一種辣椒紅色素的水乳化提取及溶劑提純方法
【專利摘要】本發明公開了一種辣椒紅色素的水乳化提取及溶劑提純方法，研磨成粉的干紅辣椒果皮，以水為溶劑，在食用級表面活性劑作用下，辣椒果皮粉在攪拌和加熱的條件下，進行辣椒紅色素浸出，浸出液經離心分離得提取液，在提取液中加入硫酸銨，沉淀物經過濾收集得辣椒紅色素粗產品，用重蒸丙酮溶解粗產品并過濾，再用重蒸丙酮洗滌不溶物，合并丙酮濾液，旋干后真空干燥得辣椒紅色素精產品，實現經濟節約和分離雜質的效果，是一種理想的辣椒紅色素提取及提純途徑。
【專利說明】一種辣椒紅色素的水乳化提取及溶劑提純方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及辣椒紅色素提取提純領域，尤指一種辣椒紅色素的水乳化提取及溶劑提純方法。
【背景技術】
[0002]辣椒紅色素是從紅辣椒果皮中提取的深紅色天然色素，色澤優良，性能穩定，是類胡蘿卜素的一種，也是熱門的抗氧化劑，廣泛應用于食品、化妝品、飼料等領域，另外，辣椒紅素還具有抗癌功能。根據干紅辣椒中所含辣椒紅與辣椒素的性質不同，現已形成了多種辣椒紅色素提取分離方法，如油溶法、溶劑法、超臨界萃取、超聲波提取等。溶劑法是辣椒紅色素的常規生產方法，將去除壞椒、梗、籽的干辣椒磨成粉后，用有機溶劑(如丙酮、乙醚、正己烷、三氯乙烷等)進行浸提，浸提液濃縮得到初辣椒油樹脂，減壓蒸餾的產品。目前，國內外生產辣椒紅色素的廠家大多數采用溶劑法提取，但是，溶劑法提取后的殘渣中還殘留有相當量的紅色素，殘渣的可利用性差，并且所得產品的雜質含量高，精制費用昂貴，給生產帶來困難。
【發明內容】
[0003]本發明一種辣椒紅色素的水乳化提取及溶劑提純方法，利用食用級表面活性劑，在水溶液中通過乳化的方法實現浸出辣椒紅色素和通過離心分離得辣椒紅色素提取液，以及通過溶劑分離提純辣椒紅色素之目的。
[0004]為了實現上述目 的，本發明的技術解決方案為:研磨成粉狀的干紅辣椒果皮，以水為溶劑，在食用級表面活性劑作用下，辣椒果皮粉在攪拌和加熱的條件下，進行辣椒紅色素浸出，浸出液經離心分離得提取液，在提取液中加入硫酸銨，沉淀物經過濾收集得辣椒紅色素粗產品，用重蒸丙酮溶解粗產品并過濾，再用重蒸丙酮洗滌不溶物，合并丙酮濾液，旋干后真空干燥得辣椒紅色素精產品。具體包括如下步驟:
1).紅辣椒的前處理:取干紅辣椒果皮研磨成粉，粉粒度50~70目；
2).辣椒紅色素的浸取:干紅辣椒果皮粉浸泡于加入了食用級表面活性劑的蒸餾水中，開啟攪拌，加熱至85°C~95°C，進行辣椒紅色素浸出2~3小時，停止加熱，冷卻，過濾，浸出液經離心分離得提取液；
3).辣椒紅色素的分離和提純:在提取液中加入硫酸銨，析出紅色沉淀后，沉淀物經過濾收集辣椒紅色素粗產品，用重蒸丙酮溶解粗產品并過濾，再用重蒸丙酮洗滌不溶物，合并丙酮濾液，旋干后真空干燥得辣椒紅色素精產品。
[0005]進一步的，所述的食用級表面活性劑優選天然脂肪酸蔗糖酯、聚氧乙烯失水山梨醇天然脂肪酸酯、失水山梨醇天然脂肪酸酯，所述的天然脂肪酸優選月桂酸、棕櫚酸、豆蘧酸和油酸，其用量為銀杏葉質量的10%~15%。
[0006]所述的蒸餾水用量為干紅辣椒果皮質量的10~14倍。
[0007]所述的離心分離轉速為8000~10000轉/分鐘。[0008]所述的硫酸銨用量為干紅辣椒果皮質量的30%~50%。
[0009]所述的丙酮用量為干紅辣椒果皮質量的80%~100%.本發明的優點和特點是:選用水作為浸取溶劑，利用食用級表面活性劑提高了辣椒紅色素的浸出率；通過離心分離得辣椒紅色素提取液；通過沉淀法和重蒸丙酮溶劑分離提純辣椒紅色素，實現經濟節約和分離雜質的效果，是一種理想的辣椒紅色素提取及提純途徑。
【具體實施方式】
[0010]實施例1
取5克干紅辣椒果皮研磨成粉，過50目篩，加入到裝有回流冷凝器、攪拌器和溫度計的四頸瓶中，依次加入50毫升蒸餾水和0.5克棕櫚酸蔗糖酯，開啟攪拌，加熱，升溫至85°C~90°C，進行黃酮類化合物浸出2小時，停止加熱，冷卻，過濾，浸出液經離心分離得提取液；在提取液中加入1.5克硫酸銨，析出紅色沉淀后，沉淀物經過濾收集辣椒紅色素粗產品，用25毫升重蒸丙酮溶解粗產品并過濾，再用25毫升重蒸丙酮洗滌不溶物，合并丙酮濾液，濾液經旋干后真空干燥得辣椒紅色素精產品。
[0011]實施例2
取5克干紅辣椒果皮研磨成粉，過70目篩，加入到裝有回流冷凝器、攪拌器和溫度計的四頸瓶中，依次加入60毫升蒸餾水和0.6克聚氧乙烯失水山梨醇月桂酸酯，開啟攪拌，加熱，升溫至85°C~90°C，進行黃酮類化合物浸出3小時，停止加熱，冷卻，過濾，浸出液經離心分離得提取液；在提取液中加入2克硫酸銨，析出紅色沉淀后，沉淀物經過濾收集辣椒紅色素粗產品，用30毫升重蒸丙酮溶解粗產品并過濾，再用25毫升重蒸丙酮洗滌不溶物，合并丙酮濾液，濾液經旋干后真空干燥得辣椒紅色素精產品。
[0012]實施例3
取5克干紅辣椒果皮研磨成粉，過60目篩，加入到裝有回流冷凝器、攪拌器和溫度計的四頸瓶中，依次加入70毫升蒸餾水，0.60克月桂酸蔗糖酯和0.15克失水山梨醇月桂酸酯，開啟攪拌，加熱，升溫至90°C~95°C，進行黃酮類化合物浸出2.5小時，停止加熱，冷卻，過濾，浸出液經離心分離得提取液；在提取液中加入2.5克硫酸銨，析出紅色沉淀后，沉淀物經過濾收集辣椒紅色素粗產品，用35毫升重蒸丙酮溶解粗產品并過濾，再用20毫升重蒸丙酮洗滌不溶物，合并丙酮濾液，濾液經旋干后真空干燥得辣椒紅色素精產品。
[0013] 以上所述，實施方式僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，并非對本發明的范圍進行限定，在不脫離本發明技術的精神的前提下，本領域工程技術人員對本發明的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本發明的權利要求書確定的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種辣椒紅色素的水乳化提取及溶劑提純方法，其特征是:研磨成粉狀的干紅辣椒果皮，以水為溶劑，在食用級表面活性劑作用下，辣椒果皮粉在攪拌和加熱的條件下，進行辣椒紅色素浸出，浸出液經離心分離得提取液，在提取液中加入硫酸銨，沉淀物經過濾收集得辣椒紅色素粗產品，用重蒸丙酮溶解粗產品并過濾，再用重蒸丙酮洗滌不溶物，合并丙酮濾液，旋干后真空干燥得辣椒紅色素精產品；具體包括如下步驟: 1).紅辣椒的前處理:取干紅辣椒果皮研磨成粉，粉粒度50~70目； 2).辣椒紅色素的浸取:干紅辣椒果皮粉浸泡于加入了食用級表面活性劑的蒸餾水中，開啟攪拌，加熱至85°C~95°C，進行辣椒紅色素浸出2~3小時，停止加熱，冷卻，過濾，浸出液經離心分離得提取液； 3).辣椒紅色素的分離和提純:在提取液中加入硫酸銨，析出紅色沉淀后，沉淀物經過濾收集辣椒紅色素粗產品，用重蒸丙酮溶解粗產品并過濾，再用重蒸丙酮洗滌不溶物，合并丙酮濾液，旋干后真空干燥得辣椒紅色素精產品。
2.根據權利要求1所述的一種辣椒紅色素的水乳化提取及溶劑提純方法，其特征是:所述的食用級表面活性劑優選天然脂肪酸蔗糖酯、聚氧乙烯失水山梨醇天然脂肪酸酯、失水山梨醇天然脂肪酸酯，所述的天然脂肪酸優選月桂酸、棕櫚酸、豆蘧酸和油酸，其用量為銀杏葉質量的10%~15% ;所述的蒸懼水用量為干紅辣椒果皮質量的10~14倍；所述的離心分離轉速為8000~10000轉/分鐘；所述的硫酸銨用量為干紅辣椒果皮質量的30%~50% ;所述的丙酮用量為干紅辣椒果皮質量的80%~100%。
【文檔編號】C09B61/00GK103952010SQ201410136172
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月6日 優先權日:2014年4月6日
【發明者】修建東, 劉方旭 申請人:煙臺恒迪克能源科技有限公司