一種多鎂基鋁合金表面處理劑的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種多鎂基鋁合金表面處理劑，它是由下述重量份的原料組成的：苯扎溴銨1.2-2、氯化鎂0.4-1、溴化芐0.2-0.4、二甲基甲酰胺0.8-1、硫酸鎂0.4-2、二硫化鉬0.1-0.2、1,3-二甲基-2-咪唑啉酮0.4-1、硫酸亞鐵0.8-1、銻酸鈉0.5-1、二烷基二硫代磷酸鋅0.5-1、鉬酸銨1-2、成膜助劑2-3、硅烷偶聯劑KH55010-12、硅烷偶聯劑KH56010-12、去離子水130-150，本發明的表面處理劑形成的涂膜均勻致密無氣泡，工件表面干凈，附著力強，防銹效果明顯，沉渣產生少，耐候性強。
【專利說明】[0001] 一種多鎂基鋁合金表面處理劑
【技術領域】
[0002] 本發明主要涉及表面處理領域，尤其涉及一種多鎂基鋁合金表面處理劑。
【背景技術】
[0003] 鋁合金的表面處理方法有很多，如物理法、化學法、物理化學法和綜合法。現在常 用的方法是陽極氧化法，通過電化學方法在鋁合金表面形成轉化膜，這種方法雖然可提高 鋁合金的多鎂基性能，但是其適應環境的能力差，轉化膜層不夠均勻、易脫落，耐磨性能沒 有得到改善，而傳統的磷酸鹽轉化和鉻酸鹽鈍化表面處理技術雖然可以獲得良好的效果， 但處理過程中排出的廢液中含有鋅、錳、鎳、鉻等重金屬離子和亞多鎂基等致癌物質，對環 境污染非常嚴重，而金屬表面硅烷化處理技術由于不涉及危害環境的物質，生產工藝能耗 低、技術應用領域廣泛，被認為有望取代磷酸鹽轉化處理和鉻酸鹽鈍化處理，是金屬表面單 獨防護最新發展方向。
【發明內容】
[0004] 本發明目的就是提供一種多鎂基鋁合金表面處理劑。
[0005] 本發明是通過以下技術方案實現的： 一種多鎂基鋁合金表面處理劑，它是由下述重量份的原料組成的： 苯扎溴銨1. 2-2、氯化鎂0· 4-1、溴化芐0· 2-0. 4、二甲基甲酰胺0· 8-1、硫酸鎂0· 4-2、二 硫化鑰0. 1-0. 2、1，3-二甲基-2-咪唑啉酮0. 4-1、硫酸亞鐵0. 8-1、銻酸鈉0. 5-1、二烷基二 硫代磷酸鋅〇. 5-1、鑰酸銨1-2、成膜助劑2-3、硅烷偶聯劑KH550 10-12、硅烷偶聯劑KH560 10-12、去離子水 130-150 ; 所述的成膜助劑是由下述重量份的原料組成的： 聚乙二醇1000 20-26、氟硅酸鈉1-2、乙酰丙酮鈣0.2-0. 3、鑰酸銨0.5-1、甘草酸二鉀 1-2、沙蒿膠1-2、聚山梨酯80 1-2、硅烷偶聯劑kh560 0. 3-0. 5、去離子水70-80 ; 將氟硅酸鈉、鑰酸銨、硅烷偶聯劑kh560混合球磨均勻，加入上述去離子水重量的 20-30%，600-800轉/分攪拌分散3-7分鐘，得分散液； 將聚乙二醇1000與沙蒿膠混合，攪拌均勻后升高溫度為55-60°C，加入甘草酸二鉀，保 溫攪拌2-4分鐘，加入到剩余的去離子水中，100-200轉/分攪拌分散4-6分鐘，加入上述分 散液和剩余各原料，400-600轉/分攪拌分散10-15分鐘，即得所述成膜助劑。
[0006] 一種多鎂基鋁合金表面處理劑的制備方法，包括以下步驟： 將氯化鎂、硫酸鎂混合，攪拌均勻后加入二烷基二硫代磷酸鋅，60-70°C下攪拌混合3-5 分鐘； 將鑰酸銨、硫酸亞鐵混合加入到去離子水中，攪拌混合后加入1，3-二甲基-2-咪唑啉 酮，60-70轉/分攪拌分散10-20分鐘； 將上述處理后的各原料與剩余各原料混合，200-300轉/分攪拌分散1-2小時，即得所 述多鎂基鋁合金表面處理劑。
[0007] 本發明的優點是： 本發明的表面處理劑形成的涂膜均勻致密無氣泡，工件表面干凈，附著力強，防銹效果 明顯，沉渣產生少，耐候性強。
【具體實施方式】
[0008] 實施例1 一種多鎂基鋁合金表面處理劑，它是由下述重量份的原料組成的： 苯扎溴銨1. 2、氯化鎂0. 4、溴化芐0. 2、二甲基甲酰胺0. 8、硫酸鎂0. 4-2、二硫化鑰 0. 1、1，3-二甲基-2-咪唑啉酮0. 4、硫酸亞鐵0. 8、銻酸鈉0. 5-1、二烷基二硫代磷酸鋅0. 5、 鑰酸銨1-2、成膜助劑3、硅烷偶聯劑KH550 12、硅烷偶聯劑KH560 12、去離子水150 ; 所述的成膜助劑是由下述重量份的原料組成的： 聚乙二醇1000 26、氟硅酸鈉2、乙酰丙酮鈣0. 3、鑰酸銨0. 5、甘草酸二鉀1、沙蒿膠1、 聚山梨酯80 2、硅烷偶聯劑kh560 0.5、去離子水80; 將氟硅酸鈉、鑰酸銨、硅烷偶聯劑kh560混合球磨均勻，加入上述去離子水重量的30%， 800轉/分攪拌分散7分鐘，得分散液； 將聚乙二醇1000與沙蒿膠混合，攪拌均勻后升高溫度為60°C，加入甘草酸二鉀，保溫 攪拌2分鐘，加入到剩余的去離子水中，200轉/分攪拌分散4分鐘，加入上述分散液和剩余 各原料，600轉/分攪拌分散15分鐘，即得所述成膜助劑。
[0009] 一種多鎂基鋁合金表面處理劑的制備方法，包括以下步驟： 將氯化鎂、硫酸鎂混合，攪拌均勻后加入二烷基二硫代磷酸鋅，70°c下攪拌混合3分 鐘； 將鑰酸銨、硫酸亞鐵混合加入到去離子水中，攪拌混合后加入1，3-二甲基-2-咪唑啉 酮，70轉/分攪拌分散20分鐘； 將上述處理后的各原料與剩余各原料混合，300轉/分攪拌分散1小時，即得所述多鎂 基鋁合金表面處理劑。
[0010] 使用方法： 將進行脫脂、水洗后的鋁合金工件置于本發明的表面處理劑中進行浸漬，工作溫度 20-40°C，工作時間 0· 5-lmin。
[0011] 性能測試： 取本發明的表面處理劑處理的鋁合金板材做實驗，該板材的規格為 80_X100_X4mm，將該板材橫向切開，進行噴灑試驗，所用試劑為濃度為5%的氯化鈉溶 液，試驗時間300小時，測量在切割線一側形成的鼓泡寬度，結果鼓泡寬度為0 ; 耐鹽性： 將該板材浸泡在濃度為5%的氯化鈉溶液中，浸泡300小時，材料表面基本無變化，浸 泡300小時，無銹斑出現； 耐酸性： 將該板材用溫度為23°C的0. 05mol/l硫酸進行噴淋實驗，實驗時間20小時，用清水洗
【權利要求】
1. 一種多鎂基鋁合金表面處理劑，其特征在于它是由下述重量份的原料組成的： 苯扎溴銨1. 2-2、氯化鎂0· 4-1、溴化芐0· 2-0. 4、二甲基甲酰胺0· 8-1、硫酸鎂0· 4-2、二 硫化鑰0. 1-0. 2、1，3-二甲基-2-咪唑啉酮0. 4-1、硫酸亞鐵0. 8-1、銻酸鈉0. 5-1、二烷基二 硫代磷酸鋅〇. 5-1、鑰酸銨1-2、成膜助劑2-3、硅烷偶聯劑KH550 10-12、硅烷偶聯劑KH560 10-12、去離子水 130-150 ; 所述的成膜助劑是由下述重量份的原料組成的： 聚乙二醇1000 20-26、氟硅酸鈉1-2、乙酰丙酮鈣0.2-0. 3、鑰酸銨0.5-1、甘草酸二鉀 1-2、沙蒿膠1-2、聚山梨酯80 1-2、硅烷偶聯劑kh560 0. 3-0. 5、去離子水70-80 ; 將氟硅酸鈉、鑰酸銨、硅烷偶聯劑kh560混合球磨均勻，加入上述去離子水重量的 20-30%，600-800轉/分攪拌分散3-7分鐘，得分散液； 將聚乙二醇1000與沙蒿膠混合，攪拌均勻后升高溫度為55-60°C，加入甘草酸二鉀，保 溫攪拌2-4分鐘，加入到剩余的去離子水中，100-200轉/分攪拌分散4-6分鐘，加入上述分 散液和剩余各原料，400-600轉/分攪拌分散10-15分鐘，即得所述成膜助劑。
2. -種如權利要求1所述的多鎂基鋁合金表面處理劑的制備方法，其特征在于包括以 下步驟： 將氯化鎂、硫酸鎂混合，攪拌均勻后加入二烷基二硫代磷酸鋅，60-7(TC下攪拌混合3-5 分鐘； 將鑰酸銨、硫酸亞鐵混合加入到去離子水中，攪拌混合后加入1，3-二甲基-2-咪唑啉 酮，60-70轉/分攪拌分散10-20分鐘； 將上述處理后的各原料與剩余各原料混合，200-300轉/分攪拌分散1-2小時，即得所 述多鎂基鋁合金表面處理劑。
【文檔編號】C09D5/08GK104099007SQ201410275665
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年6月19日 優先權日:2014年6月19日
【發明者】徐澤軍 申請人:銳展(銅陵)科技有限公司