003] 鋁合金的表面處理方法有很多，如物理法、化學法、物理化學法和綜合法。現在常 用的方法是陽極氧化法，通過電化學方法在鋁合金表面形成轉化膜，這種方法雖然可提高 鋁合金的耐酸堿性能，但是其適應環境的能力差，轉化膜層不夠均勻、易脫落，耐磨性能沒 有得到改善，而傳統的磷酸鹽轉化和鉻酸鹽鈍化表面處理技術雖然可以獲得良好的效果， 但處理過程中排出的廢液中含有鋅、錳、鎳、鉻等重金屬離子和亞耐酸堿等致癌物質，對環 境污染非常嚴重，而金屬表面硅烷化處理技術由于不涉及危害環境的物質，生產工藝能耗 低、技術應用領域廣泛，被認為有望取代磷酸鹽轉化處理和鉻酸鹽鈍化處理，是金屬表面單 獨防護最新發展方向。
【發明內容】
[0004] 本發明目的就是提供一種耐酸堿鋁合金表面處理劑。
[0005] 本發明是通過以下技術方案實現的： 一種耐酸堿鋁合金表面處理劑，它是由A、B兩組份組成的，所述的A組份是由下述重量 份的原料組成的： 硫鋁酸鈣0. 8-1、L-賴氨酸二異氰酸酯0. 8-1、聚四氟乙烯蠟0. 3-1、酒石酸1-2、蒙脫 土粉0. 2-0. 3、單烷基醚磷酸酯0. 2-1、硅烷偶聯劑KH590 5-6、去離子水50-60 ; 所述的B組份是由下述重量份的原料組成的： 氧化鎂0. 5-1、全氟丁基磺酸鉀0. 8-1、聚乳酸2-3、4, 4' -二氨基二苯甲烷0. 1-0. 4、丙 三醇3-4、成膜助劑2-4、3_氨基丙基三甲氧基硅烷6-8、去離子水50-60 ; 所述的成膜助劑是由下述重量份的原料組成的： 藻酸丙二醇酯20-30、乳酸鈉1-2、雙丙酮丙烯酰胺0. 1-0. 2、聚馬來酸酐2-3、殼聚糖 1- 2、氨丙基三乙氧基硅烷0. 5-1、烯基琥珀酸酐0. 2-0. 4、去離子水80-90 ; 將乳酸鈉、殼聚糖混合，攪拌均勻后加入氨丙基三乙氧基硅烷，在50-60°C下攪拌加熱 2- 4分鐘，加入烯基琥珀酸酐，攪拌至常溫，得預混料； 將藻酸丙二醇酯與上述預混料混合，加入上述去離子水重量的60-70%，300-500轉/分 攪拌分散10-20分鐘，加入剩余各原料，攪拌均勻，即得所述成膜助劑。
[0006] 一種耐酸堿鋁合金表面處理劑的制備方法，包括以下步驟： A組份的制備：將硫鋁酸鈣、蒙脫土粉混合，球磨均勻后加入聚四氟乙烯蠟，60-70°C下 保溫攪拌3-5分鐘，加入剩余各原料，80-100轉/分攪拌分散10-20分鐘； B組份的制備：將各原料混合，120-150轉/分攪拌分散10-20分鐘； 將A、B組分混合，400-600轉/分攪拌分散1-2小時，即得所述耐酸堿鋁合金表面處理 劑。
[0007] 本發明的優點是： 本發明的表面處理劑在鋁合金工件表面可以形成穩定的涂膜，該涂膜具有很好的耐酸 堿性，抗氧化性好，致密性好，抗滲透性好。
【具體實施方式】
[0008] 實施例1 一種耐酸堿鋁合金表面處理劑，其特征在于它是由A、B兩組份組成的，所述的A組份是 由下述重量份的原料組成的： 硫鋁酸鈣0. 8、L-賴氨酸二異氰酸酯0. 8、聚四氟乙烯蠟0. 3、酒石酸2、蒙脫土粉0. 3、 單烷基醚磷酸酯0. 2、硅烷偶聯劑KH590 5、去離子水60 ; 所述的B組份是由下述重量份的原料組成的： 氧化鎂0. 5、全氟丁基磺酸鉀0. 8、聚乳酸2、4, 4' -二氨基二苯甲烷0. 4、丙三醇3、成膜 助劑4、3_氨基丙基三甲氧基硅烷8、去離子水60 ; 所述的成膜助劑是由下述重量份的原料組成的： 藻酸丙二醇酯30、乳酸鈉2、雙丙酮丙烯酰胺0. 2、聚馬來酸酐2、殼聚糖2、氨丙基三乙 氧基娃燒0. 5、稀基玻拍酸If 0. 4、去尚子水90 ; 將乳酸鈉、殼聚糖混合，攪拌均勻后加入氨丙基三乙氧基硅烷，在60°C下攪拌加熱4分 鐘，加入烯基琥珀酸酐，攪拌至常溫，得預混料； 將藻酸丙二醇酯與上述預混料混合，加入上述去離子水重量的70%，500轉/分攪拌分 散20分鐘，加入剩余各原料，攪拌均勻，即得所述成膜助劑。
[0009] 一種耐酸堿鋁合金表面處理劑的制備方法，包括以下步驟： A組份的制備：將硫鋁酸鈣、蒙脫土粉混合，球磨均勻后加入聚四氟乙烯蠟，70°C下保 溫攪拌3分鐘，加入剩余各原料，100轉/分攪拌分散10分鐘； B組份的制備：將各原料混合，150轉/分攪拌分散20分鐘； 將A、B組分混合，600轉/分攪拌分散2小時，即得所述耐酸堿鋁合金表面處理劑。 [0010] 使用方法： 將進行脫脂、水洗后的鋁合金工件置于本發明的表面處理劑中進行浸漬，工作溫度 20-40°C，工作時間 0· 5-lmin。
[0011] 性能測試： 取本發明的表面處理劑處理的鋁合金板材做實驗，該板材的規格為 80_X100_X4mm，將該板材橫向切開，進行噴灑試驗，所用試劑為濃度為5%的氯化鈉溶 液，試驗時間300小時，測量在切割線一側形成的鼓泡寬度，結果鼓泡寬度為0 ; 耐鹽性： 將該板材浸泡在濃度為5%的氯化鈉溶液中，浸泡300小時，材料表面基本無變化，浸 泡300小時，無銹斑出現； 耐酸性： 將該板材用溫度為23°C的0. 05mol/l硫酸進行噴淋實驗，實驗時間20小時，用清水洗
【權利要求】
1. 一種耐酸堿鋁合金表面處理劑，其特征在于它是由A、B兩組份組成的，所述的A組 份是由下述重量份的原料組成的： 硫鋁酸鈣0. 8-1、L-賴氨酸二異氰酸酯0. 8-1、聚四氟乙烯蠟0. 3-1、酒石酸1-2、蒙脫 土粉0. 2-0. 3、單烷基醚磷酸酯0. 2-1、硅烷偶聯劑KH590 5-6、去離子水50-60 ; 所述的B組份是由下述重量份的原料組成的： 氧化鎂0. 5-1、全氟丁基磺酸鉀0. 8-1、聚乳酸2-3、4, 4' -二氨基二苯甲烷0. 1-0. 4、丙 三醇3-4、成膜助劑2-4、3_氨基丙基三甲氧基硅烷6-8、去離子水50-60 ; 所述的成膜助劑是由下述重量份的原料組成的： 藻酸丙二醇酯20-30、乳酸鈉1-2、雙丙酮丙烯酰胺0. 1-0. 2、聚馬來酸酐2-3、殼聚糖 1- 2、氨丙基三乙氧基硅烷0. 5-1、烯基琥珀酸酐0. 2-0. 4、去離子水80-90 ; 將乳酸鈉、殼聚糖混合，攪拌均勻后加入氨丙基三乙氧基硅烷，在50-60°C下攪拌加熱 2- 4分鐘，加入烯基琥珀酸酐，攪拌至常溫，得預混料； 將藻酸丙二醇酯與上述預混料混合，加入上述去離子水重量的60-70%，300-500轉/分 攪拌分散10-20分鐘，加入剩余各原料，攪拌均勻，即得所述成膜助劑。
2. -種如權利要求1所述的耐酸堿鋁合金表面處理劑的制備方法，其特征在于包括以 下步驟： A組份的制備：將硫鋁酸鈣、蒙脫土粉混合，球磨均勻后加入聚四氟乙烯蠟，60-70°C下 保溫攪拌3-5分鐘，加入剩余各原料，80-100轉/分攪拌分散10-20分鐘； B組份的制備：將各原料混合，120-150轉/分攪拌分散10-20分鐘； 將A、B組分混合，400-600轉/分攪拌分散1-2小時，即得所述耐酸堿鋁合金表面處理 劑。
【文檔編號】C09D5/08GK104109468SQ201410275745
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年6月19日 優先權日:2014年6月19日
【發明者】徐澤軍 申請人:銳展(銅陵)科技有限公司