木器水性乳化漆專用旋杯的制作方法
【專利摘要】本發明公開了木器水性乳化漆專用旋杯，其包括其中部中空的杯頭，所述杯頭底部設有油漆入口，杯頭的中空部位安裝有能嵌入杯頭的杯蓋，杯頭的中空部位的內壁與杯蓋的外壁之間形成出油通道。通過杯頭的中空部位安裝錐形的杯蓋，油漆通過油漆入口到杯頭，并從杯頭的中空部位的內壁與杯蓋的外壁之間出油通道中噴出旋杯，這樣減少了油漆在杯頭處與空氣接觸的時間，同時也解決了渦旋氣流把油漆帶到杯頭中部的問題，減少了油漆在杯頭干固和積聚。還通過將杯頭的邊緣設置為橫截面為半圓的邊緣，使得從出油通道噴出的油漆不粘在杯頭的邊緣，也使得沿杯頭外壁的風不在杯頭的邊緣形成氣流漩渦。
【專利說明】木器水性乳化漆專用旋杯
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種木器水性乳化漆專用旋杯。
【背景技術】
[0002]靜電涂裝機是一種可以將涂料微粒化噴涂于被涂物表面的設備，使被涂物表面可以獲得高品質的涂膜與附著率。其之所以能夠獲得高品質的噴涂效果，主要是靜電涂裝機結合有一旋杯噴頭，此旋杯用用啟動原理產生高速回旋，讓涂料可以先經過旋杯內的離心力作用后微粒化，然后再由霧化風將涂料均勻地噴向被涂物表面。然而，現在的旋杯的中部為中空的旋杯。
[0003]靜電涂裝機有兩種涂料，一種是油性涂料。另一種是水性涂料。隨著環境保護的要求，歐美等工業先進國家對揮發性有機溶劑的排放有了嚴格的規定，我國也開始重視環境治理的工作，并大力發展低污染產品，因此涂料的水性化是必然的發展趨勢。因為水性漆里含有乳液，乳液暴露在空氣中一段時間后會固化，粘在旋杯杯頭處，會影響油漆吐出的效果，現有旋杯生產2個小時后，杯頭的中空處已經積滿了油漆，必須停機清洗，因此會導致清洗工作量較大，生產效率無法提高等問題。更進一步分析油漆固化的原因，主要是油漆從通過旋杯杯頭噴出后，會通過杯頭邊沿的離心力加速霧化，這段時間油漆暴露在空氣中，因為杯頭在工作中形成了渦旋氣流，渦旋氣流把油漆帶到杯頭中部的中空位置，并加速了杯頭空氣的流動，加快了杯頭上油漆的固化，最后導致油漆堵塞出油口。
【發明內容】
[0004]本發明的目的，在于提供一種木器水性乳化漆專用旋杯。
[0005]本發明解決其技術問題的解決方案是:木器水性乳化漆專用旋杯，其包括其中部中空的杯頭，所述杯頭底部設有油漆入口，杯頭的中空部位安裝有能嵌入杯頭的杯蓋，杯頭的中空部位的內壁與杯蓋的外壁之間形成出油通道。
[0006]作為上述技術方案的進一步改進，所述出油通道為橫截面為圓環狀的出油通道。
[0007]作為上述技術方案的進一步改進，所述杯蓋的外壁沿其截面圓均勻設有若干條杯蓋凹槽，所述杯頭的中空部位的內壁設有與杯蓋凹槽數量相匹配的、截面形狀一致的杯頭凹槽，所述杯蓋安裝在杯頭內后杯蓋凹槽和杯頭凹槽構成橫截面為圓孔或弧形槽的出油通道，相鄰的出油通道之間互不連通。
[0008]作為上述技術方案的進一步改進，所述杯蓋中靠近杯頭底部的一端設置有入油腔，所述入油腔通過圓孔或/和弧形槽與出油通道連通。
[0009]作為上述技術方案的進一步改進，所述入油腔內設有分流錐，所述分流錐的中心線與油漆入口的中心線重合。
[0010]作為上述技術方案的進一步改進，所述杯頭的邊緣兩側均設置圓角，兩側的圓角設置為直徑大小一樣的圓角后杯頭的邊緣橫截面為半圓狀。
[0011]作為上述技術方案的進一步改進，所述杯頭的中空部位為階梯狀的中空部位，所述杯蓋嵌在杯頭的中空部位后出油通道內部具有至少一個折彎部位。
[0012]作為上述技術方案的進一步改進，所述折彎部位均為圓滑過渡的曲面。
[0013]本發明的有益效果是:本發明通過杯頭的中空部位安裝錐形的杯蓋，油漆通過油漆入口到杯頭，并從杯頭的中空部位的內壁與杯蓋的外壁之間出油通道中噴出旋杯，這樣減少了油漆在杯頭處與空氣接觸的時間，同時也解決了渦旋氣流把油漆帶到杯頭中部的問題，減少了油漆在杯頭干固和積聚；還通過將杯頭的邊緣設置為橫截面為半圓的邊緣，使得從出油通道噴出的油漆不粘在杯頭的邊緣，也是的沿杯頭外壁的風不在杯頭的邊緣形成氣流漩渦。本發明適用于木器水性乳化漆及油性橡膠含乳膠油漆的噴涂中。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本發明的一部分實施例，而不是全部實施例，本領域的技術人員在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他設計方案和附圖。
[0015]圖1是本發明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]以下將結合實施例和附圖對本發明的構思、具體結構及產生的技術效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本發明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本發明的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本發明的實施例，本領域的技術人員在不付出創造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本發明保護的范圍。另外，文中所提到的所有聯接/連接關系，并非單指構件直接相接，而是指可根據具體實施情況，通過添加或減少聯接輔件，來組成更優的聯接結構。
[0017]參照圖1，一種木器水性乳化漆專用旋杯，其包括其中部中空的杯頭1，所述杯頭I底部設有油漆入口 5，杯頭I的中空部位安裝有能嵌入杯頭的杯蓋2，杯頭I的中空部位的內壁與杯蓋2的外壁之間形成出油通道3。
[0018]旋杯安裝在空氣軸承上，工作時，旋杯用空氣軸承啟動原理產生高速回旋，通過杯頭I的中空部位安裝錐形的杯蓋2，油漆通過油漆入口 5到杯頭1，并從杯頭I的中空部位的內壁與杯蓋2的外壁之間出油通道3中噴出旋杯,這樣減少了油漆在杯頭處與空氣接觸的時間，同時也解決了渦旋氣流把油漆帶到杯頭I中部的問題，減少了油漆在杯頭I干固和積聚。本發明創造不僅能解決木器水性乳化漆在旋杯底部粘漆以影響生產頻率及產品噴漆質量的問題，也可以解決油性橡膠含乳膠油漆在旋杯底部粘漆以影響生產頻率及產品噴漆質量的問題。
[0019]作為上述技術方案的進一步改進，所述出油通道3為橫截面為圓環狀的出油通道。將出油通道3設置為環形的橫截面，可以增大油漆的噴出量，并使得油漆均勻順暢噴出，不會在杯頭I的邊緣或者出油通道3中固結。
[0020]作為上述技術方案的進一步改進，所述杯蓋2的外壁沿其截面圓均勻設有若干條杯蓋凹槽，所述杯頭I的中空部位的內壁設有與杯蓋2凹槽數量相匹配的、截面形狀一致的杯頭凹槽，所述杯蓋2安裝在杯頭I內后杯蓋凹槽和杯頭凹槽構成橫截面為圓孔或弧形槽的出油通道，相鄰的出油通道之間互不連通。這樣的出油通道的出油通道3，可以控制油漆的噴出量，使得旋杯適用于各種場合，如金屬噴涂和塑料件噴涂等。
[0021]進一步作為優選的實施方式，所述杯蓋中靠近杯頭底部的一端設置有入油腔7，所述入油腔7通過圓孔或/和弧形槽與出油通道3連通。油漆從油漆入口 5流進入油腔7后，通過圓孔或/和弧形槽后流進出油通道3，隨著旋杯高速旋轉以及沿杯頭I外壁噴出的氣流霧化。
[0022]進一步作為優選的實施方式，所述入油腔7內設有分流錐4，所述分流錐4的中心線與油漆入口 5的中心線重合。通過分流錐4將從油漆入口 5流入的油漆分流后經過圓孔或/和弧形槽后流入出油通道3內。
[0023]進一步作為優選的實施方式，所述杯頭I的邊緣6兩側均設置圓角，兩側的圓角設置為直徑大小一樣的圓角后杯頭的邊緣6橫截面為半圓狀。通過將杯頭I的邊緣6設置為橫截面為半圓的邊緣，使得從出油通道噴出的油漆不粘在邊緣6，也是的沿杯頭外壁的風不在邊緣6形成氣流漩渦。
[0024]進一步作為優選的實施方式，所述杯頭I的中空部位為階梯狀的中空部位，所述杯蓋2嵌在杯頭I的中空部位后出油通道3內部具有至少一個折彎部位。這樣的設置增加油漆從杯頭I流出的路程，增長油漆微粒化的時間，使得油漆在杯頭I旋轉的過程中充分微粒化。
[0025]進一步作為優選的實施方式，所述折彎部位為圓滑過渡的曲面，降低油漆在折彎部位的沖擊，使得油漆能流暢噴出。
[0026]以上是對本發明的較佳實施方式進行了具體說明，但本發明創造并不限于所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本發明精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。
【權利要求】
1.木器水性乳化漆專用旋杯，其包括其中部中空的杯頭，其特征在于:所述杯頭底部設有油漆入口，杯頭的中空部位安裝有能嵌入杯頭的杯蓋，杯頭的中空部位的內壁與杯蓋的外壁之間形成出油通道。
2.根據權利要求1所述的木器水性乳化漆專用旋杯，其特征在于:所述出油通道為橫截面為圓環狀的出油通道。
3.根據權利要求1所述的木器水性乳化漆專用旋杯，其特征在于:所述杯蓋的外壁沿其截面圓均勻設有若干條杯蓋凹槽，所述杯頭的中空部位的內壁設有與杯蓋凹槽數量相匹配的、截面形狀一致的杯頭凹槽，所述杯蓋安裝在杯頭內后杯蓋凹槽和杯頭凹槽構成橫截面為圓孔或弧形槽的出油通道，相鄰的出油通道之間互不連通。
4.根據權利要求2或3所述的木器水性乳化漆專用旋杯，其特征在于:所述杯蓋中靠近杯頭底部的一端設置有入油腔，所述入油腔通過圓孔或/和弧形槽與出油通道連通。
5.根據權利要求4所述的木器水性乳化漆專用旋杯，其特征在于:所述入油腔內設有分流錐，所述分流錐的中心線與油漆入口的中心線重合。
6.根據權利要求2或3所述的木器水性乳化漆專用旋杯，其特征在于:所述杯頭的邊緣兩側均設置圓角，兩側的圓角設置為直徑大小一樣的圓角后杯頭的邊緣橫截面為半圓狀。
7.根據權利要求2或3所述的木器水性乳化漆專用旋杯，其特征在于:所述杯頭的中空部位為階梯狀的中空部位，所述杯蓋嵌在杯頭的中空部位后出油通道內部具有至少一個折彎部位。
8.根據權利要求7所述的木器水性乳化漆專用旋杯，其特征在于:所述折彎部位均為圓滑過渡的曲面。
【文檔編號】B05B3/02GK103752435SQ201410019141
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月15日 優先權日:2014年1月15日
【發明者】葉均明, 齊藤隆久 申請人:聯德(廣州)機械有限公司