一種船舶用反光水線面漆及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種船舶用反光水線面漆及其制備方法，該水線面漆由甲組份和乙組分混合而成，其中按重量份計，甲組分的組成為：環氧樹脂15-20份，醇酸樹脂20-30份，鉬絡紅顏料5-7份，金紅石型鈦白粉1.5-2份，白色反光粉15-25份，二甲苯10-15份，DBE高沸點溶劑3-6份，填料3-8份，消泡劑0.2-0.5份，分散劑0.5-0.8份，防沉劑1-2份，流平劑0.3-0.5份，偶聯劑1-2份；乙組分的組成為：聚氨酯固化劑70-80份，二甲苯20-30份；該水線面漆選用環氧樹脂與短油度蓖麻油改性醇酸樹脂作為主要成膜物，配合白色反光粉及耐候的聚氨酯作固化劑，大大提高了船舶面漆的受到海水干濕交替，海水沖刷腐蝕的耐受性能，涂層具有良好的耐久性、抗污性及標志作用。
【專利說明】一種船舶用反光水線面漆及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于涂料領域，具體涉及一種船舶用反光水線面漆及其制備方法。
【背景技術】
[0002]隨著國內船舶制造業發展，對船舶涂料性能要求提高，特別是船舶用水線面漆。船舶的水線面長期處于海水干濕交替環境，并受到海水的沖刷，易銹蝕。目前醇酸水線漆，氯化橡膠水線漆或環氧水線漆等一些涂料在該水線面的環境下耐用性能差，容易失光、起泡、脫落、粉化粘污，從而失去原有裝飾的標志、保護作用，長時間水線面就會很難辨別，在光線較暗的環境下較難清楚目測船舶位置或水線上下浮動的位置，而影響船舶的安全性。因此發明一種船舶用反光水線面漆有重要的意義。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種用于長期受到海水干濕交替、受到海水沖刷的環境下，都具有較好耐磨性、抗污性、裝飾性的船舶用反光水線面漆。
[0004]本發明的另一個目的是提供上述船舶用反光水線面漆的制備方法。
[0005]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:
一種船舶用反光水線面漆，由甲組份和乙組分混合而成，其中按重量份計，甲組分的組成為:環氧樹脂15-20份，醇酸樹脂20-30份，鑰絡紅顏料5-7份，金紅石型鈦白粉1.5-2份，白色反光粉15-25份，二甲苯10-15份，DBE高沸點溶劑3_6份，填料3_8份，消泡劑0.2-0.5份，分散劑0.5-0.8份，防沉劑1-2份，流平劑0.3-0.5份，偶聯劑1_2份；乙組分的組成為:聚氨酯固化劑70-80份，二甲苯20-30份。
[0006]優選地，甲組分和乙組分以3-4:1的重量比混合使用。
[0007]優選地，所述白色反光粉的主要化學成份為Si02、Ti02、Ba0，折射率ND≥2.2。
[0008]優選地，所述醇酸樹脂是短油度蓖麻油改性醇酸樹脂，OH值110，酸價10，提供了較好耐水性能及光澤。
[0009]優選地，所述聚氨酯固化劑為六亞甲基二異氰酸酯與甲苯二異氰酯的混合物，分子結構為直鏈型，耐曬、不黃變。
[0010]優選地，所述環氧樹脂為雙酚A型環氧樹脂，環氧值ep/lOOg為0.18-0.22，軟化點為64-76 °C，提供優異的附著力、硬度。
[0011]優選地，所述填料為沉淀硫酸鋇或云母粉。
[0012]優選地，所述防沉劑為有機改性膨潤土。
[0013]一種制備所述的船舶用反光水線面漆的方法，由預先制備好的甲組份和乙組分混合而成，所述甲組份和乙組分的制備分別包括以下步驟:
a.甲組分:
(I)向分散釜中依次加入環氧樹脂、總用量75-85%的二甲苯和DBE高沸點溶劑和防沉劑、分散劑和流平劑，在1000-1200轉/分轉速條件下分散20-30min至充分溶解；(2)向步驟(1)的混合物料中加入鑰絡紅顏料、金紅石型鈦白粉、填料，在1000-1200轉/分的轉速條件下分散20-30min后,研磨至細度≤30 μ m ；
(3)向步驟(2)的混合物料中加入剩余二甲苯和DBE高沸點溶劑和防沉劑、偶聯劑、消泡劑、白色反光粉，在800-1000轉/分轉速條件下分散30-40min ；
b.乙組分:
向密封的分散釜中依次加入聚氨酯固化劑、二甲苯攪拌混合，攪拌速度為100-200轉/分，攪拌時間為15-20min。
[0014]顏料之一為無機耐光耐候的鑰絡紅，具有較好耐水性、耐光性及色彩穩定性。
[0015]顏料之二為金紅石型鈦白粉，主要為配合鑰絡紅調色。
[0016]所述白色反光粉為功能性顏料，其準確來說是反光微珠，其內部為空心結構。當光線照射在反光粉表面時，由于反光粉的高折射作用而聚光在微珠焦點的特殊反射層上(這相當于凸透鏡的聚焦作用將光聚集在反光微珠內部的圓)，而反射層將光線通過透明反光粉又重新反射到光源附近(光經聚集后在內部反射將光反射出去，玻璃微珠只有一面面向光源，而另一面面向物體而無法將光反射與折射，只能通過反光粉的另一面將光反射、折射出去)，所以在光源處能看到明亮的反射光。根據復雜的光學公式計算得出，當反光粉的折射率大于1.9以上時，才能形成良好的回歸反光效果。其化學特性穩定，粒徑300-800目，在配方體系中起到漆膜反射裝飾性、耐海水沖擊性、防腐耐久性、耐溫變性、抗污性的作用。反光粉的加入有利于清楚辨析水線面的所在。 [0017]所述分散劑優選用特殊硅類聚合物。
[0018]所述消泡劑優選用氟化硅酮溶液。
[0019]所述流平劑優選用聚硅氧烷聚醚共聚物。
[0020]本發明的有益效果是:本發明選用環氧樹脂與短油度蓖麻油改性醇酸樹脂作為主要成膜物，配合白色反光粉及耐候的聚氨酯作固化劑，大大提高了船舶面漆的受到海水干濕交替，海水沖刷腐蝕的耐受性能，涂層具有良好的耐久性、抗污性及標志作用。
【具體實施方式】
[0021 ] 下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。
[0022]實施例1
一種船舶用反光水線面漆，由甲組份和乙組分混合而成，其中按重量份計，甲組分的組成為:環氧樹脂20份，短油度蓖麻油改性醇酸樹脂15份，鑰絡紅顏料7份，金紅石型鈦白粉1.5份，白色反光粉15份，二甲苯15份，DBE高沸點溶劑3份，填料3份，消泡劑0.5份，分散劑0.8份，防沉劑2份，流平劑0.3份，偶聯劑2份；乙組分的組成為:聚氨酯固化劑70份，二甲苯30份。
[0023]甲組分和乙組分以4:1的重量比混合使用。
[0024]實施例2
一種船舶用反光水線面漆，由甲組份和乙組分混合而成，其中按重量份計，甲組分的組成為:環氧樹脂20份，醇酸樹脂30份，鑰絡紅顏料5份，金紅石型鈦白粉2份，白色反光粉25份，二甲苯10份，DBE高沸點溶劑6份，填料8份，消泡劑0.2份，分散劑0.5份，防沉劑1份，流平劑0.5份，偶聯劑1份；乙組分的組成為:聚氨酯固化劑80份，二甲苯20份。[0025]甲組分和乙組分以3:1的重量比混合使用。
[0026]實施例3
一種制備所述的船舶用反光水線面漆的方法，由預先制備好的甲組份和乙組分混合而成，所述甲組份和乙組分的制備分別包括以下步驟:
a.甲組分:
(1)向分散釜中依次加入環氧樹脂、總用量75-85%的二甲苯和DBE高沸點溶劑和防沉劑、分散劑和流平劑，在1000-1200轉/分轉速條件下分散20-30min至充分溶解；
(2)向步驟(1)的混合物料中加入鑰絡紅顏料、金紅石型鈦白粉、填料，在1000-1200轉/分的轉速條件下分散20-30min后,研磨至細度≤30 μ m ； (3)向步驟(2)的混合物料中加入剩余二甲苯和DBE高沸點溶劑和防沉劑、偶聯劑、消泡劑、白色反光粉，在800-1000轉/分轉速條件下分散30-40min ；
b.乙組分:
向密封的分散釜中依次加入聚氨酯固化劑、二甲苯攪拌混合，攪拌速度為100-200轉/分，攪拌時間為15-20min。
[0027]對上述實施例1制備的水線面漆按照標準:GB/T9260-2008《船用水線漆》進行測試，結果如下表1。
[0028]表1根據GB/T9260-2008《船用水線漆》測試結果
【權利要求】
1.一種船舶用反光水線面漆，其特征在于:由甲組份和乙組分混合而成，其中按重量份計，甲組分的組成為:環氧樹脂15-20份，醇酸樹脂20-30份，鑰絡紅顏料5-7份，金紅石型鈦白粉1.5-2份，白色反光粉15-25份，二甲苯10-15份，DBE高沸點溶劑3_6份，填料3_8份，消泡劑0.2-0.5份，分散劑0.5-0.8份，防沉劑1-2份，流平劑0.3-0.5份，偶聯劑1_2份；乙組分的組成為:聚氨酯固化劑70-80份，二甲苯20-30份。
2.根據權利要求1所述的船舶用反光水線面漆，其特征在于:甲組分和乙組分以3-4:I的重量比混合使用。
3.根據權利要求1所述的船舶用反光水線面漆，其特征在于:所述白色反光粉的主要化學成份為Si02、Ti02、Ba0，折射率ND≥2.2。
4.根據權利要求1所述的船舶用反光水線面漆，其特征在于:所述醇酸樹脂是短油度蓖麻油改性醇酸樹脂。
5.根據權利要求1所述的船舶用反光水線面漆，其特征在于:所述聚氨酯固化劑為六亞甲基二異氰酸酯與甲苯二異氰酯的混合物。
6.根據權利要求1所述的船舶用反光水線面漆，其特征在于:所述環氧樹脂為雙酚A型環氧樹脂。
7.根據權利要求6所述的船舶用反光水線面漆，其特征在于:所述雙酚A型環氧樹脂的的環氧值印/100g為0.18-0.22，軟化點為64-76°C。
8.根據權利要求1所述的船舶用反光水線面漆，其特征在于:所述填料為沉淀硫酸鋇或云母粉。
9.根據權利要求1所述的船舶用反光水線面漆，其特征在于:所述防沉劑為有機改性膨潤土。
10.一種制備權利要求1所述的船舶用反光水線面漆的方法，其特征在于:由預先制備好的甲組份和乙組分混合而成，所述甲組份和乙組分的制備分別包括以下步驟: a.甲組分: (1)向分散釜中依次加入環氧樹脂、總用量75-85%的二甲苯和DBE高沸點溶劑和防沉劑、分散劑和流平劑，在1000-1200轉/分轉速條件下分散20-30min至充分溶解； (2)向步驟(1)的混合物料中加入鑰絡紅顏料、金紅石型鈦白粉、填料，在1000-1200轉/分的轉速條件下分散20-30min后,研磨至細度≤30 μ m ； (3)向步驟(2)的混合物料中加入剩余二甲苯和DBE高沸點溶劑和防沉劑、偶聯劑、消泡劑、白色反光粉，在800-1000轉/分轉速條件下分散30-40min ； b.乙組分: 向密封的分散釜中依次加入聚氨酯固化劑、二甲苯攪拌混合，攪拌速度為100-200轉/分，攪拌時間為15-20min。
【文檔編號】C09D5/33GK103992734SQ201410215792
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年5月21日 優先權日:2014年5月21日
【發明者】賴華生 申請人:珠海市威旗防腐科技有限公司