基于硼化物陶瓷的高溫紅外節能涂料及其制備方法
【專利摘要】本發明屬于高溫熱工窯爐裝備節能涂料，特別涉及基于高發射率硼化物陶瓷的高溫紅外節能涂料。將氧化鋁、氧化硅、硼化硅、碳化硅、氮化硅、碳化硼、堇青石、膨潤土、高嶺土、硼化鋯、鋯英砂、硅溶膠和鋁溶膠混合，然后放入分散研磨一體機中，高速攪拌，制成粘稠狀懸浮流體，即得到基于硼化物陶瓷的高溫紅外節能涂料。本發明的基于高發射率硼化物陶瓷的高溫紅外節能涂料可長期存放不變質，在1300℃下能保持高紅外發射率，室溫下紅外發射率為0.87～0.94，并且在2年內紅外發射率的衰減小于3％。單位面積所使用的所述的高溫紅外節能涂料的用量少。
【專利說明】基于硼化物陶瓷的高溫紅外節能涂料及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于高溫熱工窯爐裝備節能涂料，特別涉及基于高發射率硼化物陶瓷的高溫紅外節能涂料。
【背景技術】
[0002]高溫紅外節能涂料作為工業熱工窯爐裝備上的一種節能新涂料，不僅可以節約燃料，降低能耗，節約成本，而且對爐襯材料起到保護作用，延長爐窯的使用壽命，減輕爐窯維護工 作。此外，還可強化爐內輻射傳熱，改善加熱均勻性，提高爐窯熱效率和產品的加熱質量。
[0003]在國際上，發達國家對高溫紅外節能涂料的研發及其在熱工爐窯上的應用已做了大量的工作。例如許多日本石化企業，在石油裂解爐上使用高溫紅外節能涂料，獲得了 2~4%的節能效果；美國AK鋼鐵公司在鋼鐵退火爐內使用高溫節能紅外涂料，獲得了 4.5%的節能效果，同時該高溫節能紅外涂料還對爐襯材料起到了保護作用，延長了耐火材料的使用壽命I~4倍。目前國外紅外節能涂料以氧化物和碳化物為主。現有同類涂料雖然取得了一定的節能效果，但不同程度地存在以下問題:1.涂料高溫下易揮發，污染爐內產品；
2.涂料高溫易氧化，節能效果衰減快。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是針對現有技術的不足，提供一種可長效節能的基于高發射率硼化物陶瓷的高溫紅外節能涂料及其制備方法。
[0005]本發明的基于高發射率硼化物陶瓷的高溫紅外節能涂料是由以下重量份的組份組成，以硼化硅的重量份為基準:
[0006]
【權利要求】
1.一種基于硼化物陶瓷的高溫紅外節能涂料，其特征是，所述的高溫紅外節能涂料是由以下重量份的組份組成，以硼化硅的重量份為基準:
2.根據權利要求1所述的基于硼化物陶瓷的高溫紅外節能涂料，其特征是: 所述的氧化鋁的重量份為5~300 所述的氧化硅的重量份100~600 所述的碳化硅的重量份10~300 所述的膨潤土的重量份5~30 所述的硼化鋯的重量份10~150 所述的鋁溶膠的重量份10~400。
3.根據權利要求1所述的基于硼化物陶瓷的高溫紅外節能涂料，其特征是:所述的高溫紅外節能涂料組份中的固體組份的粒度為320目以上。
4.根據權利要求1或3所述的基于硼化物陶瓷的高溫紅外節能涂料，其特征是:所述的高溫紅外節能涂料組份中的所述的硅溶膠和鋁溶膠中的微粒的粒徑均低于100納米。
5.一種權利要求1~4任意一項所述的基于硼化物陶瓷的高溫紅外節能涂料的制備方法，其特征是:以硼化硅的重量份為基準，將O~400重量份的氧化鋁、50~700重量份的氧化硅、10重量份的硼化硅、O~300重量份的碳化硅、O~100重量份的氮化硅、10~400重量份的碳化硼、O~100重量份的堇青石、O~30重量份的膨潤土、O~100重量份的高嶺土、O~200重量份的硼化鋯、O~200重量份的鋯英砂、50~800重量份的硅溶膠和O~400重量份的鋁溶膠混合，然后放入分散研磨一體機中，攪拌，制成粘稠狀懸浮流體，得到基于硼化物陶瓷的高溫紅外節能涂料。
6.根據權利要求5所述的制備方法，其特征是: 所述的氧化鋁的重量份為5~300所述的氧化硅的重量份100~600所述的碳化硅的重量份10~300所述的膨潤土的重量份5~30所述的硼化鋯的重量份10~150所述的鋁溶膠的 重量份10~400。
【文檔編號】C09D1/00GK103937301SQ201410188910
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年5月6日 優先權日:2014年5月6日
【發明者】李江濤, 錢學強, 王峰, 韓召, 陳義祥 申請人:中國科學院理化技術研究所