水性uv光固化高耐候地板涂料的制作方法
【專利摘要】本發明公開了水性UV光固化高耐候地板涂料，由以下重量百分比的原料制成：光敏樹脂40-60％；活性稀釋劑25-45％；光引發劑2-7％；抗氧劑0.3-0.5％；助劑0.2-0.5％；余量為水。本發明節能環保，固化速度快，還能降低加工成本。
【專利說明】水性UV光固化高耐候地板涂料
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種地板涂料，特別是一種水性UV光固化高耐候地板涂料。
【背景技術】
[0002]目前國內地板、家具、玩具等行業均涉及到涂裝材料，自從人們開始使用涂料以來，涂料工業的發展可以說是突飛猛進，其生產技術、工藝水平隨著人類科學技術的不斷提高而發生了翻天覆地的變化。但是現有的地板涂料中含有有毒有害物質，這樣大大影響了人們的身體健康，同時對環境也產生了危害。還有常規的地板涂料需要加熱干燥，加工成本較高，且固化速度較慢。作為快速發展的“綠色”新技術，紫外光固化(UV固化)已成為輻射固化技術的重要一種。紫外光固化涂料(UVCC)是20世紀60年代開發的節能環保型涂料，經過紫外光照射后它會發生光化學反應，液態的低聚物(包括單體)涂層經過交聯聚合而瞬間形成固態涂層。特別是由于環保性，UVCC能得到廣泛的應用和發展，人們感受到了它的節能環保、涂層性能優異、生產效率高等獨特優點。但是，隨著消費者需求的不斷提高，以及企業技術的不斷深入，多功能性涂料的發展成為未來研究的重要方向。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于，提供一種水性UV光固化高耐候地板涂料。本發明節能環保，固化速度快，還能降低加工成本。
[0004]本發明的技術方案:水性UV光固化高耐候地板涂料，其特征在于:由以下重量百分比的原料制成:
[0005]光敏樹脂40-60% ；
[0006]活性稀釋劑25-45% ；
[0007]光引發劑2-7% ；
[0008]抗氧劑0.3-0.5%;
[0009]助劑0.2-0.5%;
[0010]余量為水。
[0011]2、根據權利要求1所述的水性UV光固化高耐候地板涂料，其特征在于:由以下重量百分比的原料制成:
[0012]光敏樹脂50% ；
[0013]活性稀釋劑35% ；
[0014]光引發劑4.5% ；
[0015]抗氧劑0.4%;
[0016]助劑0.3%;
[0017]余量為水。
[0018]前述的水性UV光固化高耐候地板涂料中，所述的助劑是消泡劑和/或平流劑。
[0019]前述的水性UV光固化高耐候地板涂料中，所述的抗氧劑是硫醇。[0020]與現有技術相比，本發明調整傳統光固化涂料的配方，使UV涂料在常溫條件下能夠迅速固化，大幅減少能耗:由于現有的光固化設備都是暴露于空氣中，空氣中含有大量的氧氣；在實驗的過程中發現，涂料在濕膜的狀態下，在其表面覆一層薄膜可使其干燥速度提升幾倍。這一結果有效的證明了在跟空氣隔絕的狀態下，干燥速度是有明顯提升的。因此，本發明在原有光固化涂料中加入適量的抗氧劑能提升固化速度10 — 20倍，就是在日光燈的照射下都會固化。
[0021]常規的在木器、家具中曲面的涂裝過程中，由于固化機的問題不能讓所有的涂裝區域都有足夠的能量，從而導致需要進行二次固化或加入更多的固化設備。本發明能應用于涂裝曲面原件的固化，不僅節約了能源及工作時間，還降低了使用成本。
[0022]目前市場上地板染色主要是添加色精，而色精中含有大量的揮發溶劑、且有刺激性氣味，對生產工人的身體有一定的傷害，并且，色精染色屬于物理反應，在陽光直射下或者長時間使用后漆膜容易變色，而使用本技術產品進行的變色屬于化學變色，不產生有毒有害氣體，顏色穩定性極佳，是一種將來可以推廣的綠色環保技術。而本發明采用涂料和木材自然變色化學反應工藝，代替色精調色物理反應工藝，使變色效果和變色穩定性顯著提聞。
[0023]裝修市場上，消費者對甲醛聞之色變，無論是地板企業還是家具企業都在不斷的技術革新，降低甲 醛的揮發，也有采用放置活性炭吸附的方法，無論哪種方式都是為了滿足消費者環保要求，而地板涂料中尚未有降低甲醛揮發的技術產品。本發明采用阻止和吸附兩種途徑進行研究。本發明增加UV涂料降低甲醛揮發功能，通過阻止木質地板中甲醛揮發和吸附空氣中游離甲醛達到降低甲醛的效果。該吸附效果的長效性可以持續3-6個月，基本滿足家裝入住等待要求，今后，延長甲醛吸附時效和吸附效果成為研究的方向。
[0024]UV涂料在紫外線光子照射下固化(UV紫外線燈管)，通常只需I秒鐘左右或更短時間，因此快速連續化作業，大大提高生產效率，成為涂料業迅速發展的一個方向，已經是一種成熟的技術。本發明還對目前UV涂料的缺點進行改進:由于漆膜固化速度迅速，油漆瞬間固化會產生較大的干燥應力，對漆膜的耐候性和耐久性存在較大的影響。因此，本發明在使用時，在不影響連續化生產的前提下，將原來放置紫外光設備的地方用輸送帶代替，既不占用場地，也能有效延長干燥時間一倍以上，從而大幅減小漆膜干燥應力，最終提高漆膜的耐候性和長久性。
[0025]本發明還具有以下優點:
[0026]1、由于固化速度較快，可進行常溫固化；
[0027]2、不污染環境；本發明是一種無溶劑或基本無溶劑的涂料，成膜過程中無VOC揮發到大氣中，對環境不造成污染；
[0028]3、節約能源；本發明不需要加熱干燥，因而在施工時較之常規的熱干燥涂料可節省能源75%~90% ;
[0029]4、節省占地面積；采用本發明涂裝，設備緊湊，不需烘道，操作簡便快捷，易于實現生產自動化，因而大大節省設備占地面積，并縮小作業空間。
[0030]5、本發明生產工藝簡單，按照所需比例添加，充分攪勻后就可正常使用。不需添加任何設備，不會提高生產成本。
[0031]6、本發明涂裝好后，甲醛凈化效率85%以上，凈化效率持久性70%以上。【具體實施方式】
[0032]下面結合實施例對本發明作進一步的說明，但并不作為對本發明限制的依據。
[0033]實施例1。水性UV光固化高耐候地板涂料，其特征在于:由以下重量百分比的原料制成:
[0034]光敏樹脂40% ;活性稀釋劑45% ;光引發劑7% ;抗氧劑0.3% ;助劑(消泡劑和/或平流劑)0.5% ;余量為水。
[0035]實施例2。水性UV光固化高耐候地板涂料，其特征在于:由以下重量百分比的原料制成:
[0036]光敏樹脂60% ;活性稀釋劑25% ;光引發劑2% ;抗氧劑0.5% ;助劑(消泡劑和/或平流劑)0.2% ;余量為水。
[0037]實施例3。水性UV光固化高耐候地板涂料，其特征在于:由以下重量百分比的原料制成:光敏樹脂50% ;活性稀釋劑35% ;光引發劑4.5% ;抗氧劑0.4% ;助劑0.3% ;余量為水。
[0038]實施例4。水性UV光固化高耐候地板涂料，其特征在于:由以下重量百分比的原料制成:光敏樹脂55% ;活性稀釋劑40% ;光引發劑4% ;抗氧劑0.3% ;助劑0.4% ;余量為水。
[0039]最優的是，所述的抗氧劑是硫醇。所述抗氧劑也可采用雙硫醚等受阻酚類抗氧劑。
[0040]所述的助劑為消泡劑和平流劑混合物時，加入的消泡劑:平流劑可以是1:1。
[0041]本發明以光敏樹脂為原料，加入活性稀釋劑、光引發劑進行剪切力分散，經充分分散之后，在分散液中同時加入平流劑、消泡劑、水等進行球磨分散，得到既具有特殊光學性能又兼具耐磨性能的地板涂料。
【權利要求】
1.水性UV光固化高耐候地板涂料，其特征在于:由以下重量百分比的原料制成: 光敏樹脂40-60% ； 活性稀釋劑25-45% ； 光引發劑2-7% ； 抗氧劑0.3-0.5% ；
助劑 0.2-0.5% ； 余量為水。
2.根據權利要求1所述的水性UV光固化高耐候地板涂料，其特征在于:由以下重量百分比的原料制成: 光敏樹脂50% ； 活性稀釋劑35% ； 光引發劑4.5% ； 抗氧劑0.4% ; 助劑0.3% ； 余量為水。
3.根據權利要求1或2所述的水性UV光固化高耐候地板涂料，其特征在于:所述的助劑是消泡劑和/或平流劑。
4.根據權利要求3所述的水性UV光固化高耐候地板涂料，其特征在于:所述的抗氧劑是硫醇。
【文檔編號】C09D4/00GK103911027SQ201410182685
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年4月30日 優先權日:2014年4月30日
【發明者】畢峰, 龔重勇, 王正緒, 沈志峰, 馮再勝, 吳忠其 申請人:湖州大周高分子材料有限公司