一種漆包線的絕緣漆及其使用方法
【專利摘要】本發明公開了一種漆包線的絕緣漆及其使用方法。本發明選用的絕緣漆為225聚酯亞胺絕緣漆與1766聚酰胺酰亞胺絕緣漆，耐溫均為200℃。既保證了產品有較高的粘接強度又保證了產品較高的耐溫指數。通過與相配合的溶劑混合后達到合適的粘度，進行涂覆之后，生產出的漆包線經過實驗，附著性良好，拉伸20%（國家標準15%）后，絕緣層失去附著性不超過1b。擊穿電壓穩定，擊穿電壓可穩定在4000-5500V。
【專利說明】一種漆包線的絕緣漆及其使用方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及漆包線生產【技術領域】，特別是涉及一種漆包線的絕緣漆及其使用方法。
【背景技術】
[0002]汽輪機產生電流的原理是轉子轉動產生磁場，定子線棒切割磁力線，產生電流。發電機組內部定子線棒部分屬于電機的關鍵部件，而現階段國內外大中型汽輪機的定子線棒大多采用漆包燒結線制作。漆包燒結線在驗收過程中最主要的一項性能就是產品的絕緣層電氣性能是否能夠滿足要求。該產品由于電機自身設計需求，主要需要依靠漆包線10絲左右的漆膜來進行絕緣保護。由于漆包線的電壓性能不穩定，往往導致定子線圈出現擊穿現象。通過配置漆包線生產中使用的絕緣漆，可以有效的解決漆包線的電壓性能。
[0003]漆包線在生產過程中，涂漆過程至關重要，而絕緣漆的使用情況直接影響漆包線的性能。現階段，國內各個生產廠家使用的絕緣漆大多直接從廠家購買，不經過調制直接使用，在使用過程中往往出現漆包線表面絕緣層附著性不穩定、擊穿電壓偏低且不穩定。所以為了提高漆包線的附著性與電壓性 能，國內各個廠家開始使用絕緣漆原漆通過添加其他成分配置絕緣漆，但是因掌握不好配置比例，漆包線的附著性與電壓性能依然無法提高。
【發明內容】
[0004]本發明的目的就是針對上述存在的缺陷而提供一種漆包線的絕緣漆配方，本發明的另一個目的在于提供本發明絕緣漆的具體使用方法，成功的解決了漆包線附著性與電壓的不穩定性。
[0005]本發明的一種漆包線的絕緣漆及其使用方法技術方案為，一種漆包線的絕緣漆，包括底漆與面漆，底漆為225聚酯亞胺漆與116溶劑調和，面漆為1766聚酰胺酰亞胺漆與150溶劑調和而成。
[0006]所述的1766聚酰胺酰亞胺漆及225聚酯亞胺漆耐溫均為200°C，粘度為130s-150so
[0007]225聚酯亞胺絕緣漆與116溶劑按重量比為1:5_15。
[0008]優選的，225聚酯亞胺絕緣漆與116溶劑按重量比為1:10，混合后粘稠度為65s_75s0
[0009]1766聚酰胺酰亞胺絕緣漆與150溶劑按重量比為1.5:8_12。
[0010]優選的，1766聚酰胺酰亞胺絕緣漆與150溶劑按重量比為1.5:10，粘稠度在55s_65s0
[0011]所述的一種漆包線的絕緣漆的使用方法，步驟為:
(1)將絕緣粘合劑通過毛氈法在銅導線上反復涂敷1-2層使銅導線與絕緣層粘接強度
進一步提1? ；
(2)將調和好的225聚酯亞胺漆與116溶劑用作底漆，通過毛氈法在銅導線上反復涂敷5-6次，以保證產品有較高的耐溫指數；
(3)將調和好的1766聚酰胺酰亞胺漆與150溶劑用作面漆，通過毛氈法反復涂敷3-4次，以保證產品外部耐溫要求，同時進一步提升表面光潔度。
[0012]所述的一種漆包線的絕緣漆的使用方法，優選步驟為，(I)將絕緣粘合劑通過毛氈法在銅導線上反復涂敷2層使銅導線與絕緣層粘接強度進一步提高；
(2)將調和好的225聚酯亞胺漆與116溶劑用作底漆，通過毛氈法在銅導線上反復涂敷5次，以保證產品有較高的耐溫指數；
(3)將調和好的1766聚酰胺酰亞胺漆與150溶劑用作面漆，通過毛氈法反復涂敷4次，涂覆過程中的溫度保持在10°C -25°C,以保證產品外部耐溫要求，同時進一步提升表面光潔度。
[0013]步驟(1)中的絕緣粘合劑為聚乙烯醇縮甲醛。
[0014]本發明的有益效果為:本發明選用的絕緣漆為225聚酯亞胺絕緣漆與1766聚酰胺酰亞胺絕緣漆，耐溫均為200°C。既保證了產品有較高的粘接強度又保證了產品較高的耐溫指數。通過與相配合的溶劑混合后達到合適的粘度，進行涂覆之后，生產出的漆包線經過實驗，附著性良好，拉伸20% (國家標準15%)后，絕緣層失去附著性不超過lb。擊穿電壓穩定，擊穿電壓穩定在5000-5500V。
[0015]【具體實施方式】:
為了更好地理解本發明，下面用具體實例來詳細說明本發明的技術方案，但是本發明并不局限于此。
[0016]實施例1
首先，絕緣漆種類的選擇。選用的絕緣漆為225聚酯亞胺絕緣漆(ELANTAS Beck IndiaLtd生產，型號TEREBEC SL 225-40)與1766聚酰胺酰亞胺絕緣漆(艾維特電氣絕緣材料(常州)有限公司生產，型號1766)，耐溫均為200°C。既保證了產品有較高的粘接強度又保證了產品較高的耐溫指數。
[0017]然后，對絕緣漆的粘度進行配置。購買的絕緣漆原漆粘度通過涂-4粘度計測試，粘度在130s-150s左右。分別與相匹配的150溶劑(艾維特電氣絕緣材料(常州)有限公司生產)和116溶劑(艾倫塔斯電氣絕緣材料(銅陵)有限公司生產)進行調和使用。根據生產要求配置不同粘度的絕緣漆，使用涂-4粘度計測試。其中，225聚酯亞胺絕緣漆與116溶劑的配制比例為1:10，粘稠度在65s-75s，1766聚酰胺酰亞胺絕緣漆與150溶劑的配制比例為1.5:10，粘稠度在55s-65s。
[0018]最后，絕緣漆的配置使用。(I)將絕緣粘合劑--聚乙烯醇縮甲醛通過毛氈法在銅導線上反復涂敷2層使銅導線與絕緣層粘接強度進一步提高；
(2)將調和好的225聚酯亞胺漆與116溶劑用作底漆，通過毛氈法在銅導線上反復涂敷5次，以保證產品有較高的耐溫指數；
(3)將調和好的1766聚酰胺酰亞胺漆與150溶劑用作面漆，通過毛氈法反復涂敷4次，以保證產品外部耐溫要求，同時進一步提升表面光潔度。涂覆過程中的溫度保持在200C _25°C，以保證絕緣漆的粘度和粘附性能。
[0019]生產出的漆包線經過實驗，附著性良好，拉伸20% (國家標準15%)后，絕緣層失去附著性不超過lb。擊穿電壓穩定,擊穿電壓可穩定在4000-5500V。[0020]實施例2
首先，絕緣漆種類的選擇。選用的絕緣漆為225聚酯亞胺絕緣漆(ELANTAS Beck IndiaLtd生產，型號TEREBEC SL 225-40)與1766聚酰胺酰亞胺絕緣漆(艾維特電氣絕緣材料(常州)有限公司生產，型號1766)，耐溫均為200°C。既保證了產品有較高的粘接強度又保證了產品較高的耐溫指數。
[0021]然后，對絕緣漆的粘度進行配置。購買的絕緣漆原漆粘度通過涂-4粘度計測試，粘度在130s-150s左右。分別與相匹配的150溶劑(艾維特電氣絕緣材料(常州)有限公司生產)和116溶劑(艾倫塔斯電氣絕緣材料(銅陵)有限公司生產)進行調和使用。根據生產要求配置不同粘度的絕緣漆，使用涂-4粘度計測試。其中，225聚酯亞胺絕緣漆與116溶劑的配制比例為1:5，1766聚酰胺酰亞胺絕緣漆與150溶劑的配制比例為1.5:12。
[0022]最后，絕緣漆的配置使用。(I)將絕緣粘合劑一聚乙烯醇縮甲醛通過毛氈法在銅導線上反復涂敷I層使銅導線與絕緣層粘接強度進一步提高；
(2)將調和好的225聚酯亞胺漆與116溶劑用作底漆，通過毛氈法在銅導線上反復涂敷6次，以保證產品有較高的耐溫指數；
(3)將調和好的1766聚酰胺酰亞胺漆與150溶劑用作面漆，通過毛氈法反復涂敷3次，以保證產品外部耐溫要求，同時進一步提升表面光潔度。涂覆過程中的溫度保持在10C _25°C，以保證絕緣漆的粘度和粘附性能。
[0023]生產出的漆包線經過實驗，附著性良好，拉伸20% (國家標準15%)后，絕緣層失去附著性不超過lb。擊穿電壓穩定,擊穿電壓可穩定在4000-5300V。
[0024]實施例3
首先，絕緣漆種類的選擇。選用的絕緣漆為225聚酯亞胺絕緣漆(ELANTAS Beck IndiaLtd生產，型號TEREBEC SL 225-40)與1766聚酰胺酰亞胺絕緣漆(艾維特電氣絕緣材料(常州)有限公司生產，型號1766)，耐溫均為200°C。既保證了產品有較高的粘接強度又保證了產品較高的耐溫指數。
[0025]然后，對絕緣漆的粘度進行配置。購買的絕緣漆原漆粘度通過涂-4粘度計測試，粘度在130s-150s左右。分別與相匹配的150溶劑(艾維特電氣絕緣材料(常州)有限公司生產)和116溶劑(艾倫塔斯電氣絕緣材料(銅陵)有限公司生產)進行調和使用。根據生產要求配置不同粘度的絕緣漆，使用涂-4粘度計測試。其中，225聚酯亞胺絕緣漆與116溶劑的配制比例為1:15，1766聚酰胺酰亞胺絕緣漆與150溶劑的配制比例為1.5:8。
[0026]最后，絕緣漆的配置使用。(I)將絕緣粘合劑一聚乙烯醇縮甲醛通過毛氈法在銅導線上反復涂敷2層使銅導線與絕緣層粘接強度進一步提高；
(2)將調和好的225聚酯亞胺漆與116溶劑用作底漆，通過毛氈法在銅導線上反復涂敷5次，以保證產品有較高的耐溫指數；
(3)將調和好的1766聚酰胺酰亞胺漆與150溶劑用作面漆，通過毛氈法反復涂敷4次，以保證產品外部耐溫要求，同時進一步提升表面光潔度。涂覆過程中的溫度保持在10C _25°C，以保證絕緣漆的粘度和粘附性能。
[0027]生產出的漆包線經過實驗，附著性良好，拉伸20% (國家標準15%)后，絕緣層失去附著性不超過lb。擊穿電壓穩定,擊穿電壓可穩定在4000-5000V。
【權利要求】
1.一種漆包線的絕緣漆，包括底漆與面漆，其特征在于，底漆為225聚酯亞胺漆與116溶劑調和，面漆為1766聚酰胺酰亞胺漆與150溶劑調和而成。
2.根據權利要求1所述的一種漆包線的絕緣漆，其特征在于，所述的1766聚酰胺酰亞胺漆及225聚酯亞胺漆耐溫均為200°C，粘度為130s-150s。
3.根據權利要求1所述的一種漆包線的絕緣漆，其特征在于，225聚酯亞胺絕緣漆與116溶劑按重量比為1:5-15。
4.根據權利要求1所述的一種漆包線的絕緣漆，其特征在于，225聚酯亞胺絕緣漆與116溶劑按重量比為1:10，混合后粘稠度為65s-75s。
5.根據權利要求1所述的一種漆包線的絕緣漆，其特征在于，1766聚酰胺酰亞胺絕緣漆與150溶劑按重量比為1.5:8-12。
6.根據權利要求1所述的一種漆包線的絕緣漆，其特征在于，1766聚酰胺酰亞胺絕緣漆與150溶劑按重量比為1.5:10，粘稠度在55s-65s。
7.如權利要求1所述的一種漆包線的絕緣漆的使用方法，其特征在于，步驟為: (1)將絕緣粘合劑通過毛氈法在銅導線上反復涂敷1-2層使銅導線與絕緣層粘接強度進一步提聞; (2)將調和好的225聚酯亞胺亞胺漆與116溶劑用作底漆，通過毛氈法在銅導線上反復涂敷5-6次，以保證產品 有較高的耐溫指數； (3)將調和好的1766聚酰胺酰亞胺漆與150溶劑用作面漆，通過毛氈法反復涂敷3-4次，以保證產品外部耐溫要求，同時進一步提升表面光潔度。
8.根據權利要求7所述的一種漆包線的絕緣漆的使用方法，其特征在于，(I)將絕緣粘合劑通過毛氈法在銅導線上反復涂敷2層使銅導線與絕緣層粘接強度進一步提高； (2)將調和好的225聚酯亞胺漆與116溶劑用作底漆，通過毛氈法在銅導線上反復涂敷5次，以保證產品有較高的耐溫指數； (3)將調和好的1766聚酰胺酰亞胺漆與150溶劑用作面漆，通過毛氈法反復涂敷4次，涂覆過程中的溫度保持在10°C -25°C,以保證產品外部耐溫要求，同時進一步提升表面光潔度。
9.根據權利要求7所述的一種漆包線的絕緣漆的使用方法，其特征在于，步驟(1)中的絕緣粘合劑為聚乙烯醇縮甲醛。
【文檔編號】C09D5/25GK104031551SQ201410230354
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月28日 優先權日:2014年5月28日
【發明者】尚興軍, 劉煥永, 孫福學, 王雪東, 董林, 于占勇 申請人:濟南寶世達實業發展有限公司