適用于非ito導電膜的耐高溫保護膜及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種適用于非ITO導電膜的耐高溫保護膜，包括依次層疊設置的：基材層、耐高溫膠黏劑層、離型膜層，耐高溫膠黏劑層由丙烯酸類膠黏劑制成，基材層的厚度為0.038-0.188mm，180℃/60min的條件下，保護膜的縱向熱收縮率為0.75-1.0%，橫向熱收縮率為0.40-0.65%，同時還公開了該耐高溫保護膜的制備方法。本發明的耐高溫保護膜，能夠對非ITO導電膜的全制程進行保護，確保產品質量，提高產品良率，且制備過程簡單易實現；在180℃/60min的條件下無殘膠、無顆粒，不會對產品的表面質量造成影響，還很好地解決了高溫過程造成非ITO導電膜翹曲和變形的問題。
【專利說明】適用于非ITO導電膜的耐高溫保護膜及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種耐高溫保護膜，具體涉及一種適用于非ITO導電膜的耐高溫保護膜及其制備方法。
【背景技術】
[0002]導電膜分為ITO導電玻璃、ITO導電膜及非ITO導電膜三大類，其中，非ITO導電膜屬于柔性屏幕中的新興行業，市場前景很好。在制作工藝中，非ITO導電膜的主體基材表面不耐劃傷、易受污染，因此在制作導電膜的時候需要通過一個特定的保護膜對其表面起防止劃傷和污染的作用。此外，因為非ITO導電膜制作工藝的特殊性，制程中需經受高溫處理，高溫處理過程對于產品是一個極其嚴格的考驗，第一，高溫處理的時候保護膜的膠水容易產生殘膠和顆粒狀不良導致成品質量不合格，第二，高溫處理過程極易造成非ITO導電膜發生翹曲，嚴重影響產品質量甚至造成殘次品。鑒于此，要推廣非ITO導電膜，克服上述問題迫在眉睫。
【發明內容】
[0003]為解決現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種有效保護非ITO導電膜、無殘膠、不翹曲的耐高溫保護膜。
[0004]為了實現上述目標，本發明采用如下的技術方案:
適用于非ITO導電膜的耐高溫保護膜，包括依次層疊設置的:基材層、耐高溫膠黏劑層、離型膜層，所述耐高溫膠黏劑層由丙烯酸類膠黏劑制成，所述基材層的厚度為
0.038-0.188mm, 180°C /60min的條件下，保護膜的縱向熱收縮率為0.75-1.0%，橫向熱收縮率為 0.40-0.65%。
[0005]優選地，前述基材層由PET薄膜制成。
[0006]優選地，前述離型膜層由帶有硅涂層的PET材料制成。
[0007]優選地，前述基材層的厚度為0.05-0.12mm。
[0008]優選地，前述耐高溫膠黏劑層由丙烯酸類膠黏劑制成，并且添加有5_8wt%的異氰酸酯。
[0009]本發明同時還公開了該耐高溫保護膜的制備方法，包括如下步驟:
S1、將由PET薄膜制成的材料裁剪為基材層所需尺寸并鋪平；
S2、在基材層上涂布一層耐高溫膠黏劑層，耐高溫膠黏劑由摻雜了5-8wt%的丙烯酸類膠黏劑制成；
S3、將涂布了耐高溫膠黏劑的基材烘干；
S4、在耐高溫膠黏劑層上覆合離型層，收卷制得耐高溫保護膜成品。
[0010]本發明的有益之處在于:本發明的耐高溫保護膜，能夠對非ITO導電膜的全制程進行保護，確保產品質量，提高產品良率，且制備過程簡單易實現；本發明中所采用的耐高溫保護膜在180°c /60min的條件下無殘膠、無顆粒，不會對產品的表面質量造成影響，而現有技術中的保護膜無法耐受高溫，在100°c /60min的條件下即會產生大量殘膠和顆粒；而且，本發明的耐高溫保護膜還很好地解決了高溫過程造成非ITO導電膜翹曲和變形的問題，通過特定的基材與特定的膠黏劑配合，實現了保護膜的橫向收縮率和縱向收縮率均與非ITO導電膜相當，即保護膜的收縮率與產品(非ITO導電膜)的收縮率保持匹配，最終產品的翹曲度小于3mm，而采用現有技術中的保護膜，同等條件下，翹曲度一般都在20mm以上。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是本發明的適用于非ITO導電膜的耐高溫保護膜的一個具體實施例的結構示意圖。
[0012]圖中附圖標記的含義:1、基材層，2、耐高溫膠黏劑層，3、離型膜層。
【具體實施方式】
[0013]以下結合附圖和具體實施例對本發明作具體的介紹。
[0014]參見圖1，本發明的適用于非ITO導電膜的耐高溫保護膜，包括依次層疊設置的:基材層1、耐高溫膠黏劑 層2、離型膜層3。其中，基材層I優選由PET(聚對苯二甲酸乙二醇月旨)薄膜制成，厚度為0.038-0.188mm，進一步優選為0.05-0.12mm ;耐高溫膠黏劑層2由丙烯酸類膠黏劑制成，最好其中還添加有5-8wt%的異氰酸酯，以進一步優化膠黏劑的性能，實踐證實，該耐高溫保護膜在經歷180°C /60min的高溫烘烤后無殘膠、無顆粒，不會對產品的表面質量造成影響；離型膜層3由帶有硅涂層的PET材料制成，以方便與膠黏劑層分離。該結構的耐高溫保護膜，在180°C /60min的條件下，保護膜的縱向熱收縮率為0.75-1.0%，橫向熱收縮率為0.40-0.65%，收縮率的控制是通過本發明特定的耐高溫膠黏劑結合特定的基材來實現的，而一般來說，市場上的非ITO導電膜的縱向熱收縮率為0.75-1.0%,橫向熱收縮率為0.45-0.65%，這樣一來，就使得本發明的保護膜的收縮率與產品的收縮率保持匹配，從而起到有效的防止翹曲的作用。
[0015]同時，本發明同時還公開了該耐高溫保護膜的制備方法，包括如下步驟:
51、將由PET薄膜制成的材料裁剪為基材層I所需尺寸并鋪平；
52、在基材層I上涂布一層耐高溫膠黏劑層2，耐高溫膠黏劑由摻雜了5-8wt%的丙烯酸類膠黏劑制成；
53、將涂布了耐高溫膠黏劑的基材烘干；
54、在耐高溫膠黏劑層2上覆合離型層，收卷制得耐高溫保護膜成品。
[0016]經模擬實驗證實，上述方法制備的耐高溫保護膜性能優越，在使用時，將離型層剝去，黏貼在被保護的非ITO導電膜的表面，防止ITO導電膜被污染，且對整個工藝過程不會產生任何影響，制成結束后，撕去保護膜，無殘膠，ITO導電膜無卷曲。
[0017]以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和優點。本行業的技術人員應該了解，上述實施例不以任何形式限制本發明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術方案，均落在本發明的保護范圍內。
【權利要求】
1.適用于非ITO導電膜的耐高溫保護膜，其特征在于，包括依次層疊設置的:基材層、耐高溫膠黏劑層、離型膜層，所述耐高溫膠黏劑層由丙烯酸類膠黏劑制成，所述基材層的厚度為0.038-0.188mm, 180°C /60min的條件下，保護膜的縱向熱收縮率為0.75-1.0%，橫向熱收縮率為0.40-0.65%。
2.根據權利要求1所述的適用于非ITO導電膜的耐高溫保護膜，其特征在于，所述基材層由PET薄膜制成。
3.根據權利要求1所述的適用于非ITO導電膜的耐高溫保護膜，其特征在于，所述離型膜層由帶有硅涂層的PET材料制成。
4.根據權利要求1所述的適用于非ITO導電膜的耐高溫保護膜，其特征在于，所述基材層的厚度為0.05-0.12mm。
5.根據權利要求1所述的適用于非ITO導電膜的耐高溫保護膜，其特征在于，所述耐高溫膠黏劑層由丙烯酸類膠黏劑制成，并且添加有5-8wt%的異氰酸酯。
6.如權利要求1-5任一項所述的適用于非ITO導電膜的耐高溫保護膜的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: . 51、將由PET薄膜制成的材料裁剪為基材層所需尺寸并鋪平； . 52、在基材層上涂布一層耐高溫膠黏劑層，耐高溫膠黏劑由摻雜了5-8wt%的丙烯酸類膠黏劑制成； .53、將涂布了耐高溫膠黏劑的基材烘干； . 54、在耐高溫膠黏劑層上覆合離型層，收卷制得耐高溫保護膜成品。
【文檔編號】C09J7/02GK103923577SQ201410197272
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年5月12日 優先權日:2014年5月12日
【發明者】祝葉 申請人:吳江友鑫新材料科技有限公司