一種鋼管切割機中的皂化液噴射裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種鋼管切割機中的皂化液噴射裝置，屬于切割【技術領域】。它解決了現有皂化液噴射裝置不能夠對刀具進行全面噴射等技術問題。本皂化液噴射裝置包括絲桿、電機一、噴頭、導液管和噴嘴，絲桿轉動設置于橫梁上，電機一固定于橫梁上且與絲桿相連接，絲桿上連接有螺母，螺母上固定有滑座，噴頭固定于滑座上，導液管與噴頭和噴嘴相連通；皂化液噴射裝置還包括電機二、轉軸、拐軸和擺桿，電機二固定于滑座上，拐軸的內端與電機二相連接，拐軸的外端設置有滾輪；轉軸轉動設置于滑座上且位于電機的下方，擺桿的中部與轉軸相連接，噴嘴固定于擺桿的下端，擺桿的上端開設有一條形孔，滾輪與條形孔活動連接。本實用新型具有噴射范圍廣等優點。
【專利說明】一種鋼管切割機中的皂化液噴射裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于切割【技術領域】，涉及一種鋼管切割機中的皂化液噴射裝置。
【背景技術】
[0002]汽車上有很多地方為了安全需要，對該部位的機械強度要求較高，例如防撞梁等單元，都利用到鋼管。而在裝配前，需要將根據不同的車型需要，將鋼管切割至適合的長度。
[0003]我國專利CN203140867U公開了一種不銹鋼管切割機，它解決了現有技術設計不夠合理等技術問題。包括工作臺，在工作臺上設有用于夾緊不銹鋼管的夾緊機構、用于將不銹鋼管切斷的切割機構，該切割機構設于所述夾緊機構的上方且與能帶動其旋轉的動力機構相聯，該切割機還包括用于將不銹鋼管傳輸至夾緊機構上的傳輸機構。
[0004]在切割過程中，需要不斷地對刀具與鋼管接觸處噴射皂化液，以起到潤滑、冷卻的作用，從而降低刀具的磨損。但是，現有技術中的皂化液噴射裝置都是固定不同的，只能集中地朝刀具的某個固定方向噴射，因此，其所起的潤滑作用較為局限，切割時間長后，刀具仍會產生較大的磨損。
【發明內容】
[0005]本實用新型是針對現有的技術存在的上述問題，提供一種鋼管切割機中的皂化液噴射裝置，本實用新型所要解決的技術問題是:如何使本皂化液噴射裝置能夠對刀具進行全面地噴射。
[0006]本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現:
[0007]一種鋼管切割機中的皂化液噴射裝置，所述切割機包括一個切割臺和兩個切割架，所述切割臺沿水平方向設置，所述兩個切割架沿豎直方向設置，所述切割架的下端設置有刀具，所述兩個切割架之間通過一根橫梁相連接，所述切割機還包括沿豎直方向設置的氣缸，所述氣缸的缸筒固定于所述切割臺上，所述氣缸的活塞桿與所述橫梁相固連；其特征在于，所述皂化液噴射裝置包括絲桿、電機一、噴頭、導液管和噴嘴，所述絲桿的兩端分別轉動設置于所述橫梁的兩端，所述電機一固定于所述橫梁的一端且與所述絲桿的一端相連接，所述絲桿上螺紋連接有一螺母，所述螺母上固定有一個滑座，所述噴頭固定于所述滑座上，所述導液管的內端與所述噴頭相連通，所述導液管的外端與所述噴嘴相連通；所述皂化液噴射裝置還包括電機二、轉軸、拐軸和擺桿，所述電機二固定于所述滑座上，所述拐軸的內端與所述電機二的輸出端相連接，所述拐軸的外端設置有一滾輪；所述轉軸轉動設置于所述滑座上且位于所述電機的下方，所述擺桿的中部與所述轉軸相連接，所述噴嘴固定于所述擺桿的下端，所述擺桿的上端沿擺桿的長度方向開設有一條形孔，所述滾輪位于所述條形孔內且與該條形孔活動連接。
[0008]其工作原理如下:切割機在需要切割時，可通過氣缸帶動切割架上下移動，從而對鋼管進行切割；而在切割的過程中，可通過電機一驅動絲桿轉動，進而使螺母及滑座沿絲桿的長度方向移動，即使噴嘴沿絲桿的長度方向移動，對切割架上的刀具進行冷卻和潤滑；而同時還可通過電機二帶動拐軸轉動，拐軸轉動的過程中，滾輪會在條形孔內發生往復滑動，并帶動擺桿繞轉軸發生左右擺動，進一步增大噴嘴的噴射范圍，對切割架上的刀具進行全面的冷卻潤滑，避免刀具發生磨損，提高刀具的使用壽命。
[0009]在上述的一種鋼管切割機中的皂化液噴射裝置中，所述導液管為金屬波紋管。將導液管設計為金屬波紋管，可提高導液管的強度，避免導液管與其它部件發生機械干涉而產生磨損泄漏。
[0010]在上述的一種鋼管切割機中的皂化液噴射裝置中，所述刀具為具有彈性的環形刀片。
[0011]與現有技術相比，本實用新型具有以下優點:
[0012]1、在切割的過程中，可通過電機一驅動絲桿轉動，進而使螺母及滑座沿絲桿的長度方向移動，即使噴嘴沿絲桿的長度方向移動，對切割架上的刀具進行冷卻和潤滑；
[0013]2、本皂化液噴射裝置還可通過電機二帶動拐軸轉動，拐軸轉動的過程中，滾輪會在條形孔內發生往復滑動，并帶動擺桿繞轉軸發生左右擺動，進一步增大噴嘴的噴射范圍，對切割架上的刀具進行全面的冷卻潤滑，避免刀具發生磨損，提高刀具的使用壽命。
[0014]3、將導液管設計為金屬波紋管，可提高導液管的強度，避免導液管與其它部件發生機械干涉而產生磨損泄漏。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是實施例中本皂化液噴射裝置的結構示意圖。
[0016]圖中，1、切割架；2、刀具；3、橫梁；4、絲桿；5、噴頭；6、導液管；7、噴嘴；8、滑座；9、轉軸；10、拐軸；11、擺桿；12、條形孔。
【具體實施方式】
[0017]以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0018]如圖1所示，本切割機包括一個切割臺和兩個切割架1，切割臺沿水平方向設置，兩個切割架I沿豎直方向設置，切割架I的下端設置有刀具2，兩個切割架I之間通過一根橫梁3相連接,切割機還包括沿豎直方向設置的氣缸,氣缸的缸筒固定于切割臺上,氣缸的活塞桿與橫梁3相固連；具體來講，刀具2為具有彈性的環形刀片。
[0019]如圖1所示，本皂化液噴射裝置包括絲桿4、電機一、噴頭5、導液管6和噴嘴7，絲桿4的兩端分別轉動設置于橫梁3的兩端，電機一固定于橫梁3的一端且與絲桿4的一端相連接，絲桿4上螺紋連接有一螺母，螺母上固定有一個滑座8，噴頭5固定于滑座8上，導液管6的內端與噴頭5相連通，導液管6的外端與噴嘴7相連通，本實施例中，導液管6為金屬波紋管；皂化液噴射裝置還包括電機二、轉軸9、拐軸10和擺桿11，電機二固定于滑座8上，拐軸10的內端與電機二的輸出端相連接，拐軸10的外端設置有一滾輪；轉軸9轉動設置于滑座8上且位于電機的下方，擺桿11的中部與轉軸9相連接，噴嘴7固定于擺桿11的下端，擺桿11的上端沿擺桿11的長度方向開設有一條形孔12，滾輪位于條形孔12內且與該條形孔12活動連接。
[0020]本實用新型的工作原理如下:切割機在需要切割時，可通過氣缸帶動切割架上下移動，從而對鋼管進行切割；而在切割的過程中，可通過電機一驅動絲桿轉動，進而使螺母及滑座沿絲桿的長度方向移動，即使噴嘴沿絲桿的長度方向移動，對切割架上的刀具進行冷卻和潤滑；而同時還可通過電機二帶動拐軸轉動，拐軸轉動的過程中，滾輪會在條形孔內發生往復滑動，并帶動擺桿繞轉軸發生左右擺動，進一步增大噴嘴的噴射范圍，對切割架上的刀具進行全面的冷卻潤滑，避免刀具發生磨損，提高刀具的使用壽命。
[0021]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【權利要求】
1.一種鋼管切割機中的皂化液噴射裝置，所述切割機包括一個切割臺和兩個切割架(1)，所述切割臺沿水平方向設置，所述兩個切割架(I)沿豎直方向設置，所述切割架(I)的下端設置有刀具(2)，所述兩個切割架(I)之間通過一根橫梁(3)相連接，所述切割機還包括沿豎直方向設置的氣缸，所述氣缸的缸筒固定于所述切割臺上，所述氣缸的活塞桿與所述橫梁(3)相固連；其特征在于，所述皂化液噴射裝置包括絲桿(4)、電機一、噴頭(5)、導液管(6)和噴嘴(7)，所述絲桿(4)的兩端分別轉動設置于所述橫梁(3)的兩端，所述電機一固定于所述橫梁(3)的一端且與所述絲桿(4)的一端相連接，所述絲桿(4)上螺紋連接有一螺母，所述螺母上固定有一個滑座(8)，所述噴頭(5)固定于所述滑座(8)上，所述導液管(6)的內端與所述噴頭(5)相連通，所述導液管(6)的外端與所述噴嘴(7)相連通；所述皂化液噴射裝置還包括電機二、轉軸(9)、拐軸(10)和擺桿(11)，所述電機二固定于所述滑座(8)上，所述拐軸(10)的內端與所述電機二的輸出端相連接，所述拐軸(10)的外端設置有一滾輪；所述轉軸(9)轉動設置于所述滑座(8)上且位于所述電機的下方，所述擺桿(11)的中部與所述轉軸(9)相連接，所述噴嘴(7)固定于所述擺桿(11)的下端，所述擺桿(11)的上端沿擺桿(11)的長度方向開設有一條形孔(12)，所述滾輪位于所述條形孔(12)內且與該條形孔(12)活動連接。
2.根據權利要求1所述的鋼管切割機中的皂化液噴射裝置，其特征在于，所述導液管(6)為金屬波紋管。
3.根據權利要求2所述的鋼管切割機中的皂化液噴射裝置，其特征在于，所述刀具(2)為具有彈性的環形刀片。
【文檔編號】B05B13/04GK203650119SQ201320894296
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月31日 優先權日:2013年12月31日
【發明者】鄭志浩, 唐海華, 王永利 申請人:海寧市欣業鋼管有限公司