復合顆粒，其生產方法及其用途
【專利摘要】本發明涉及包含載體材料以及至少一種珠光顏料的復合顆粒，其中載體材料和所述至少一種珠光顏料不用粘合劑而相互結合。另外，本發明涉及生產這些復合顆粒的方法及所述復合顆粒的用途。
【專利說明】復合顆粒，其生產方法及其用途
[0001]本發明涉及包含載體材料和至少一種珠光顏料的復合顆粒，其生產方法及其用途。
[0002]珠光顏料在干粉化形式下是極易產生粉塵的。為簡化珠光顏料的處理，例如在給料期間，珠光顏料以被溶劑潤濕的形式或以糊狀形式提供。缺點是在這些給料形式的情況下，溶劑可被載入到相應的應用如漆、清漆、化妝品等中。
[0003]作為選擇，還提供結合形式，因此不產生粉塵的珠光顏料顆粒，其中珠光顏料與樹月旨、粘合劑等一起存在。該方案中的缺點是有時形成在應用中不完全崩解的珠光顏料顆粒的附聚物。因為所用樹脂、粘合劑等，還可導致與相應應用介質的不相容性。
[0004]DE 10 2008 064 201 Al涉及基于載體且借助增粘劑涂有效果顏料的不產生粉塵的顏料顆粒。含水乳液、基于丙烯酸化聚丙烯和低氯化聚丙烯的乳液和分散體或蠟乳液用作增粘劑。通過該乳液，載體材料被效果顏料部分或完全涂覆或包封。根據DE 10 2008 064201 Al的教導，借助含水增粘劑涂有片形效果顏料的塑料基載體的機械性能通常是不合適的，其中沒有預處理如電暈放電或火焰沖擊。這本身特別表現為粉塵磨損的形式和分層形式的載體基底上涂層的附著力損失。該方案的缺點還有所用增粘劑可導致應用中的不相容性。
[0005]本發明的目的是提供產生很少或不產生粉塵的形式的珠光顏料。特別地，珠光顏料與不同的應用介質相容。此外，珠光顏料的這一給料形式是容易得到的。
[0006]本發明的目的通過提供包含載體材料和至少一種珠光顏料的復合顆粒而實現，其中載體材料和所述至少一種珠光顏料不用粘合劑而相互結合地存在。
[0007]在本發明含義內，特征“不用粘合劑”意指珠光顏料不借助單獨應用或配置的粘合劑或者單獨應用或配置的增粘劑而結合于載體材料。增粘劑的必要性描述于例如DE 102008 064 201 Al 中。
[0008]優選的發展描述于從屬權利要求2-9中。
[0009]此外，本發明的目的通過提供生產本發明復合顆粒的方法實現，其中該方法包括如下步驟:將載體材料和至少一種珠光顏料混合,其中載體材料具有至少部分軟化的表面。
[0010]另外，本發明的主題是本發明復合顆粒在涂覆基底，優選壁紙或印刷產品，以及在涂料中的用途或者作為涂料的用途。涂料可以為漆、印刷油墨、清漆和化妝品。化妝品可以為指甲油、霜、液劑、粉等。化妝品優選為指甲油。
[0011]特別地，本發明復合顆粒適于基底，特別是壁紙、印刷產品等的光學增強。基底，特別是壁紙、印刷產品等等可已經印有或者提供有圖案。
[0012]發明人驚訝地發現如果載體材料和珠光顏料不用粘合劑而相互結合地存在，則珠光顏料可以以干且同時產生很少或不產生粉塵的形式提供。
[0013]單一珠光顏料或幾種珠光顏料可以結合于載體材料存在。載體材料優選為成型為顆粒。幾種珠光顏料優選結合于一種載體顆粒。所述至少一種珠光顏料或者幾種珠光顏料優選以大致平的接觸而結合于載體材料。取決于載體顆粒的尺寸，大量珠光顏料顆粒，例如至多100、至多250或至多500個珠光顏料可被應用并結合于載體材料，優選載體顆粒。
[0014]相對于復合顆粒的總重量，珠光顏料的比例優選為0.1-20重量％，特別優選
0.2-15重量％，進一步特別優選0.3-12重量％，非常特別優選0.5-8重量％，每種情況下相對于復合顆粒的總重量。
[0015]這里，珠光顏料位于載體材料的表面上，不被后者包封或封裝。就這點而言，本發明復合顆粒從根本上不同于用于生產母料的顏料制劑。
[0016]通過珠光顏料與載體材料，優選載體顆粒結合，珠光顏料可以以低粉塵，優選無粉塵方式處理。由于載體顆粒，復合顆粒具有這樣的高重量以致在珠光顏料的通常處理期間，例如在給料期間不導致實質的粉塵形成，優選根本無粉塵形成。另外，在本發明復合顆粒的情況下優選沒有附聚。因此，本發明復合顆粒優選為無附聚物的。
[0017]本發明復合顆粒可以極有利地以低粉塵，優選無粉塵方式滴流和/或散布。因此，本發明復合顆粒可極有利地例如散布到具有粘合劑和/或粘結劑的基底，例如壁紙或印刷產品上，或者通過滴流施用，而不會導致人或環境受明顯的粉塵形成影響。因此，本發明復合顆粒在應用技術方面提供了顯著的優點。當結合到印刷油墨中時，低粉塵或無粉塵，但仍可傾倒的復合顆粒也是有利的。
[0018]根據本發明的優選方案，珠光顏料材料結合在載體材料，優選載體顆粒的至少一個表面上。材料結合優選通過至少部分軟化載體材料，優選載體顆粒的表面，其后將珠光顏料粘合在表面的軟化面積上而產生。在載體材料，優選僅在部分表面上軟化的過程中，表面變粘，因此珠光顏料保持粘在其上。一旦已經進行了珠光顏料的粘附，將如此得到的復合顆粒冷卻，因此載體材料，優選載體顆粒的表面固化和硬化。因此，珠光顏料不用單獨的粘合劑而結合在載體材料，優選載體顆粒上。珠光顏料的結合因此通過載體材料實現。
[0019]載體材料，優選載體顆粒的表面的軟化優選通過施加熱或提高溫度實現。載體材料，優選載體顆粒的軟化表面的固化和硬化通過冷卻或降低溫度進行。取決于所選擇的溫度和載體材料的組成，在載體材料，優選載體顆粒的加熱期間，不僅表面，而且整個載體材料可軟化。當然，這也相應地適用于隨后的冷卻過程。
[0020]當然，載體材料，優選載體顆粒的表面也可通過用溶劑處理而部分溶解和/或軟化，其后珠光顏料的結合成為可能，優選伴隨干燥或溶劑的蒸發。
[0021 ] 根據本發明，優選通過施加熱實現載體材料,優選載體顆粒表面的軟化。
[0022]珠光顏料的結合因此優選僅通過軟化和隨后固化或硬化的載體材料或載體顆粒材料進行。
[0023]當然，本發明復合顆粒也可為分級的復合顆粒，可例如通過篩分或借助旋風分離器得到。
[0024]根據本發明的一個優選方案，優選以載體顆粒形式存在的載體材料為片狀的。片狀意指載體材料，優選載體顆粒為平的且具有幾乎均勻，優選均勻的厚度。
[0025]根據本發明的另一方案，載體材料，優選載體顆粒為透鏡形、球形或不規則形狀的。
[0026]在一個優選實施方案中，載體材料呈現片狀和多邊形。進一步優選載體材料呈現四邊形、五邊形、六邊形、七邊形、八邊形、九邊形和/或十邊形。四邊形、六邊形和/或八邊形已被證明是非常合適的多邊形。
[0027]根據另一優選實施方案，片狀載體材料，優選載體顆粒具有均勻的形狀，例如四邊形或六邊形或八邊形形狀。
[0028]四邊形片狀載體材料，優選載體顆粒為矩形，例如正方形、菱形、平行四邊形或梯形。
[0029]根據本發明的另一優選發展，片狀載體材料，優選載體顆粒具有六邊形形狀。
[0030]根據另一優選實施方案，片狀載體材料，優選載體顆粒作為圓盤或者作為具有圓周的片存在。
[0031]在另一實施方案中，載體材料以近似球形或透鏡形狀存在。
[0032]在另一實施方案中，載體材料以近似球形存在。
[0033]在另一實施方案中，載體材料以近似透鏡形狀存在。
[0034]根據本發明的另一方案，載體材料，優選載體顆粒為塑料。此外，優選塑料為熱塑性或熱塑性彈性體。
[0035]塑料可以為單一種類塑料或不同塑料，例如不同聚合物的混合物。
[0036]因此，根據本發明的另一方案，生產載體材料，優選載體顆粒的塑料僅包含一部分熱塑性或熱塑性彈性體。
[0037]有利的是用作載體材料，優選載體顆粒的塑料包含熱塑性或熱塑性彈性體或者優選由熱塑性或熱塑性彈性體組成，因為它的表面可通過施加熱軟化或部分熔融，因此珠光顏料可結合在軟化或部分軟化的表面上。
[0038]例如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚丁烯(PB)、聚異丁烯(PI)、聚苯乙烯(PS), M(甲基)丙烯酸酯如聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚酯如聚對苯二甲酸乙二酯(PET)和聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚碳酸酯(PC)、聚乙酸乙烯酯共聚物(PVAC)、聚氯乙烯(PVC)、乙烯丙烯酸共聚物(EAA)、聚乙烯醇縮醒,例如聚乙烯醇縮丁醒(Polyvinylbutyrale)、聚乙烯醇縮丁醒(Polyvinylbutyral, PVB)、聚乙烯醇(PVAL)、聚烯烴(PO)、聚酰胺(PA)、乙酸纖維素(CA)、乙酰丁酸纖維素(CAB)、硝酸纖維素(CN)、三乙酸纖維素(CTA)、乙烯乙酸乙烯酯(EVA)、乙烯乙酸乙烯酯共聚物、可生物降解聚酯如聚乳酸(polylactit，PLA)、聚醚如聚乙二醇、聚丙烯腈或它們的混合物可用作合適的塑料或聚合物。
[0039]聚酯如聚對苯二甲酸乙二酯(PET)和聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)以及聚乙烯醇縮醒如聚乙烯醇縮丁醒(Polyvinylbutyrale)、聚乙烯醇縮丁醒(Polyvinylbutyral, PVB)或它們的混合物優選用作載體材料，優選載體顆粒。
[0040]聚乙烯醇縮丁醛(PVB)和聚對苯二甲酸乙二酯(PET)特別優選用作載體材料，優選載體顆粒。聚對苯二甲酸乙二酯(PET)非常特別優選用作載體材料，優選載體顆粒。
[0041 ] 根據本發明的優選方案，塑料在40-230 V，進一步優選45-190°C，又進一步優選50-170°C 的溫度范圍內軟化。軟化溫度也稱為玻璃化轉變溫度Tg。玻璃化轉變溫度使用差示掃描量熱法(DSC)測定。
[0042]具有六邊形形狀且由聚對苯二甲酸乙二酯(PET)構成的載體材料例如可以以商品名 Crystal Clear0.008"45.008Ε、Crystal Clear0.016"45.016Ε、CrystalClear0.025"45.025Ε 由 RJA Plastics GmbH，07989Teichwolframsdorf，德國得到。
[0043]由塑料制成的球形或透鏡形載體顆粒可通過首先將聚合物熔融，并通過制粒，例如水下制粒，借助多孔圓盤使其達到所需粒度和形狀而產生。
[0044]在另一實施方案中，載體材料，優選載體顆粒可作為不規則形狀的聚合物存在。為此，可首先通過研磨，例如在針磨機、球磨機或攪拌球磨機中研磨而使作為聚合物顆粒的聚合物達到所需粒度。
[0045]載體材料，優選載體顆粒優選為透明且未染色的。容許通過載體材料或者由載體材料透射的光的量由定向分量和漫射分量組成。如果光在所有方向上均勻地散射，則這產生對比度的降低和乳狀/混濁外觀。所謂的濁度(不透明度)定義為偏離入射光束平均大于 2.5。的光的量(Byk-Gardner, QualltatskoiltroOe filr Lacke und Kunststoffe,
2011/2012，第61/62頁)，以百分比計。優選，在根據本發明使用的載體材料的情況下，小于15%,進一步優選小于10%,又進一步優選小于5%的入射光偏離入射光束大于2.5°。
[0046]為實現特殊色彩效果，另外還可使用在一面上染色、印刷或在一面上涂覆的載體材料。
[0047]為產生有色片狀載體材料，優選載體顆粒，可在膜上用商業上常用于溶劑基凹版和柔版印刷油墨的染色粘結劑印刷，優選在切割相應膜以前進行。其中已加入染料的聚酯、聚酰胺、PVC共聚物、脂族和/或芳族酮樹脂、三聚氰胺-脲樹脂、三聚氰胺-甲醛樹脂、馬來酸酯(maleinate)、松香衍生物、聚乙烯醇縮丁醒(Polyvinylbutyrale)、酪蛋白或酪蛋白衍生物、乙基纖維素、硝化纖維素和/或芳族和/或脂族聚氨酯或它們的混合物在此處可用作染色的粘結劑。其中相對于粘結劑的總重量已加入至多20重量％染料的聚乙烯醇縮丁醛或聚氨酯優選用作染色的粘結劑。
[0048]在優選實施方案中，有色片狀載體材料，優選片狀六邊形載體顆粒通過使用凹版印刷例如在聚對苯二甲酸乙二酯膜上用染色的25重量％聚乙烯醇縮丁醛粘結劑印刷而生產，印刷優選在切割所述聚對苯二甲酸乙二酯膜之前進行。
[0049]當然，也可在由膜生產片狀載體材料，優選載體顆粒，例如六邊形載體顆粒時使用已著色或染色的膜。
[0050]在一個優選實施方案中，片狀載體材料，優選載體顆粒僅由可任選涂有表面添加劑的聚合物層組成。
[0051 ] 片狀載體材料，優選載體顆粒的兩個表面可由不同的材料組成。在該方案中，載體材料，優選載體顆粒優選由復合膜生產，復合膜可以以常規方式，例如通過共擠出、層壓或擠出涂覆生產。
[0052]或者，載體材料，優選膜形式的載體材料的一面也可具有涂覆劑或表面添加劑。
[0053]根據本發明，可由此實施的是，珠光顏料僅結合在載體材料，優選載體顆粒的一面上。例如，涂覆劑或表面添加劑可防止珠光顏料粘附在涂覆的表面上。涂覆劑或表面添加劑可例如在例如通過切割、沖壓、壓制等由膜生產載體顆粒以前施涂于膜表面上。
[0054]同樣，用于生產載體材料，優選載體顆粒形式的載體材料的復合膜可具有珠光顏料不能結合的膜表面。
[0055]可進行珠光顏料的選擇性結合，這是因為:載體材料，優選載體顆粒的一個表面上的軟化溫度不同于另一表面的軟化溫度，因此在施加的溫度下僅一個表面在表面上軟化，因此僅軟化的表面容許珠光顏料的結合。如果通過使用溶劑將塑料部分溶解而進行結合，則在塑料表面上的選擇性結合可借助各層中所用塑料的不同溶解行為而設置。
[0056]珠光顏料選擇性結合在載體材料，優選載體顆粒的僅一個表面上的很大優點是珠光顏料的消耗減半。
[0057]當然，根據本發明另一實施方案，也可將載體材料的兩面都用珠光顏料覆蓋。如果想要非常強的珠光效果，則在兩面上的覆蓋可能是想要的。
[0058]優選，載體材料或載體顆粒是基本透明的，優選透明的。
[0059]當本發明復合顆粒應用于基底，例如壁紙、印刷產品或指甲上時，在透明載體材料的情況下復合顆粒的取向幾乎是不重要的。在這種情況下，珠光顏料的光學效果僅輕微地受載體材料影響。
[0060]具有多邊形形狀或圓形形狀，優選六邊形或矩形形狀的片狀載體材料可由塑料制成的膜或箔通過切割、沖壓、壓制等生產。由此可保證均勻的粒度。取決于生產，載體材料中還可包含小比例的不同形狀或多次切割的顆粒。然而，該比例優選不大于15重量％，進一步優選不大于10重量％，進一步優選不大于8重量％，又進一步優選不大于5重量％，又進一步優選不大于3重量％，每種情況下相對于載體材料的總重量，以便不損害復合顆粒在應用中的光學外觀。
[0061]根據本發明的優選發展，使用具有多邊形形狀，例如六邊形或矩形形狀，或者圓形形狀的片狀透明載體材料，其中載體材料可在一面上具有涂覆劑或表面添加劑，因此珠光顏料不結合在涂覆的表面上。
[0062]在另一實施方案中，也可使用具有相同或類似軟化溫度的不同形狀的載體材料，優選載體顆粒。珠光顏料因此可例如同時施用于片狀六邊形形狀的載體材料和近似球形形狀的載體材料上。用基于片狀六邊形載體材料的復合顆粒獲得的光學效果通常不同于用基于近似球形載體材料的復合顆粒可實現的光學效果。在基于近似球形載體材料的復合顆粒的情況下，甚至在直接頂視圖外部的觀察者也比基于片狀六邊形載體材料的復合顆粒的情況下面對更多的珠光顏料。為此，基于近似球形載體材料的復合顆粒在頂視圖中顯示出比具有片狀六邊形載體材料的復合顆粒小的高光澤度。然而，基于近似球形載體材料的復合顆粒的光澤度對視角的依賴比基于片狀六邊形載體材料的復合顆粒的光澤度對視角的依賴要少得多。當然，在該對比中，珠光顏料和載體材料的粒度必須是相同或者至少相當的。
[0063]載體材料，優選片狀載體顆粒的粒度優選為50-2500 μ m，進一步優選70-1600 μ m,又進一步優選80-1000 μ m,特別優選100-800 μ m,非常特別優選180-450 μ m。
[0064]近似球形、透鏡形或不規則形狀的載體材料優選具有粒度分布。這些載體材料的D50值優選為100至3000 μ m,進一步優選120-2500 μ m,特別優選150-2000 μ m,非常特別優選 200-1300 μ m。
[0065]如果使用具有多邊形形狀，優選四邊形或六邊形形狀的片狀載體材料，則它們的平均厚度優選為5-150 μ m,進一步優選6-140 μ m,特別優選7-130 μ m,非常特別優選
11-120 u IT1
[0066]如果具有多邊形形狀的片狀載體材料具有至少20 μ m的平均厚度，則除表面外，載體材料的切割邊也可被珠光顏料覆蓋。
[0067]如果使用透鏡形載體材料，則它們的平均厚度優選為5-500 μ m，進一步優選6-450 μ m,特別優選7-370 μ m,非常特別優選11-350 μ m。為測定透鏡形載體材料的平均厚度，分別測定各單獨顆粒的厚度的相應最大值，并如下文所述對至少100個顆粒求平均值。
[0068]載體材料的平均厚度可使用拋光部分的掃描電子顯微鏡照片測定。此處，優選測量至少100個單獨顆粒以得到有意義的統計值。
[0069]為生產本發明復合顆粒，使用基于非金屬片狀基底的珠光顏料。
[0070]非金屬片狀基底優選為基本透明的，優選為透明的，即它們對可見光而言至少部分，優選基本完全可透的。
[0071]非金屬片狀基底可選自天然云母片、合成云母片、玻璃片、S12片、Al2O3片、B1Cl片、T12片、Fe2O3片、絹云母片、高嶺土片、石墨片、滑石片、聚合物片、包含無機-有機混合層的片狀基底。根據本發明，也可使用具有上文給出的片狀基底的混合物作為基底的珠光顏料。
[0072]優選地，非金屬片狀基底選自天然云母片、合成云母片、玻璃片、S12片、Al2O3片及它們的混合物。特別優選非金屬片狀基底選自天然云母片、合成云母片、玻璃片及它們的混合物。玻璃片和合成云母片及其混合物非常特別優選作為基底。特別地，優選玻璃片作為基底。
[0073]不同于合成片狀透明基底，天然云母片具有這一缺點:由于嵌入的外來離子，雜質可改變色調，且由于生產條件，表面不完全光滑，而可具有不規則性，例如梯級。
[0074]另一方面，合成基底，例如玻璃片或合成云母片可具有光滑的表面以及在單獨基底顆粒內均勻的厚度，以及優選在所有基底顆粒整體上均勻的厚度。因此，表面僅對入射或反射光提供很少的散射中心，因此在涂覆這些片狀基底以后比用片狀天然云母基底可制得更高光澤度且更強著色的珠光顏料。優選用作玻璃片的是根據EP O 289 240 AU WO2004/056716 Al和WO 2005/063637 Al所述方法生產任意玻璃片。可用作基底的玻璃片可例如具有對應于EP I 980 594 BI的教導的組成。
[0075]如上所述的非金屬片狀基底可具有至少一層或涂層，其中所述至少一層優選包含金屬氧化物、金屬氧化物水合物、金屬氫氧化物、金屬低氧化物、金屬、金屬氟化物、金屬齒氧化物、金屬硫族元素化合物、金屬氮化物、金屬氮氧化物、金屬硫化物、金屬碳化物或它們的混合物。根據優選方案，所述至少一層或涂層由上述材料組成。
[0076]金屬氧化物、金屬氧化物水合物、金屬氫氧化物和/或它們的混合物優選用作所述層或涂層。特別優選使用金屬氧化物和金屬氧化物水合物和/或它們的混合物。上述材料可作為彼此分開的層或者在同一層彼此相鄰。
[0077]除非另外說明，術語層和涂層互換地使用。
[0078]涂層可完全包封基底，僅部分地存在于基底上，或者僅覆蓋其上表面和/或下表面。
[0079]所述至少一層可以為光學活性層和/或充當保護層。
[0080]如果在非金屬片狀基底上施加高折射率層，則折射率為η > 1.8，優選η > 1.9，特別優選η > 2.0。在低折射率層或涂層的情況下，折射率為η〈1.8，優選η〈1.7，特別優選η<1.6。
[0081] 例如，金屬氧化物，例如鈦氧化物，優選二氧化鈦(T12)，鐵氧化物，優選氧化鐵
(III)(Fe2O3)和/或四氧化三鐵(ΙΙ/ΠΙ) (Fe3O4)，鋅氧化物，優選ΖηΟ，錫氧化物，優選二氧化錫(SnO2),錯氧化物,優選二氧化錯(ZrO2),鋪氧化物,優選氧化鋪(III) (Sb2O3),鎂氧化物，優選MgO，鈰氧化物，優選二氧化鈰(IV) (CeO2),鈷氧化物，優選氧化鈷(II) (CoO)和/或四氧化三鈷(ΙΙ/ΠΙ) (Co3O4),鉻氧化物，優選氧化鉻(III) (Cr2O3),銅氧化物，優選氧化亞銅(I) (Cu2O)和/或氧化銅(II) (CuO)，釩氧化物，優選二氧化釩(IV) (VO2)和/或三氧化二釩(In) (V2O3),金屬硫化物，例如鋅硫化物，優選硫化鋅(II) (ZnS)，金屬氧化物水合物，例如針鐵礦(FeOOH)，鈦酸鹽，例如鈦酸鈣(CaT13)或鈦酸鐵如鈦鐵礦(FeT13)、鐵板鈦礦(Fe2T15)和/或假金紅石(Fe2Ti3O9)，摻雜金屬氧化物，例如用選擇性吸收劑染料和/或其混合物染色的二氧化鈦和二氧化鋯適用作高折射率層。最后提到的非吸收劑高折射率金屬氧化物的染色可例如通過將染料并入金屬氧化物層中，通過將它們用選擇性吸收劑金屬陽離子或有色金屬氧化物如氧化鐵(III)摻雜，或通過將金屬氧化物層用含染料膜覆蓋而進行。
[0082]高折射率層優選包含金屬氧化物、金屬氫氧化物和/或金屬氧化物水合物。特別優選使用金屬氧化物。非常特別優選使用二氧化鈦和/或鐵氧化物及它們的混合物。
[0083]如果涂覆用二氧化鈦進行，則二氧化鈦可以以金紅石或銳鈦礦晶型存在。金紅石形式可例如通過如下方式得到，將二氧化錫層施涂于待涂覆的片狀基底上，例如在施涂二氧化鈦層以前進行。金紅石晶型中的二氧化鈦在該二氧化錫層上結晶。二氧化錫可作為單獨的層存在，其中層厚度可以為數納米，例如小于1nm,進一步優選小于5nm,又進一步優選小于3nm。然而，二氧化錫也可至少部分地與二氧化鈦混合存在。
[0084]低折射率層的實例尤其是金屬氧化物，例如硅氧化物，優選二氧化硅(S12)，鋁氧化物，優選Al2O3,硼氧化物，優選三氧化二硼(III) (B2O3)，金屬氟化物，例如鎂氟化物，優選MgF2，鋁氟化物，優選AlF3，鈰氟化物，優選三氟化鈰(III) (CeF3)，鈣氟化物，優選CaF2，金屬氧化物水合物，例如氧化鋁水合物A100H、氧化硅水合物，優選S12.H2O和/或它們的混合物。
[0085]低折射率層優選包含二氧化硅。
[0086]如果非金屬片狀基底僅涂有單一金屬氧化物層，則后者優選具有高折射率。取決于金屬氧化物層的幾何厚度，這類珠光顏料可產生不同的色彩效果，如表1所示。
[0087]表1:珠光顏料的典型色彩和幾何層厚度
[0088]
【權利要求】
1.包含載體材料以及至少一種珠光顏料的復合顆粒，其特征在于所述載體材料和所述至少一種珠光顏料不用粘合劑而相互結合地存在。
2.根據權利要求1的復合顆粒，其特征在于所述載體材料具有玻璃化轉變溫度。
3.根據前述權利要求中一項的復合顆粒，其特征在于所述載體材料為片狀的。
4.根據前述權利要求1或2的復合顆粒，其特征在于所述載體材料為近似球形、透鏡形或不規則形狀的。
5.根據前述權利要求中一項的復合顆粒，其特征在于所述載體材料具有多邊形形狀。
6.根據前述權利要求中一項的復合顆粒，其特征在于所述至少一種珠光顏料以大致平的接觸結合于載體材料。
7.根據前述權利要求中一項的復合顆粒，其特征在于所述至少一種珠光顏料和載體材料相互材料結合。
8.根據前述權利要求中一項的復合顆粒，其特征在于該復合顆粒包含第一載體材料，其中第一載體材料不用粘合劑而結合于第二載體材料，其中該復合顆粒的第二載體材料和第一載體材料是彼此不同的。
9.根據前述權 利要求中一項的復合顆粒，其特征在于所述載體材料為塑料。
10.根據權利要求9的復合顆粒，其特征在于塑料為熱塑性或熱塑性彈性體。
11.生產根據前述權利要求中一項的復合顆粒的方法，其特征在于該方法包括如下步驟:將載體材料和至少一種珠光顏料混合，其中載體材料具有至少部分軟化的表面。
12.根據權利要求1-9中一項的復合顆粒在涂覆基底，優選壁紙和印刷產品中的用途。
13.根據權利要求1-9中一項的復合顆粒在涂料中或者作為涂料的用途。
14.涂料，其特征在于它包含根據權利要求1-9中一項的復合顆粒。
15.根據權利要求13的涂料，其特征在于涂料為漆、印刷油墨、清漆或化妝品。
【文檔編號】C09C1/00GK104169373SQ201380014007
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2013年3月13日 優先權日:2012年3月14日
【發明者】B·德雷塞爾, R·阿爾貝特, O·布達科夫 申請人:埃卡特有限公司