往復機噴漆自動裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種往復機噴漆自動裝置，包括：地面和設置在地面上方的噴涂室，在所述噴涂室的上方設置有送風裝置，在所述噴涂室的內部上端設置有鏈條，在所述鏈條的下方連接有工件，在所述工件的一側設置有噴涂裝置，在所述噴涂裝置上設置有噴嘴，在所述工件的另一側設置有水簾，在所述噴涂室的一側設置有氣液分離室，在所述氣液分離室的下方設置有排水口，在所述氣液分離室的中部設置有若干擋水板，在所述氣液分離室的上方設置有排風裝置。優點是：結構新穎，結構新穎，使用方便，往復機的電器和控制系統都采用自動定位，并能儲存多個程序，可任意調節，使鋁型材表面噴涂均勻，色彩一致，提高了產品的質量，同時大大降低了工人的勞動強度，避免工人近距離進行噴涂，保證了工人的身體健康，滿足了現代工業的發展需求。
【專利說明】往復機噴漆自動裝置
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種工業設備，尤其涉及一種往復機噴漆自動裝置。
【背景技術】
[0002]現在許多鋁型材表面需要用到噴漆工藝，以往噴漆都是采用人工手動噴涂，噴涂后型材表面漆的厚度不均勻，色彩不一致，產品質量不高，同時工人勞動強度大，噴涂過程中易吸入有害物質，不能保證工人的身體健康，工作效率低，滿足不了現代工業的發展需求。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種結構新穎的往復機噴漆自動裝置。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:往復機噴漆自動裝置，包括:地面和設置在地面上方的噴涂室，在所述噴涂室的上方設置有送風裝置，在所述噴涂室的內部上端設置有鏈條，在所述鏈條的下方連接有工件，在所述工件的一側設置有噴涂裝置，在所述噴涂裝置上設置有噴嘴，在所述工件的另一側設置有水簾，在所述噴涂室的一側設置有氣液分離室，在所述氣液分離室的下方設置有排水口，在所述氣液分離室的中部設置有若干擋水板，在所述氣液分離室的上方設置有排風裝置。
[0005]本實用新型的優點是:上述往復機噴漆自動裝置，結構新穎，使用方便，往復機的電器和控制系統都采用自動定位，并能儲存多個程序，可任意調節，使鋁型材表面噴涂均勻，色彩一致，提高了產品的質量，同時大大降低了工人的勞動強度，避免工人近距離進行噴涂，保證了工人的身體健康，滿足了現代工業的發展需求。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型往復機噴漆自動裝置的結構示意圖。
[0007]圖中:1、地面，2、噴涂室，3、送風裝置，4、鏈條，5、工件，6、噴涂裝置，7、噴嘴，8、水簾，9、氣液分離室，10、排水口，11、擋水板，12、排風裝置。
【具體實施方式】
[0008]下面結合附圖和具體實施例詳細描述一下本實用新型的具體內容。
[0009]如圖1所示，往復機噴漆自動裝置，包括:地面I和設置在地面I上方的噴涂室2，在所述噴涂室2的上方設置有送風裝置3，在所述噴涂室2的內部上端設置有鏈條4，在所述鏈條4的下方連接有工件5，在所述工件5的一側設置有噴涂裝置6，在所述噴涂裝置6上設置有噴嘴7，在所述工件5的另一側設置有水簾8，在所述噴涂室2的一側設置有氣液分離室9，在所述氣液分離室9的下方設置有排水口 10，在所述氣液分離室9的中部設置有若干擋水板11，在所述氣液分離室9的上方設置有排風裝置12。
[0010]使用時，所述工件5通過設置在噴涂裝置6上的噴嘴7進行噴漆霧化，所述霧化氣體通過水簾8阻擋與水混合落到地面I上，然后進入氣液分離室9，混合液體通過排水口 10排出，氣體通過擋水板11過濾從排風裝置12排出。
[0011]上述往復機噴漆自動裝置，結構新穎，使用方便，往復機的電器和控制系統都采用自動定位，并能儲存多個程序，可任意調節，使鋁型材表面噴涂均勻，色彩一致，提高了產品的質量，同時大大降低了工人的勞動強度，避免工人近距離進行噴涂，保證了工人的身體健康，滿足了現代工業的發展需求。
【權利要求】
1.往復機噴漆自動裝置，其特征在于:包括:地面(I)和設置在地面(I)上方的噴涂室(2)，在所述噴涂室(2)的上方設置有送風裝置(3)，在所述噴涂室(2)的內部上端設置有鏈條(4)，在所述鏈條(4)的下方連接有工件(5)，在所述工件(5)的一側設置有噴涂裝置(6)，在所述噴涂裝置(6)上設置有噴嘴(7)，在所述工件(5)的另一側設置有水簾(8)，在所述噴涂室(2)的一側設置有氣液分離室(9)，在所述氣液分離室(9)的下方設置有排水口(10)，在所述氣液分離室(9)的中部設置有若干擋水板(11)，在所述氣液分離室(9)的上方設置有排風裝置(12)。
【文檔編號】B05B15/04GK203494717SQ201320650434
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年10月16日 優先權日:2013年10月16日
【發明者】郭友春, 張曉同, 郭偉 申請人:江蘇蘇力機械有限公司