一種藥芯焊絲涂油設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種新型藥芯焊絲涂油設備，其特征在于：它包括涂油面板、儲油箱、涂油輪凸輪組件、涂油平輪組件、鋼帶定位槽輪組件A、鋼帶定位槽輪組件B、鋼帶壓定輪組件、流量控制閥、導油管、刮油器、接油盒。本實用新型的有益效果是：這種藥芯焊絲涂油設備運行穩定，結構緊湊，操作簡單，維護方便。
【專利說明】一種藥芯焊絲涂油設備
【技術領域】
[0001]本實用新型主要用于藥芯焊絲生產過程中鋼帶表面進行涂油處理，屬于藥芯焊絲生產設備領域。
【背景技術】
[0002]有縫藥芯焊絲是由鋼帶包覆藥粉，經軋制、拉拔制成，在軋制前需要在鋼帶表面一側進行涂油處理，其目的是降低鋼帶摩擦、減少磨損提高機械效率。經長期實踐發現，只有在鋼帶一側中間部位涂上合適面積，合適油量的潤滑油才能保證鋼帶順利的進行軋制。通常涂油方法采用是將鋼帶通過盛油的容器，這種方法缺點在于鋼帶兩面都帶油，而且涂油量大不均，為下道工序帶來不便。
[0003]申請號201020147646.X，申請日2010.03.25，專利權人為江蘇孚爾姆焊業科技有限公司，專利名稱為藥芯焊絲鋼帶表面涂油裝置，通過油泵和兩個轉輪達到使鋼帶一面涂油的目的，但是這種方式只能解決在鋼帶一面涂油的問題，涂油量依然較大，而且不能保證鋼帶的涂油位置和涂油面積。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種新型藥芯焊絲鋼帶涂油裝置，能在鋼帶一面涂油并且保證涂油面積合適，涂油量均勻可控，有利于鋼帶軋制的優點。
[0005]本實用新型的技術方案:一種藥芯焊絲涂油設備，包括涂油面板、儲油箱、涂油輪凸輪組件、涂油平輪組件、鋼帶定位槽輪組件A、鋼帶定位槽輪組件B、鋼帶壓定輪組件、流量控制閥、導油管、刮油器、接油盒；儲油箱I位于整個裝置的最上方，涂油面板底部中央固定一個接油盒，接油盒頂部涂油面板上固定一個刮油器，刮油器與涂油平輪組件相接，涂油平輪組件與涂油輪凸輪組件外切接觸；涂油面板上安裝鋼帶定位槽輪組件A、鋼帶定位槽輪組件B、鋼帶壓定輪組件、涂油平輪組件和涂油輪凸輪組件，鋼帶固定在涂油面板上部，鋼帶上表面與鋼帶定位槽輪組件B和鋼帶壓定輪組件下部接觸，鋼帶下表面與涂油輪凸輪組件和鋼帶定位槽輪組件A上部接觸。
[0006]進一步,所述的鋼帶定位槽輪組件A和鋼帶定位槽組件B結構相同，由軸彈性擋圈、軸承、軸、彈性擋圈和槽輪組成，軸彈性擋圈將軸承固定在軸上，彈性擋圈將槽輪固定在軸承上，槽輪上設有凹槽，鋼帶正好鑲嵌在槽輪的凹槽內將鋼帶定位，所述的彈性擋圈為兩個孔彈性擋圈。
[0007]進一步，所述的儲油箱包括儲油箱蓋、過濾網和儲油箱箱體，油箱蓋通過合頁與儲油箱箱體連接；過濾網位于儲油箱箱體上部，儲油箱箱體下部連接導油管；潤滑油儲存于儲油箱箱體內，過濾網下面。
[0008]進一步,涂油平輪組件、涂油凸輪組件、鋼帶定位槽輪組件A和鋼帶定位槽組件B四個組件結構相同。
[0009]本實用新型做產生的效益:[0010]本實用新型提供了一種新型有縫藥芯焊絲生產過程中的涂油設備，沒有附加動力裝置，采用潤滑油自身的重力作為涂油的動力，靠鋼帶運行時與本涂油設備的接觸產生摩擦力使整個涂油設備運行；其運行穩定，結構緊湊，操作簡單，維護方便。能保證在鋼帶運行過程中在鋼帶一面中心適當的部位涂上適當面積，適當油量的潤滑油，保證下一道工序順利進行。相較與以前涂油方式，本實用新型不但提高的生產效率，增強了焊絲制造過程中的工藝性能，而且不產出其它各種浪費，是一種低消耗，高效率環保的新型設備。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型涂油設備正視圖
[0012]圖2為本實用新型涂油設備側視圖
[0013]圖3為本儲油箱示意圖
[0014]圖4為定位槽輪組件和組件剖面示意圖
[0015]圖5為涂油凸輪組件與凸輪平輪組件接觸面示意圖
[0016]圖中:
[0017]I儲油箱2鋼帶壓定輪組件 3鋼帶
[0018]4鋼帶定位槽輪組件A 5導油管6涂油平輪組件
[0019]7接油盒8刮油器9涂油凸輪組件
[0020]10鋼帶定位槽輪組件B 11涂油面板12流量控制閥
[0021]13潤滑油101儲油箱蓋102過濾網
[0022]103儲油箱箱體401定位軸402螺母
[0023]403墊片404槽輪405軸承
[0024]406彈性擋圈407軸彈性擋圈 601平輪
[0025]901 凸輪
【具體實施方式】
[0026]如圖1、圖2所示，一種藥芯焊絲涂油設備，包括涂油面板11、鋼帶3、儲油箱1、涂油輪凸輪組件9、涂油平輪組件6、鋼帶定位槽輪組件A4、鋼帶定位槽輪組件B10、鋼帶壓定輪組件2、流量控制閥12、導油管5、刮油器8、接油盒7 ;儲油箱I位于整個裝置的最上方，使潤滑油可以靠重力通過導油管5和流量控制閥12滴到涂油平輪組件6表面，涂油面板11底部中央固定一個接油盒7，接油盒7頂部涂油面板11固定一個刮油器8，刮油器8與涂油平輪組件6相接，涂油平輪組件6與涂油輪凸輪組件9外切接觸；涂油面板11上安裝鋼帶定位槽輪組件A4、鋼帶定位槽輪組件B10、鋼帶壓定輪組件2、涂油平輪組件6和涂油輪凸輪組件9，鋼帶3固定在涂油面板11上部，鋼帶3上表面與鋼帶定位槽輪組件BlO和鋼帶壓定輪組件2下部接觸，鋼帶3下表面與涂油輪凸輪組件9和鋼帶定位槽輪組件A4上部接觸。各個輪組件都在鋼帶向前運行的拉力下繞軸自轉，涂油平輪組件6在自轉的過程中將潤滑油傳到涂油凸輪組件9表面，進而傳到鋼帶表面。
[0027]如圖3所示儲油箱I包括儲油箱蓋101、過濾網102和儲油箱箱體103，油箱蓋101通過合頁與儲油箱箱體103連接；過濾網102位于儲油箱箱體103上部，儲油箱箱體103下部連接導油管；潤滑油儲存于儲油箱箱體103內，過濾網102下面。[0028]為了保證鋼帶涂油位置的準確性，鋼帶定位槽輪組件A4和鋼帶定位槽組件BlO設有定位凹槽，如圖4。軸彈性擋圈407將軸承405固定在軸401上，兩個彈性擋圈406將槽輪404固定在軸承405上，從而使槽輪只能繞軸轉動，不能做軸向移動，而鋼帶3正好鑲嵌在槽輪的凹槽內從而將鋼帶定位，保證了鋼帶只在同一個豎直面內向前運行，不會產生水平跳動。
[0029]如圖5涂油平輪組件4與涂油凸輪組件9的結構與鋼帶定位槽輪組件A4和鋼帶定位槽組件BlO結構相同，也是用軸承帶動外側凸輪901與平輪601繞軸轉動，同時凸輪901與平輪601相接觸，將潤滑油傳到凸輪表面，凸輪突出的部分(與平輪接觸的部分)尺寸大小由生產工藝確定，與鋼帶上需要涂油的面積相當。通過凸輪901突出部分尺寸的設計來保證鋼帶上合理的涂油面積。
[0030]在設備運轉過程中，由流量控制閥12調節滴油的速度，達到調節油量的目的；涂油平輪組件6將潤滑油帶到涂油凸輪組件9之前，會先被刮油器8將多余的潤滑油刮下，滴入下面的接油盒7中，進一步保證剛帶上合理的涂油量。
[0031]以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。
【權利要求】
1.一種藥芯焊絲涂油設備，其特征在于:包括涂油面板(11)、儲油箱(I)、涂油輪凸輪組件(9 )、涂油平輪組件(6 )、鋼帶定位槽輪組件A (4 )、鋼帶定位槽輪組件B (10 )、鋼帶壓定輪組件(2)、流量控制閥(12)、導油管(5)、刮油器(8)、接油盒(7);儲油箱(I)位于整個裝置的最上方，涂油面板(11)底部中央固定一個接油盒(7)，接油盒(7)頂部涂油面板(11)上固定一個刮油器(8)，刮油器(8)與涂油平輪組件(6)相接，涂油平輪組件(6)與涂油輪凸輪組件(9)外切接觸；涂油面板(11)上安裝鋼帶定位槽輪組件A (4)、鋼帶定位槽輪組件B(10)、鋼帶壓定輪組件(2)、涂油平輪組件(6)和涂油輪凸輪組件(9)，鋼帶(3)固定在涂油面板(11)上部，鋼帶(3)上表面與鋼帶定位槽輪組件B (10)和鋼帶壓定輪組件(2)下部接觸，鋼帶(3)下表面與涂油輪凸輪組件(9)和鋼帶定位槽輪組件A (4)上部接觸。
2.根據權利要求1所述的一種藥芯焊絲涂油設備，其特征在于:所述的鋼帶定位槽輪組件A (4)和鋼帶定位槽組件B (10)結構相同，由軸彈性擋圈(407)、軸承(405)、軸(401)、彈性擋圈(406 )和槽輪(404)組成，軸彈性擋圈(407 )將軸承(405 )固定在軸(401)上，彈性擋圈(406)將槽輪(404)固定在軸承(405)上，槽輪(404)上設有凹槽，鋼帶(3)正好鑲嵌在槽輪(404)的凹槽內將鋼帶定位。
3.根據權利要求2所述的一種藥芯焊絲涂油設備，其特征在于，所述的彈性擋圈(406)為兩個孔彈性擋圈。
4.根據權利要求1所述的一種藥芯焊絲涂油設備，其特征在于，所述的儲油箱(I)包括儲油箱蓋(101 )、過濾網(102)和儲油箱箱體(103)，油箱蓋(101)通過合頁與儲油箱箱體(103)連接；過濾網(102)位于儲油箱箱體(103)上部，儲油箱箱體(103)下部連接導油管；潤滑油儲存于儲油箱箱體(103)內，過濾網(102)下面。
5.根據權利要求1所述的一種藥芯焊絲涂油設備，其特征在于，涂油平輪組件(6)、涂油凸輪組件(9)、鋼帶定位槽輪組件A (4)和鋼帶定位槽組件B (10)四個組件結構相同。
【文檔編號】B05C1/12GK203578108SQ201320620149
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年9月30日 優先權日:2013年9月30日
【發明者】張希鵬 申請人:天津市永昌焊絲有限公司