噴漆往復機的噴槍行走機構的制作方法
【專利摘要】本發明涉及自動噴漆設備【技術領域】，具體涉及噴漆往復機的噴槍行走機構，所述往復板的背面上、下兩端對稱設有所述導輪安裝板，所述導輪軸安裝在所述導輪安裝板上，所述往復板通過導輪沿所述導軌做往復運動，所述往復板的背面上端部安裝有所述鏈條安裝板，鏈條與所述鏈條安裝板固定連接。本發明通過鏈條帶動往復板沿導軌做往復運動，從而使得與往復板連接的噴槍做循環往復運動，控制系統簡單、可靠性高、平穩順暢、安全可靠、使用壽命長。另外，該噴槍行走機構設計合理、結構簡單、制造成本低，易于推廣和使用。
【專利說明】P員漆往復機的噴槍行走機構
【技術領域】
[0001]本發明涉及自動噴漆設備【技術領域】，具體涉及噴漆往復機的噴槍行走機構。
【背景技術】
[0002]如今，鋼材在加工前需要進行表面拋丸除銹并涂上一層保護底漆，這樣可以提高其機械產品和金屬構件的抗腐蝕能力，提高鋼板的抗疲勞性能，延長其使用壽命；同時還可以優化鋼材表面工藝制作狀態，有利于數控切割機下料和精密落料。
[0003]現有技術中，噴漆往復機中的噴槍往復運動主要靠運動機構頻繁正反轉來實現。這種方式可靠性差、驅動機構容易損壞、使用壽命大大降低，且控制系統復雜繁瑣，增加制造成本。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種控制系統簡單、可靠性高、平穩順暢、安全可靠、使用壽命長的噴漆往復機的噴槍行走機構。
[0005]為了解決【背景技術】所存在的問題，本發明是采用以下技術方案:噴漆往復機的噴槍行走機構，包括導輪安裝板、導輪軸、導軌、往復板、第一噴槍安裝支架、第二噴槍安裝支架、噴槍安裝桿、鏈條安裝板、拖鏈安裝支架、拖鏈托架。
[0006]所述往復板的背面上、下兩端對稱設有所述導輪安裝板，所述導輪軸安裝在所述導輪安裝板上，所述往復板通過導輪沿所述導軌做往復運動，所述往復板的背面上端部安裝有所述鏈條安裝板，鏈條與所述鏈條安裝板固定連接。
[0007]所述往復板的正面豎向安裝有所述第一噴槍安裝支架，所述第一噴槍安裝支架與所述第二噴槍安裝支架套接，所述第二噴槍安裝支架的底端固定安裝有所述噴槍安裝桿。
[0008]所述往復板的正面中部位置還連接有所述拖鏈安裝支架，所述拖鏈安裝支架的底部設有所述拖鏈托架。
[0009]進一步地，所述往復板的底部設有信號檢測板。
[0010]進一步地，所述第一噴槍安裝支架和第二噴槍安裝支架均為兩根，且相互平行設置。
[0011]進一步地，所述第二噴槍安裝支架的直徑小于所述第一噴槍安裝支架的直徑。
[0012]本發明具有以下有益效果:本發明所述的噴漆往復機的噴槍行走機構，通過鏈條帶動往復板沿導軌做往復運動，從而使得與往復板連接的噴槍做循環往復運動，控制系統簡單、可靠性高、平穩順暢、安全可靠、使用壽命長。另外，該噴槍行走機構設計合理、結構簡單、制造成本低，易于推廣和使用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明的結構示意圖。
[0014]圖2為圖1的側視圖。【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本發明做進一步詳細的說明。
[0016]如圖1、圖2所示，噴漆往復機的噴槍行走機構，包括導輪安裝板1、導輪軸2、導軌
3、往復板4、第一噴槍安裝支架5、第二噴槍安裝支架6、噴槍安裝桿7、鏈條安裝板8、拖鏈安裝支架9、拖鏈托架10。
[0017]所述往復板4的背面上、下兩端對稱設有所述導輪安裝板1，所述導輪安裝板I與往復板4螺栓或螺栓固定連接，所述導輪軸2由螺栓安裝在所述導輪安裝板I上，所述往復板4通過導輪13沿所述導軌3做往復運動，其中，導輪軸2及導輪13為上、下對稱的兩組，且兩個導輪13之間的寬度與導軌3的寬度相匹配，所述往復板4的背面上端部安裝有所述鏈條安裝板8，鏈條11的兩端連接部均與所述鏈條安裝板8固定連接；本實施例中，由電機或其它驅動機構拉動鏈條11動作從而帶動與之連接的往復板4做往復運動，同時使得與往復板4連接的導輪安裝板1、導輪軸2通過導輪13沿所述導軌3做往復運動。
[0018]所述往復板4的正面豎向安裝有所述第一噴槍安裝支架5，所述第一噴槍安裝支架5與所述第二噴槍安裝支架6由螺栓套接，其中，第一噴槍安裝支架5可設計成中空腔，這樣便于第二噴槍安裝支架6套接在第一噴槍安裝支架5內，從而可以調節第二噴槍安裝支架6的高、低度，以滿足在實際作業時的噴漆要求，所述第二噴槍安裝支架6的底端螺栓固定安裝有所述噴槍安裝桿7，這樣多個噴槍就可以依次安裝在噴槍安裝桿7，從而進行噴漆作業。
[0019]所述往復板4的正面中部位置還螺栓連接有所述拖鏈安裝支架9，所述拖鏈安裝支架9的底部設有所述拖鏈托架10。本實施例中，由于鏈條11長且重量重，因此，在傳輸過程中通過拖鏈安裝支架9及拖鏈托架10可以對鏈條11起到支承作用。
[0020]如圖2所示，所述往復板4的底部設有信號檢測板12。本實施例中，信號檢測板12即信號傳感器，其作用是當檢測到有鋼板時，往復板4做往復循環運動，自動化控制，省時省力。
[0021]如圖1所示，所述第一噴槍安裝支架5和第二噴槍安裝支架6均為兩根，且相互平行設置。其中，第一噴槍安裝支架5和第二噴槍安裝支架6均可采用不銹鋼材料制成，本實施例中，這樣設計的好處在于，連接多個噴槍，有效提高噴漆效率。
[0022]如圖1所示，所述第二噴槍安裝支架6的直徑小于所述第一噴槍安裝支架5的直徑。這樣設計的好處在于，使第一噴槍安裝支架5能夠與第二噴槍安裝支架6套接，并調節其高、低度。
[0023]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，本領域普通技術人員對本發明的技術方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發明技術方案的精神和范圍，均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。
【權利要求】
1.噴漆往復機的噴槍行走機構，其特征在于，包括導輪安裝板(I)、導輪軸(2)、導軌(3)、往復板(4)、第一噴槍安裝支架(5)、第二噴槍安裝支架(6)、噴槍安裝桿(7)、鏈條安裝板(8)、拖鏈安裝支架(9)、拖鏈托架(10)； 所述往復板(4)的背面上、下兩端對稱設有所述導輪安裝板(1)，所述導輪軸(2)安裝在所述導輪安裝板(I)上，所述往復板(4)通過導輪(13)沿所述導軌(3)做往復運動，所述往復板(4)的背面上端部安裝有所述鏈條安裝板(8)，鏈條(11)與所述鏈條安裝板(8)固定連接； 所述往復板(4)的正面豎向安裝有所述第一噴槍安裝支架(5)，所述第一噴槍安裝支架(5)與所述第二噴槍安裝支架(6)套接，所述第二噴槍安裝支架(6)的底端固定安裝有所述噴槍安裝桿(7)； 所述往復板(4)的正面中部位置還連接有所述拖鏈安裝支架(9)，所述拖鏈安裝支架(9)的底部設有所述拖鏈托架(10)。
2.根據權利要求1所述噴漆往復機的噴槍行走機構，其特征在于，所述往復板(4)的底部設有信號檢測板(12)。
3.根據權利要求1所述噴漆往復機的噴槍行走機構，其特征在于，所述第一噴槍安裝支架(5)和第二噴槍安裝支架(6)均為兩根，且相互平行設置。
4.根據權利要求3所述噴漆往復機的噴槍行走機構，其特征在于，所述第二噴槍安裝支架(6)的直徑小于所述第一噴槍安裝支架(5)的直徑。
【文檔編號】B05B13/04GK103934140SQ201410161448
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月22日 優先權日:2014年4月22日
【發明者】花世軍, 劉忠軍 申請人:南通普瑞特機械有限公司