一種噴涂加工裝置及其對儲氣罐內表面的噴涂加工方法
【專利摘要】本發明公開了一種噴涂加工裝置及其對儲氣罐內表面的噴涂加工方法，包括軌道、托架、軌道右側支撐架上中空的從動轉軸，從動轉軸的端部安裝有盤裝的殼體，殼體的外周沿著徑向間隔分布有噴液管，噴液管端部設有噴嘴，從動轉軸的中心設有與殼體相連通的進液管。本發明結構和工藝得到優化，降低了成本，可以利用噴涂加工裝置通入壓縮空氣、清水、氫氧化鈉水溶液、鹽酸水溶液、清水、壓縮空氣等，一次性方便快捷的對儲氣罐的內表面進行清洗、除銹、風干及噴涂等加工，效率高，清洗質量和噴涂質量得到明顯提升。
【專利說明】—種噴涂加工裝置及其對儲氣罐內表面的噴涂加工方法
[0001]【技術領域】:
本發明涉及儲氣罐加工技術，尤其涉及一種噴涂加工裝置及其對儲氣罐內表面的噴涂加工方法。
[0002]【背景技術】:
在現代工業和日常生活中，金屬的腐蝕隨處可見。儲氣罐是指專門用來儲存氣體的設備，同時起穩定系統壓力的作用，一旦儲氣罐中發生的縫隙腐蝕、應力腐蝕和腐蝕疲勞等形式的破壞，對于人民生活造成極大的安全隱患。
[0003]對于大型的儲氣罐內表面的噴涂加工相當困難，主要是工人進入罐體內進行操作，一方面作業時間相對較長，人工勞動強度大；另一方面對罐體內的清洗、除銹、噴涂加工的噴層厚薄均勻性較差，同時還在作業前清洗干凈的內表面帶入新的污染物，影響噴涂的質量。
[0004]
【發明內容】
:
為了彌補現有技術問題，本發明的目的是提供一種噴涂加工裝置及其對儲氣罐內表面的噴涂加工方法，結構和工藝得到優化，可以利用噴涂加工裝置一次性方便快捷的對儲氣罐的內表面進行清洗、除銹及噴涂加工，效率高，清洗質量和噴涂質量得到明顯提升。
[0005]本發明的技術方案如下:
噴涂加工裝置，其特征在于:包括軌道，軌道上滑動安裝有與儲氣罐外壁相配合的托架，托架的凹槽側壁上設有沿著軌道方向的、等高的驅動輥、從動輥，凹槽的底部中心設有無動力的支撐輥，所述的軌道的右側設有支撐架，支撐架上中空的從動轉軸，從動轉軸的端部安裝有盤裝的殼體，殼體的外周沿著徑向間隔分布有噴液管，噴液管端部設有噴嘴，從動轉軸的中心設有與殼體相連通的進液管。
[0006]所述的噴涂加工裝置，其特征在于:所述的驅動輥和從動轉軸都分別通過變頻電機進行驅動。
[0007]—種應用權利要求1所述的裝置對儲氣罐內表面的噴涂加工方法，其特征在于，包括如下步驟:
(1)將儲氣罐安裝在噴涂加工裝置上；
(2)利用噴涂加工裝置依次通入壓縮空氣、清水、氫氧化鈉水溶液、鹽酸水溶液、清水、壓縮空氣進行清理；
(3)清理完成后，利用噴涂加工裝置中通入底漆進行噴涂，噴涂完成后進行烘干，烘烤l(T20min，烘烤溫度 55~70°C ；
(4)清洗噴涂加工裝置，然后在進行面漆的噴涂，噴涂完成后再次進行烘干，烘烤12~16min，烘烤溫度72~85°C。
[0008]所述的方法，其特征在于:所述的氫氧化鈉水溶液與鹽酸水溶液的質量分數為3%~8%，其中通入氫氧化鈉水溶液的時間為8~lOmin，通入鹽酸水溶液的時間為擴12min。
[0009]所述的方法，其特征在于:所述的壓縮空氣前后兩次的通入壓力分別0.3^0.5Mpa、0.5~0.8Mpa，通入時間分別為15~20min、25~30min。[0010]本發明的優點是:
本發明結構和工藝得到優化，降低了成本，可以利用噴涂加工裝置通入壓縮空氣、清水、氫氧化鈉水溶液、鹽酸水溶液、清水、壓縮空氣等，一次性方便快捷的對儲氣罐的內表面進行清洗、除銹、風干及噴涂等加工，效率高，清洗質量和噴涂質量得到明顯提升。
[0011]【專利附圖】
【附圖說明】:
圖1為本發明的結構示意圖。
[0012]圖2為本發明的托架部分的端面圖。
[0013]【具體實施方式】:
參見附圖: 儲氣罐內表面噴涂加工裝置，包括軌道1，軌道I上滑動安裝有與儲氣罐外壁相配合的托架2，托架2的凹槽側壁上設有沿著軌道方向的、等高的驅動輥3、從動輥4，凹槽的底部中心設有無動力的支撐輥5，軌道I的右側設有支撐架6，支撐架6上中空的從動轉軸7，從動轉軸7的端部安裝有盤裝的殼體8，殼體8的外周沿著徑向間隔分布有噴液管9，噴液管9端部設有霧化噴嘴10，從動轉軸7的中心設有與殼體8相連通的進液管11。
[0014]驅動輥4和從動轉軸12都分別通過變頻電機進行驅動，控制殼體8及從動轉軸12的轉動速率，達到調節合適的噴涂厚度和均勻性。
[0015]一種應用權利要求1所述的裝置對儲氣罐內表面的噴涂加工方法，包括如下步驟:
(1)將儲氣罐安裝在噴涂加工裝置上；
(2)利用噴涂加工裝置依次通入壓縮空氣、清水、氫氧化鈉水溶液、鹽酸水溶液、清水、壓縮空氣進行清理；
(3)清理完成后，利用噴涂加工裝置中通入底漆進行噴涂，噴涂完成后進行烘干，烘烤l(T20min，烘烤溫度 55~70°C ；
(4)清洗噴涂加工裝置，然后在進行面漆的噴涂，噴涂完成后再次進行烘干，烘烤12~16min，烘烤溫度72~85°C。
[0016]氫氧化鈉水溶液與鹽酸水溶液的質量分數為3%~8%，其中通入氫氧化鈉水溶液的時間為8"!Omin,通入鹽酸水溶液的時間為9"l2min。
[0017]壓縮空氣前后兩次的通入壓力分別0.3^0.5Mpa、0.5^0.8Mpa，通入時間分別為15~20min、25~30mino
【權利要求】
1.一種噴涂加工裝置，其特征在于:包括軌道，軌道上滑動安裝有與儲氣罐外壁相配合的托架，托架的凹槽側壁上設有沿著軌道方向的、等高的驅動輥、從動輥，凹槽的底部中心設有無動力的支撐輥，所述的軌道的右側設有支撐架，支撐架上中空的從動轉軸，從動轉軸的端部安裝有盤裝的殼體，殼體的外周沿著徑向間隔分布有噴液管，噴液管端部設有噴嘴，從動轉軸的中心設有與殼體相連通的進液管。
2.根據權利要求1所述的噴涂加工裝置，其特征在于:所述的驅動輥和從動轉軸都分別通過變頻電機進行驅動。
3.一種應用權利要求1所述的裝置對儲氣罐內表面的噴涂加工方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)將儲氣罐安裝在噴涂加工裝置上； (2)利用噴涂加工裝置依次通入壓縮空氣、清水、氫氧化鈉水溶液、鹽酸水溶液、清水、壓縮空氣進行清理； (3)清理完成后，利用噴涂加工裝置中通入底漆進行噴涂，噴涂完成后進行烘干，烘烤l(T20min，烘烤溫度 55~70°C ； (4)清洗噴涂加工裝置，然后在進行面漆的噴涂，噴涂完成后再次進行烘干，烘烤12~16min，烘烤溫度72~85°C。
4.根據權利要求3所述的方法，其特征在于:所述的氫氧化鈉水溶液與鹽酸水溶液的質量分數為3%~8%,其中通入氫氧化鈉水溶液的時間為8"!Omin,通入鹽酸水溶液的時間為9~12min。
5.根據權利要求3所述的方法，其特征在于:所述的壓縮空氣前后兩次的通入壓力分別0.3~0.5Mpa、0.5~0.8Mpa，通入時間分別為15~20min、25~30min。
【文檔編號】B05D7/22GK103949378SQ201410134628
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月2日 優先權日:2014年4月2日
【發明者】林勇 申請人:安徽瑞田機械有限公司