一種紅外輻射節能涂料制備方法
【專利摘要】本發明涉及一種紅外輻射節能涂料制備方法，其組成按重量百分比為，45～55％的氧化硅超細微粉、25～35％的氧化鐵、8-12％的氧化鉻、3-5％的氧化鋅、10-15％的氧化錳；其中，氧化硅超細微粉中按重量百分比為氧化硅大于90％、氧化鐵4-5％、氧化鎂1-2％，余量為雜質。
【專利說明】一種紅外輻射節能涂料制備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于涂料領域，屬于無機金屬氧化物涂料領域，具體是指一種紅外輻射節能涂料制備方法。
【背景技術】
[0002]紅外輻射節能涂料作為工業爐等熱加工設備上的一種節能新材料，不僅可以獲得節能降低燃料成本的效果，而且能對爐襯材料起到良好的保護作用，延長工業爐使用壽命，減輕窯爐維護工作量。此外，強化爐內輻射傳熱，改善加熱均勻性，提高爐子熱效率及產品加熱質量。
[0003]在研制紅外輻射節能涂料時，提高其各波長范圍的紅外輻射率是研制的關鍵。首先可采用吸收指數和折射系數小的物質進行復合，這些物質本身具有較大的紅外輻射率；其次是紅外輻射涂料粒度超細化，超細化可進一步減小物質的吸收指數和折射系數。同時，要求有合理的成分配比，使紅外輻射節能涂料在整個紅外熱輻射波長區域內均有很高的輻射性能。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種低成本高紅外輻射率節能涂料及制備方法。
[0005]本發明是通過以下技術方案實現的:
[0006]一種紅外輻射節能涂料制備方法為:
[0007]確定涂料的氧化物原料的組成`，按重量百分比為，45~55%的氧化硅超細微粉、25~35%的氧化鐵、8-12%的氧化鉻、3-5%的氧化鋅、10-15%的氧化錳；其中，氧化硅超細微粉中按重量百分比為氧化硅大于90%、氧化鐵4-5%、氧化鎂1-2%，余量為雜質；
[0008]配制涂料粘結劑:涂料粘結劑的化學成分按重量百分比為:
[0009]4-6%的氫氧化鎂、8-10%的磷酸、2-3%的氫氧化鈉、0.5_1 %的氫氧化鈣，余量為水；
[0010]先將原料氫氧化鎂加入適量水，使其分散，隨后加入磷酸，水浴加熱至85~95°C，使其反應，再加入氫氧化鈉和氫氧化鈣分散，然后冷卻至室溫，備用；
[0011]制備涂料的基體粉料:按上述涂料的配方進行配料；配合料放置于球磨機內進行混合、研磨，粉料磨至300目篩余0.5wt%以下，送入燒結爐進行燒結，燒結溫度為1100~1200°C，燒結時間I~2小時，然后在空氣中冷卻至室溫，再放置于球磨機內進行球磨，粉料研磨至300目篩余0.5wt%以下，制成備用的基體粉料；
[0012]制備節能涂料:在上述的基體粉料中加入事先制備好的涂料粘結劑，基體粉料與粘結劑的重量配比為1: 1，隨后放入機械攪拌機中進行攪拌，攪拌時間為20~30分鐘，最終制成具有高紅外輻射率的節能涂料。
[0013]所述氧化硅微粉的粒度為200_350um。
[0014]本發明的有益效果是:[0015]本發明方法中采用的原料，經高溫燒結處理后，涂料中形成了 Si4+、Fe3+、Cr4+的互相攙雜，增加了雜質能級，故可提高紅外輻射率。
【具體實施方式】
[0016]一種紅外輻射節能涂料，其組成按重量百分比為，45~55%的氧化硅超細微粉、25~35%的氧化鐵、8-12%的氧化鉻、3-5%的氧化鋅、10-15%的氧化錳；其中，氧化硅超細微粉中按重量百分比為氧化硅大于90%、氧化鐵4-5%、氧化鎂1-2%，余量為雜質。
[0017]所述氧化硅微粉的粒度為200_350um。
[0018]其制備方法為:[0019]確定涂料的氧化物原料的組成，按重量百分比為，45~55%的氧化硅超細微粉、25~35%的氧化鐵、8-12%的氧化鉻、3-5%的氧化鋅、10-15%的氧化錳；其中，氧化硅超細微粉中按重量百分比為氧化硅大于90%、氧化鐵4-5%、氧化鎂1-2%，余量為雜質；
[0020]配制涂料粘結劑:涂料粘結劑的化學成分按重量百分比為:
[0021]4-6%的氫氧化鎂、8-10%的磷酸、2-3%的氫氧化鈉、0.5_1 %的氫氧化鈣，余量為水；
[0022]先將原料氫氧化鎂加入適量水，使其分散，隨后加入磷酸，水浴加熱至85~95°C，使其反應，再加入氫氧化鈉和氫氧化鈣分散，然后冷卻至室溫，備用；
[0023]制備涂料的基體粉料:按上述涂料的配方進行配料；配合料放置于球磨機內進行混合、研磨，粉料磨至300目篩余0.5wt%以下，送入燒結爐進行燒結，燒結溫度為1100~1200°C，燒結時間I~2小時，然后在空氣中冷卻至室溫，再放置于球磨機內進行球磨，粉料研磨至300目篩佘0.5wt%以下，制成備用的基體粉料；
[0024]制備節能涂料:在上述的基體粉料中加入事先制備好的涂料粘結劑，基體粉料與粘結劑的重量配比為1: 1，隨后放入機械攪拌機中進行攪拌，攪拌時間為20~30分鐘，最終制成具有高紅外輻射率的節能涂料。
【權利要求】
1.一種紅外福射節能涂料制備方法，其特征在于:確定涂料的氧化物原料的組成，按重量百分比為，45~55%的氧化硅超細微粉、25~35%的氧化鐵、3-5%的氧化鋅、8-12%的氧化鉻、10-15 %的氧化錳；其中，氧化硅超細微粉中按重量百分比為氧化硅大于90 %、氧化鐵4-5%、氧化鎂1_2%，余量為雜質； 配制涂料粘結劑:涂料粘結劑的化學成分按重量百分比為: 4-6%的氫氧化鎂、8-10%的磷酸、2-3%的氫氧化鈉、0.5-1%的氫氧化鈣，余量為水；先將原料氫氧化鎂加入適量水，使其分散，隨后加入磷酸，水浴加熱至85~95°C，使其反應，再加入氫氧化鈉和氫氧化鈣分散，然后冷卻至室溫，備用； 制備涂料的基體粉料:按上述涂料的配方進行配料；配合料放置于球磨機內進行混合、研磨，粉料磨至300目篩余0.5wt %以下，送入燒結爐進行燒結，燒結溫度為1100~1200°C，燒結時間I~2小時，然后在空氣中冷卻至室溫，再放置于球磨機內進行球磨，粉料研磨至300目篩余0.5wt%以下，制成備用的基體粉料； 制備節能涂料:在上述的基體粉料中加入事先制備好的涂料粘結劑，基體粉料與粘結劑的重量配比為1: 1，隨后放入機械攪拌機中進行攪拌，攪拌時間為20~30分鐘，最終制成具有高紅外輻射率的節能涂料。
2.根據權利要求1所述的紅外輻射節能涂料制備方法，其特征在于:所述氧化硅微粉的粒度為200-3 50um。
【文檔編號】C09D5/00GK103881429SQ201410074496
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年3月3日 優先權日:2014年3月3日
【發明者】黃忠波 申請人:黃忠波