一種夜光屏幕保護膜的制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種夜光屏幕保護膜的制備方法，包括以下步驟：步驟1)將0.05～1重量份的熒光粉和0.1～0.5重量份的四〔β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯加入到100重量份的壓敏膠中，得到熒光膠料；步驟2)將所述熒光膠料涂布于基膜上；步驟3)將涂布有熒光膠料的基膜放入烘箱中干燥，使熒光膠料交聯固化；步驟4)在涂布有熒光膠料的一面貼合離型膜，收卷，得到夜光屏幕保護膜。本案制備方法簡單，添加成分少，生產成本低，制備條件溫和；本案制備出的夜光屏幕保護膜不但具有市場上保護膜所有的特點，而且在黑夜中手機未使用時屏幕能顯示出柔和的夜光，使使用者能夠輕而易舉的找到手機。
【專利說明】一種夜光屏幕保護膜的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及高分子材料領域，特別涉及一種夜光屏幕保護膜的制備方法。
【背景技術】
[0002]目前市場上使用的各種屏幕貼膜，都是高透明或各種水晶保護膜。在起到保護屏幕的作用的同時不僅能保證屏幕的各種功能，還能使外觀更加美觀的作用。
[0003]如若沒有來電，手機屏幕在漆黑的夜晚不會亮起，使用者在不貼身攜帶的情況下往往不易發現手機或需要花費較長時間尋找手機。目前市場上還沒有針對手機的夜光屏幕保護貼膜，該膜的生產存在以下技術難題:1)難以在不影響貼膜平整度的情況保證其透明度及透光效果；2)生產成本高，且熒光粉在膠水中難以分散。
【發明內容】
[0004]針對上述問題，本發明提供一種夜光屏幕保護膜的制備方法，該制備方法簡單，添加成分少，生產成本低，生產條件溫和。
[0005]本發明的技術方案概述如下:
[0006]一種夜光屏幕保護膜的制備方法，包括以下步驟:
[0007]步驟I)將0.05~I重量份的熒光粉和0.1~0.5重量份的四〔β _(3，5_ 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸〕 季戊四醇酯加入到100重量份的壓敏膠中，以300~500轉/秒的轉速攪拌10~30分鐘以充分混勻，得到熒光膠料；
[0008]步驟2)將所述熒光膠料用15 μ m孔徑的過濾袋過濾后，涂布于基膜上；
[0009]步驟3)將涂布有熒光膠料的基膜放入80~140°C的烘箱中干燥5~10分鐘，使熒光膠料交聯固化；
[0010]步驟4)在涂布有熒光膠料的一面貼合離型膜，收卷，得到夜光屏幕保護膜。
[0011]優選的是，所述的夜光屏幕保護膜的制備方法，所述熒光粉的粒徑為3μπι~10 μ m0
[0012]優選的是，所述的夜光屏幕保護膜的制備方法，所述壓敏膠選自聚丙烯酸酯膠或PU膠或有機硅膠,所述壓敏膠的固含量是45%。
[0013]優選的是，所述的夜光屏幕保護膜的制備方法，所述基膜選自PET、PE、CPP, BOPP,PVC。
[0014]一種夜光屏幕保護膜的制備方法，包括以下步驟:
[0015]步驟I)將0.1~10重量份的熒光粉和0.1~0.5重量份的四〔β _(3，5_ 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯加入到100重量份的熔融的基膜中，以300~500轉/秒的轉速攪拌5~10分鐘以充分混勻，隨后經制膜機成膜、冷卻定型得到熒光基膜；
[0016]步驟2)將壓敏膠涂布于所述熒光基膜上，涂布厚度為3~5μπι;
[0017]步驟3)將涂布有壓敏膠的熒光基膜放入80~140°C的烘箱中干燥5~10分鐘，使壓敏膠交聯固化；[0018]步驟4)在涂布有壓敏膠的一面貼合離型膜，收卷，得到夜光屏幕保護膜。
[0019]優選的是，所述的夜光屏幕保護膜的制備方法，所述熒光粉的粒徑為3μπι~10 μ m0
[0020]優選的是，所述的夜光屏幕保護膜的制備方法，所述壓敏膠選自聚丙烯酸酯膠或PU膠或有機硅膠,所述壓敏膠的固含量是45%。
[0021]優選的是，所述的夜光屏幕保護膜的制備方法，所述基膜選自PET、CPP、PE、BOPP,PVC。
[0022]本發明的有益效果是:本案制備方法簡單，添加成分少，生產成本低，制備條件溫和；本案制備出的夜光屏幕保護膜不但具有市場上保護膜所有的特點，而且在黑夜中手機未使用時屏幕能顯示出柔和的夜光，使使用者能夠輕而易舉的找到手機。
【具體實施方式】
[0023]下面結合實施例對本發明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。
[0024]一種夜光屏幕保護膜的制備方法，包括以下步驟:
[0025]步驟I)將0.05~I重量份的熒光粉和0.1~0.5重量份的四〔β _(3，5_ 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯加入到100重量份的壓敏膠中，以300~500轉/秒的轉速攪拌10~30分鐘以充 分混勻，得到熒光膠料；
[0026]步驟2)將熒光膠料用15 μ m孔徑的過濾袋過濾后，涂布于基膜上；
[0027]步驟3)將涂布有熒光膠料的基膜放入80~140°C的烘箱中干燥5~10分鐘，使熒光膠料交聯固化；
[0028]步驟4)在涂布有熒光膠料的一面貼合離型膜，收卷，得到夜光屏幕保護膜。
[0029]其中，熒光粉的粒徑為3 μ m~10 μ m。壓敏膠選自聚丙烯酸酯膠或I3U膠或有機硅膠，所述壓敏膠的固含量是45%，余量溶劑優選為乙酸乙酯。基膜選自PET、PE、CPP、BOPP、PVC。
[0030]值得注意的是，熒光粉末的粒徑必須在3 μ m~10 μ m之間，當添加的熒光粉粒徑小于3 μ m時，不但成本增加，而且不易在相應的膠水中分散成均相液體；當添加的夜光粉粒徑大于10 μ m時，主要影響涂布時膠面平整度，增加涂布難度，同時也增加成本。熒光粉的添加比例也要嚴格控制,其添加量應占壓敏膠的0.05wt%~Iwt%。當添加量小于
0.05wt%時，發光不明顯，達不到實際使用中的辨別作用；當添加量超過1%時，添加粒子過多影響屏幕貼膜的透明度，從而導致透光效果變差，同時也會給壓敏膠的固化帶來不良的影響。添加的四〔β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯是一種高溫抗氧化劑，其主要作用是使制得的保護膜能夠耐受高溫。
[0031]該夜光屏幕保護膜還有另一制備方法，它包括以下步驟:
[0032]步驟I)將0.1~10重量份的熒光粉和0.1~0.5重量份的四〔β _(3，5_ 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯加入到100重量份的熔融的基膜中，以300~500轉/秒的轉速攪拌5~10分鐘以充分混勻，隨后經制膜機成膜、冷卻定型得到熒光基膜；
[0033]步驟2)將壓敏膠涂布于熒光基膜上，涂布厚度為3~5 μ m ;
[0034]步驟3)將涂布有壓敏膠的熒光基膜放入80~140°C的烘箱中干燥5~10分鐘，使壓敏膠交聯固化；
[0035]步驟4)在涂布有壓敏膠的一面貼合離型膜，收卷，得到夜光屏幕保護膜。
[0036]其中，熒光粉的粒徑為3 μ m~10 μ m。壓敏膠選自聚丙烯酸酯膠或I3U膠或有機硅膠，所述壓敏膠的固含量是45%，余量溶劑優選為乙酸乙酯。基膜選自PET、CPP、PE、B0PP、PVC。
[0037]同樣值得注意的是，熒光粉末的粒徑必須在3 μ m~10 μ m之間，當添加的熒光粉粒徑小于3 μ m時，不但成本增加，而且不易在相應的膠水中分散成均相液體；當添加的夜光粉粒徑大于10 μ m時，主要影響涂布時膠面平整度，增加涂布難度，同時也增加成本。熒光粉的添加比例也要嚴格控制，其添加量應占基膜的0.1wt %~IOwt %。當添加量少于
0.1 %時，發光不明顯，達不到實際使用中的辨別作用；當添加量超過10 %時，添加粒子過多影響基膜的透明度導致透光效果變差，同時也會影響基膜的表面平整度，從而影響外觀。添加的四〔β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯是一種高溫抗氧化劑，其主要作用是使制得的保護膜能夠耐受高溫。
[0038]以上所用熒光粉有以下組分組成:
[0039]紅色熒光粉:硫酸鋇55克、硫酸鎂40克、磷酸鋰2克、硝酸銅3克；
[0040]藍色熒光粉:硫化鈣63克、硫酸鈉5克、硫酸鉀5克、硫酸鍶10克、氯化鈉6克、硝酸銀I克、硫化鎂10克；
[0041]紫色熒光粉:硫化鈣63克、硫化鎂26克、硫化鈉10克、硝酸鍶I克；
[0042]綠色熒光粉:硫化鈣55克、硫化鉀I克、硫化鈉10克、硝酸鋇12克、硝酸銦13克；
`[0043]黃色熒光粉:硫化鋇55克、硫化鎂40克、硫化鋁2克、硝酸鉀3克。
[0044]下面列舉一些具體的實施例:
[0045]實施例1
[0046]夜光屏幕保護膜的制備方法，包括以下步驟:
[0047]步驟I)將0.05重量份的熒光粉和0.1重量份的四〔β _(3，5- 二叔丁基_4_羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯加入到100重量份的聚丙烯酸酯壓敏膠中，以300轉/秒的轉速攪拌10分鐘以充分混勻，得到熒光膠料；
[0048]步驟2)將熒光膠料用15 μ m孔徑的過濾袋過濾后，涂布于PET上；
[0049]步驟3)將涂布有熒光膠料的PET放入80°C的烘箱中干燥5分鐘，使熒光膠料交聯固化；
[0050]步驟4)在涂布有熒光膠料的一面貼合離型膜，收卷，得到夜光屏幕保護膜。
[0051]實施例2
[0052]夜光屏幕保護膜的制備方法，包括以下步驟:
[0053]步驟I)將I重量份的熒光粉和0.5重量份的四〔β _(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯加入到100重量份的壓敏膠中，以500轉/秒的轉速攪拌30分鐘以充分混勻，得到熒光膠料；
[0054]步驟2)將熒光膠料用15 μ m孔徑的過濾袋過濾后，涂布于BOPP上；
[0055]步驟3)將涂布有熒光膠料的BOPP放入140°C的烘箱中干燥10分鐘，使熒光膠料交聯固化；
[0056]步驟4)在涂布有熒光膠料的一面貼合離型膜，收卷，得到夜光屏幕保護膜。[0057]實施例3
[0058]夜光屏幕保護膜的制備方法，它包括以下步驟:
[0059]步驟I)將0.1重量份的熒光粉和0.1重量份的四〔β _(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯加入到100重量份的熔融的PE中，以300轉/秒的轉速攪拌5分鐘以充分混勻，隨后經制膜機成膜、冷卻定型得到熒光PE基膜；
[0060]步驟2)將有機硅膠涂布于熒光PE基膜上，涂布厚度為3 μ m ;
[0061 ] 步驟3)將涂布有有機硅膠的熒光PE基膜放入80°C的烘箱中干燥5分鐘，使有機硅膠交聯固化；
[0062]步驟4)在涂布有有機硅膠的一面貼合離型膜，收卷，得到夜光屏幕保護膜。
[0063]實施例4
[0064]夜光屏幕保護膜的制備方法，它包括以下步驟:
[0065]步驟1)將10重量份的熒光粉和0.5重量份的四〔β _(3，5- 二叔丁基_4_羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯加入到100重量份的熔融的CPP中，以500轉/秒的轉速攪拌10分鐘以充分混勻，隨后經制膜機成膜、冷卻定型得到熒光CPP基膜；
[0066]步驟2)將聚丙烯酸酯膠涂布于熒光CPP基膜上，涂布厚度為5 μ m ;
[0067]步驟3)將涂布有聚丙烯酸酯膠的熒光CPP基膜放入140°C的烘箱中干燥10分鐘，使聚丙烯酸酯膠交聯固化；
[0068]步驟4)在涂布有聚丙烯酸酯膠的一面貼合離型膜，收卷，得到夜光屏幕保護膜。 [0069]盡管本發明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發明的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發明并不限于特定的細節。
【權利要求】
1.一種夜光屏幕保護膜的制備方法，包括以下步驟: 步驟I)將0.05~I重量份的熒光粉和0.1~0.5重量份的四〔β - (3，5_ 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯加入到100重量份的壓敏膠中，以300~500轉/秒的轉速攪拌10~30分鐘以充分混勻，得到熒光膠料； 步驟2)將所述熒光膠料用15 μ m孔徑的過濾袋過濾后，涂布于基膜上； 步驟3)將涂布有熒光膠料的基膜放入80~140°C的烘箱中干燥5~10分鐘，使熒光膠料交聯固化； 步驟4)在涂布有熒光膠料的一面貼合離型膜，收卷，得到夜光屏幕保護膜。
2.根據權利要求1所述的夜光屏幕保護膜的制備方法，其特征在于，所述熒光粉的粒徑為 3 μ m ~ 10 μ m。
3.根據權利要求2所述的夜光屏幕保護膜的制備方法，其特征在于，所述壓敏膠選自聚丙烯酸酯膠或PU膠或有機硅膠，所述壓敏膠的固含量是45%。
4.根據權利要求3所述的夜光屏幕保護膜的制備方法，其特征在于，所述基膜選自PET、PE、CPP、BOPP、PVC。
5.一種夜光屏幕保護膜的制備方法，包括以下步驟: 步驟I)將0.1~10重量份的熒光粉和0.1~0.5重量份的四〔β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基) 丙酸〕季戊四醇酯加入到100重量份的熔融的基膜中，以300~500轉/秒的轉速攪拌5~10分鐘以充分混勻，隨后經制膜機成膜、冷卻定型得到熒光基膜； 步驟2)將壓敏膠涂布于所述熒光基膜上，涂布厚度為3~5 μ m ; 步驟3)將涂布有壓敏膠的熒光基膜放入80~140°C的烘箱中干燥5~10分鐘，使壓敏膠交聯固化； 步驟4)在涂布有壓敏膠的一面貼合離型膜，收卷，得到夜光屏幕保護膜。
6.根據權利要求5所述的夜光屏幕保護膜的制備方法，其特征在于，所述熒光粉的粒徑為 3 μ m ~ 10 μ m。
7.根據權利要求6所述的夜光屏幕保護膜的制備方法，其特征在于，所述壓敏膠選自聚丙烯酸酯膠或PU膠或有機硅膠，所述壓敏膠的固含量是45 %。
8.根據權利要求7所述的夜光屏幕保護膜的制備方法，其特征在于，所述基膜選自PET、CPP、PE、BOPP、PVC。
【文檔編號】C09J11/06GK103881604SQ201410149363
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年4月14日 優先權日:2014年4月14日
【發明者】金闖, 羅富國 申請人:蘇州斯迪克新材料科技股份有限公司