一種底漆的制作方法
【專利摘要】本發明提供了一種底漆，以重量份計，包括：40份～50份的丙烯酸樹脂，所述丙烯酸樹脂的玻璃化溫度為45℃～60℃；35份～50份的填料；8份～10份的顏料；1份～2份的聚酰胺蠟；A份的溶劑，0＜A≤14。本發明提供的底漆為單組份底漆，使用玻璃化溫度為45℃～60℃的丙烯酸樹脂為成膜物質，以這種玻璃化溫度較高的丙烯酸樹脂為成膜物質得到的底漆具有較好的耐黃變性能。實驗結果表明，按照GB/T23983-2009《木器涂料耐黃變性測定法》的標準對本發明提供的底漆進行檢測，檢測結果為本發明提供的底漆的色差值為0.08～0.1，耐黃變性能較好。
【專利說明】一種底漆
【技術領域】
[0001]本發明涉及涂料【技術領域】，尤其涉及一種底漆。
【背景技術】
[0002]底漆是指直接涂到物體表面、作為面漆堅實基礎的涂料。底漆是油漆系統的第一層，用于提高面漆的附著力、增加面漆的豐滿度，底漆還可以保證面漆的均勻吸收，同時底漆還能夠為油漆系統提供抗堿性、防腐性等功能，使油漆系統發揮最佳效果。
[0003]申請號為201210228002.7的中國專利公開了一種耐寒底漆，包括以下組分:0.1重量份~0.2重量份的氧化娃球粒、0.25重量份~0.3重量份的環燒酸鋅、1.5重量份~
2.5重量份的防沉劑、20.1重量份~20.2重量份的鹽酸、100重量份~102重量份的碳酸鈣。現有技術提供的這種耐寒涂料同時具有耐寒和防銹的雙重功能。
[0004]申請號為201310370814.X的中國專利公開了一種耐磨底漆，包括以下組分:10重量份~25重量份的二氧化鈦，0.1重量份~0.3重量份的豆油卵磷酸，0.6重量份~0.8重量份的碳纖維，0.4重量份~0.8重量份的催干劑，4重量份~6重量份的防結皮劑。現有技術提供的這種耐磨底漆耐磨性強、易于清洗和翻洗，而且還不會污染空氣。
[0005]申請號為201210203355.1的中國專利公開了一種防潮底漆，包括以下組分:1重量份~1.2重量份的五氯聯苯、8重量份~9重量份的檸檬藍、0.1重量份~0.2重量份的有機硅油、0.03重量份~0.05重量份的立德粉。現有技術提供的這種防潮底漆具有較好的防潮功能，而且制作簡單，成本較低。
[0006]現有技術提供了耐寒、耐磨和防潮等多種功能的底漆，但是現有技術提供的這些底漆的耐黃變性能較差，素材表面涂裝現有技術提供的底漆后，經過一段時間紫外線的照射，底漆會出現黃變現象。
【發明內容】
[0007]有鑒于此，本發明的目的在于提供一種底漆，本發明提供的底漆具有較好的耐黃變性能。
[0008]本發明提供了一種底漆，以重量份計，包括:
[0009]40份~50份的丙烯酸樹脂，所述丙烯酸樹脂的玻璃化溫度為45°C~60°C ；
[0010]35份~50份的填料；
[0011]8份~10份的顏料；
[0012]1份~2份的聚酰胺蠟；
[0013]A份的溶劑，O < A≤14。
[0014]優選的，包括43份~47份的丙烯酸樹脂。
[0015]優選的，所述丙烯酸樹脂的玻璃化溫度為50°C~55°C。
[0016]優選的，所述丙烯酸樹脂為自干型丙烯酸樹脂。
[0017]優選的，所述填料包括鋇白粉和滑石粉。[0018]優選的，所述鋇白粉的重量份數為15份~20份。
[0019]優選的，所述滑石粉的重量份數為20份~30份。
[0020]優選的，所述顏料為鈦白粉。
[0021]優選的，包括1.4份~1.8份的聚酰胺蠟。
[0022]優選的，所述溶劑為酯類化合物。
[0023]本發明提供了一種底漆，以重量份計，包括:40份~50份的丙烯酸樹脂，所述丙烯酸樹脂的玻璃化溫度為45°C~60°C;35份~50份的填料；8份~10份的顏料；1份~2份的聚酰胺蠟;A份的溶劑，O < A≤ 14。本發明提供的底漆為單組份底漆，使用玻璃化溫度為45°C~60°C的丙烯酸樹脂為成膜物質，以這種玻璃化溫度較高的丙烯酸樹脂為成膜物質得到的底漆具有較好的耐黃變性能。實驗結果表明，按照GB/T23983-2009《木器涂料耐黃變性測定法》的標準對本發明提供的底漆進行檢測，檢測結果為本發明提供的底漆的色差值為0.08~0.1，耐黃變性能較好。
【具體實施方式】
[0024]本發明提供了一種底漆，以重量份計，包括:
[0025]40份~50份的丙烯酸樹脂，所述丙烯酸樹脂的玻璃化溫度為45°C~60°C ；
[0026]35份~50份的填料；
[0027]8份~10份的顏料；
[0028]1份~2份的聚酰胺蠟；
[0029]A份的溶劑，O < A≤14。
[0030]本發明提供的底漆為單組份底漆，使用玻璃化溫度為45°C~60°C的丙烯酸樹脂為成膜物質，以這種玻璃化溫度較高的丙烯酸樹脂為成膜物質得到的底漆具有較好的耐黃變性能。
[0031]本發明提供的底漆包括40重量份~50重量份的丙烯酸樹脂，所述丙烯酸樹脂的玻璃化溫度為45°C~60°C ;優選為43重量份~47重量份，更優選為44重量份~46重量份，最優選為45重量份。在本發明中，所述丙烯酸樹脂的玻璃化溫度為45°C~60°C，這種玻璃化溫度較高的丙烯酸樹脂具有較好的耐黃變性能，使本發明提供的底漆具有較好的耐黃變性能。在本發明中，所述丙烯酸樹脂的玻璃化溫度優選為50°C~55°C。在本發明中，所述丙烯酸樹脂優選為自干型丙烯酸樹脂。在本發明中，所述丙烯酸樹脂的粘度優選為 300mPa.s ~370mPa.s,更優選為 320mPa.s ~360mPa.s,最優選為 330mPa.s ~350mPa.S。在本發明中，所述丙烯酸樹脂的酸值優選為6~8，更優選為7。在本發明中，所述丙烯酸樹脂的加德納色度優選<2。本發明對所述丙烯酸樹脂的來源沒有特殊的限制，采用本領域技術人員熟知的上述種類的丙烯酸樹脂即可，可由市場購買獲得。在本發明的實施例中，所述丙烯酸樹脂可以為三菱公司提供的BR-116型丙烯酸樹脂。
[0032]本發明提供的底漆，以丙烯酸樹脂的重量份數為基準，包括35重量份~50重量份的填料，優選為40重量份~45重量份。本發明對所述填料的種類沒有特殊的限制，采用本領域技術人員熟知的涂料用填料即可。在本發明中，所述填料能夠使本發明提供的底漆涂膜具有較高的機械強度并降低底漆的成本。在本發明中，所述填料優選包括鋇白粉和滑石粉。在本發明中，所述鎖白粉能夠提聞本發明提供的底漆涂I旲的遮蓋力，進一步提聞底漆的耐黃變性能。在本發明中，以丙烯酸樹脂的重量份數為基準，所述鋇白粉的重量份數優選為15份~20份，更優選為16份~18份。在本發明中，所述鋇白粉的粒度優選為1200目~1400目，更優選為1250目~1300目。在本發明中，所述鋇白粉的白度優選≥92%。
[0033]在本發明中，所述滑石粉能夠改善本發明提供的底漆的沉淀性以及再涂覆性。在本發明中，以丙烯酸樹脂的重量份數為基準，所述滑石粉的重量份數優選為20份~30份，更優選為24份~28份。在本發明中，所述滑石粉的粒度優選為1200目~1400目，更優選為1250目~1300目。在本發明中，所述滑石粉中二氧化硅的質量含量優選為50%~70%，更優選為55%~65%,最優選為60% ;所述滑石粉中氧化鎂的質量含量優選為20%~40%,更優選為25 %~35 %，最優選為30 %。在本發明中，所述滑石粉的白度優選為90 %~96 %，更優選為92%~94%。
[0034]本發明對所述填料的來源沒有特殊的限制，采用本領域技術人員熟知的上述種類的填料即可，可由市場購買獲得。在本發明的實施例中，所述填料可以為華興精細微粉廠提供的B-315型鋇白粉和廣西華美滑石粉公司提供的TP-1250C型滑石粉。
[0035]本發明提供的底漆，以丙烯酸樹脂的重量份數為基準，包括8重量份~10重量份的顏料，優選為9重量份。本發明對所述顏料的種類沒有特殊的限制，本領域技術人員根據實際需要選擇不同顏色的顏料即可。在本發明中，所述顏料優選為鈦白粉，更優選為金紅石型欽白粉。在本發明中，所述欽白粉能夠提聞本發明提供的底漆漆?吳的遮蓋力，更進一步提高本發明提供的底漆的耐黃變性能。在本發明中，所述鈦白粉中二氧化鈦的質量含量優選>92%;更優選的，所述鈦白粉中金紅石的質量含量>97%。在本發明中，所述鈦白粉消色力的雷諾茲數優選為1600~1800，更優選為1650~1750。本發明對所述顏料的來源沒有特殊的限制，采用本領域技術人員熟知的上述種類的顏料即可，可由市場購買獲得。在本發明的實施例中，所述顏料可以為廣西金龍鈦業提供的R-222型鈦白粉。
[0036]本發明提供的底漆，以丙烯酸樹脂的重量份數為基準，包括I重量份~2重量份的聚酰胺蠟，優選為1.4重量份~1.8重量份。本發明采用聚酰胺蠟作為防沉劑，所述聚酰胺蠟能夠使本發明提供的底漆具有較好的抗流掛性，同時還能防止底漆中的顏料和填料沉淀。本發明對所述聚酰胺蠟的來源沒有特殊的限制，可由市場購買獲得。在本發明的實施例中，所述聚酰胺蠟可以為華夏化工集團提供的以聚酰胺蠟為活性成分的ΗΧ-8800型防沉劑。
[0037]本發明提供的底漆，以丙烯酸樹脂的重量份數為基準，包括A重量份的溶劑，O
<A < 14 ;優選的，4 ^ 12 ;更優選的，8 < A < 10。本發明對所述溶劑的種類和來源沒有特殊的限制，采用本領域技術人員熟知的涂料用溶劑即可，可由市場購買獲得。在本發明中，所述溶劑優選為酯類化合物，更優選為醋酸乙酯、醋酸丁酯、乙酸甲酯、乙酸丙酯、醋酸異丁酯、醋酸異丙酯、乙酸戊酯、乙酸己酯、乙酸庚酯、乙酸癸酯、乙二醇二乙酸酯或丙二醇甲醚醋酸酯，最優選為醋酸乙酯、醋酸丁酯、醋酸異丁酯、醋酸異丙酯、乙二醇二乙酸酯或丙二醇甲醚醋酸酯，最最優選為醋酸丁酯或丙二醇甲醚醋酸酯。
[0038]在本發明中，上述技術方案所述底漆的制備方法優選為:
[0039]將丙烯酸樹脂、填料、顏料、聚酰胺蠟和溶劑混合，得到底漆。
[0040]本發明對所述混合的方法沒有特殊的限制，采用本領域技術人員熟知的混合技術方案將所述丙烯酸樹脂、填料、顏料、聚酰胺蠟和溶劑混合均勻即可。本發明優選在攪拌的條件下進行所述混合。在本發明中，所述攪拌的速度優選為800轉/分~1300轉/分，更優選為900轉/分~1200轉/分，最優選為1000轉/分。在本發明中，所述攪拌的時間優選為10分鐘~20分鐘，更優選為15分鐘。
[0041]本發明優選將丙烯酸樹脂和溶劑進行第一混合，得到第一混合物；將所述第一混合物和聚酰胺蠟進行第二混合，得到第二混合物；將所述第二混合物和填料、顏料進行第三混合，得到底漆。
[0042]得到第一混合物后，本發明優選向所述第一混合物中加入聚酰胺蠟進行第二混合，得到第二混合物。本發明優選在攪拌的條件下進行所述第二混合。在本發明中，所述攪拌的速度和時間與上述技術方案所述攪拌的速度和時間一致，在此不再贅述。得到第二混合物后，本發明優選向所述第二混合物中加入顏料和填料進行第三混合，得到底漆。
[0043]在本發明中，所述丙烯酸樹脂、填料、顏料、聚酰胺蠟和溶劑的種類、重量份數和來源與上述技術方案所述丙烯酸樹脂、填料、顏料、聚酰胺蠟和溶劑的種類、重量份數和來源一致，在此不再贅述。
[0044]本發明對所述底漆的使用方法沒有特殊的限制，采用本領域技術人員熟知的涂料涂覆方法即可。在本發明中，所述涂覆的方法優選為滾涂。在進行所述涂覆之前，本發明優選將所需涂裝的素材打磨平整。
[0045]按照GB/T23983-2009《木器涂料耐黃變性測定法》的標準對本發明提供的底漆進行檢測，檢測結果為本發明提供的底漆的色差值為0.08~0.1，耐黃變性能較好。
[0046]本發明提供了一種底漆，以重量份計，包括:40份~50份的丙烯酸樹脂，所述丙烯酸樹脂的玻璃化溫度為45°C~60°C;35份~50份的填料；8份~10份的顏料；1份~2份的聚酰胺蠟;A份的溶劑，O < AS 14。本發明提供的底漆為單組份底漆，使用玻璃化溫度為45°C~60°C丙烯酸樹脂為成膜物質，以這種玻璃化溫度較高的丙烯酸樹脂為成膜物質得到的底漆具有較好的耐黃變性能。
[0047]為了進一步了解本發明，下面結合實施例對本發明提供的底漆進行詳細描述，但不能將它們理解為對本發明保護范圍的限定。
[0048]本發明以下實施例所用到的原料均為市售商品，所用的丙烯酸樹脂為三菱公司提供的BR-116型丙烯酸樹脂；所用的鋇白粉為華興精細微粉廠提供的B-315型鋇白粉；所用的鈦白粉為廣西金龍鈦業提供的R-222型鈦白粉；所用的滑石粉為廣西華美滑石粉公司提供的TP-1250C型滑石粉；所用的聚酰胺蠟為華夏公司提供的HX-8800型防沉劑。
[0049]實施例1
[0050]將45g的丙烯酸樹脂和Sg的醋酸丁酯進行第一混合，得到第一混合物；在1000轉/分的條件下，向所述第一混合物中加入2g的聚酰胺蠟進行10分鐘的第二混合，得到第二混合物；向所述第二混合物中加入15g的鋇白粉、IOg的鈦白粉和20g的滑石粉進行第三混合，得到底漆。
[0051]將本發明實施例1得到的底漆按照GB/T23983-2009《木器涂料耐黃變性測定法》的標準進行檢測，檢測結果為本發明實施例1提供的底漆的色差值為0.08，耐黃變性能較好。
[0052]實施例2
[0053]將40g的丙烯酸樹脂和4g的丙二醇甲醚醋酸酯進行第一混合，得到第一混合物；在800轉/分的條件下，向所述第一混合物中加入Ig的聚酰胺蠟進行20分鐘的第二混合，得到第二混合物；向所述第二混合物中加入20g的鋇白粉、8g的鈦白粉和30g的滑石粉進行第三混合，得到底漆。
[0054]將本發明實施例2得到的底漆按照GB/T23983-2009《木器涂料耐黃變性測定法》的標準進行檢測，檢測結果為本發明實施例2提供的底漆的色差值為0.08，耐黃變性能較好。
[0055]實施例3
[0056]將50g的丙烯酸樹脂和12g的醋酸丁酯進行第一混合，得到第一混合物；在1300轉/分的條件下，向所述第一混合物中加入1.4g的聚酰胺蠟進行15分鐘的第二混合，得到第二混合物；向所述第二混合物中加入16g的鋇白粉、9g的鈦白粉和24g的滑石粉進行第三混合，得到底漆。
[0057]將本發明實施例3得到的底漆按照GB/T23983-2009《木器涂料耐黃變性測定法》的標準進行檢測，檢測結果為本發明實施例3提供的底漆的色差值為0.09，耐黃變性能較好。 [0058]實施例4
[0059]將43g的丙烯酸樹脂和Sg的丙二醇甲醚醋酸酯進行第一混合，得到第一混合物；在900轉/分的條件下，向所述第一混合物中加入1.8g的聚酰胺蠟進行10分鐘的第二混合，得到第二混合物；向所述第二混合物中加入18g的鋇白粉、IOg的鈦白粉和28g的滑石粉進行第三混合，得到底漆。
[0060]將本發明實施例4得到的底漆按照GB/T23983-2009《木器涂料耐黃變性測定法》的標準進行檢測，檢測結果為本發明實施例4提供的底漆的色差值為0.08，耐黃變性能較好。
[0061]實施例5
[0062]將47g的丙烯酸樹脂和IOg的醋酸丁酯進行第一混合，得到第一混合物；在1000轉/分的條件下，向所述第一混合物中加入1.6g的聚酰胺蠟進行10分鐘的第二混合，得到第二混合物；向所述第二混合物中加入17g的鋇白粉、9g的鈦白粉和26g的滑石粉進行第三混合，得到底漆。
[0063]將本發明實施例5得到的底漆按照GB/T23983-2009《木器涂料耐黃變性測定法》的標準進行檢測，檢測結果為本發明實施例5提供的底漆的色差值為0.1，耐黃變性能較好。
[0064]比較例I
[0065]將上海天達涂料有限公司提供的硝基白底漆按照GB/T23983-2009《木器涂料耐黃變性測定法》的標準進行檢測，檢測結果為本發明比較例I提供的底漆的色差值為2.35，耐黃變性能較差。
[0066]比較例2
[0067]將佛山市高明昌和化工有限公司提供的PU白底漆按照GB/T23983-2009《木器涂料耐黃變性測定法》的標準進行檢測，檢測結果為本發明比較例2提供的底漆的色差值為
3.34，耐黃變性能較差。
[0068]比較例3[0069]將45g的NeoCryl B-804型丙烯酸樹脂和Sg的醋酸丁酯進行第一混合，得到第一混合物，所述NeoCryl B-804型丙烯酸樹脂的玻璃化溫度為33°C ;在1000轉/分的條件下，向所述第一混合物中加入2g的聚酰胺蠟進行10分鐘的第二混合，得到第二混合物；向所述第二混合物中加入15g的鋇白粉、IOg的鈦白粉和20g的滑石粉進行第三混合，得到底漆。
[0070]將本發明比較例3得到的底漆按照GB/T23983-2009《木器涂料耐黃變性測定法》的標準進行檢測，檢測結果為本發明比較例3提供的底漆的色差值為1.98，耐黃變性能較差。
[0071]由以上實施例可知，本發明提供了一種底漆，以重量份計，包括:40份~50份的丙烯酸樹脂，所述丙烯酸樹脂的玻璃化溫度為45°C~60°C ;35份~50份的填料；8份~10份的顏料；1份~2份的聚酰胺蠟;A份的溶劑，O < A < 14。本發明提供的底漆為單組份底漆，使用玻璃化溫度為45°C~60°C的丙烯酸樹脂為成膜物質，以這種玻璃化溫度較高的丙烯酸樹脂為成膜物質得到的底漆具有較好的耐黃變性能。
[0072]以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想。應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以對本發明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發明權利要求的保護范圍內。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專技術人員能夠實現或使用本發明，對這些實施例的多種修改對本領域專業技術人員來說將是顯而易見的。本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本 文所公開的原理和新穎性特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種底漆，以重量份計，包括: 40份~50份的丙烯酸樹脂，所述丙烯酸樹脂的玻璃化溫度為45°C~60°C ； 35份~50份的填料； 8份~10份的顏料； 1份~2份的聚酰胺蠟； A份的溶劑，O < AS 14。
2.根據權利要求1所述的底漆，其特征在于，包括43份~47份的丙烯酸樹脂。
3.根據權利要求1或2所述的底漆，其特征在于，所述丙烯酸樹脂的玻璃化溫度為50°C~55?。
4.根據權利要求1或2所述的底漆，其特征在于，所述丙烯酸樹脂為自干型丙烯酸樹脂。
5.根據權利要求1所述的底漆，其特征在于，所述填料包括鋇白粉和滑石粉。
6.根據權利要求5所述的底漆，其特征在于，所述鋇白粉的重量份數為15份~20份。
7.根據權利要求5所述的底漆，其特征在于，所述滑石粉的重量份數為20份~30份。
8.根據權利要求1所述的底漆，其特征在于，所述顏料為鈦白粉。
9.根據權利要求1所述的底漆，其特征在于，包括1.4份~1.8份的聚酰胺蠟。
10.根據權利要求1所述的底漆，其特征在于，所述溶劑為酯類化合物。
【文檔編號】C09D7/12GK104004422SQ201410265391
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年6月13日 優先權日:2014年6月13日
【發明者】黎小華, 陳壽生 申請人:展辰涂料集團股份有限公司, 上海展辰涂料有限公司, 北京展辰化工有限公司, 成都展辰化工有限公司, 青島展辰新材料有限公司