用于風筒布生產的刮料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于風筒布生產的刮料裝置，包括設于上料槽上的支架，支架上設有刮料機構一、刮料機構二，每組刮料機構包括至少一個刮片和至少一個刮繩，刮片和刮繩長度均大于或等于基布幅寬，與基布接觸的刮片一端沿基布傾斜設置；支架包括彼此間距可調固定支架和活動支架，支架上設有與刮片適配且相等數量的凹槽，刮片與凹槽之間連接有壓縮彈簧，刮繩為幅寬2-10mm的鋼絲；兩組刮料機構包括相同數量的刮片和刮繩。該刮片裝置的兩組刮料機構能通過刮片和刮繩同時對基布進行刮料，提高了生產效率，結構簡單；活動支架可調，能滿足基布上涂料厚度的不同需要，便于基布安裝或拆卸；刮片能在凹槽滑動，減少了與基布相互作用導致基布的損壞。
【專利說明】用于風筒布生產的刮料裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種風筒布生產裝置，特別是一種用于風筒布生產的刮料裝置。【背景技術】
[0002]現有礦用有縫風筒布，不是圓筒是平幅布，須經過熱風焊接或高頻焊接或縫紉扎線連接成圓筒，在受力結構上存在力學缺陷；所以目前該有縫風筒布逐漸被無縫風筒布所取代，其無縫風筒布是選用高強高模量聚酯纖維高密度紡織成的圓筒形基布(基布內是圓形筒狀薄膜)上涂覆PVC料經高溫塑化后制成，具有高強度，高耐磨，耐折疊，壽命長的優勢。為了保證涂料在無縫風筒的基布上料均勻，一般采用刮刀進行刮料來保證涂料在基布上的涂抹面積和厚度的均勻，現有的刮刀一般是專用單刮刀，單刮刀刮料面積有限，需要多次刮料才能將整個基布刮料均勻，效率較低，且單刮刀價格昂貴，易耗損。
實用新型內容
[0003]本實用新型的發明目的在于:針對現有技術存在單刮片效率較低、結構復雜、成本較高的不足，提供一種用于風筒布生產的刮料裝置。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案為:
[0005]一種用于風筒布生產的刮料裝置，包括設于上料槽上方的支架，所述支架上設有兩組刮料機構，即刮料機構一、刮料機構二，所述兩組刮料機構相對設置且之間的空隙可穿過基布，每組刮料機構包括至少一個刮片和至少一個刮繩，所述刮片和所述刮繩長度均大于或等于基布幅寬，與基布接觸的所述刮片一端沿向基布運動的方向傾斜設置，所述刮片與所述基布夾角小于90°。
[0006]支架上設置的刮料機構一、刮料機構二，每個刮片長度均大于基布幅寬，壓縮后基布在穿過兩組刮料機構時，位于基布兩側的刮片可以隨時基布的運動一次性能將基布上多余的涂料刮掉，效率較高；另外，每組刮料機構同時包括至少一個刮片和至少一個刮繩，刮片結構簡單，刮繩安裝方便，成本較低、更換方便，刮片和刮繩的配合保證涂抹在基布上的涂料厚度均勻。
[0007]優選的，所述支架包括固定支架和活動支架，所述固定支架固定在所述上料槽上，所述活動支架與所述固定支架之間的間距可調，所述固定支架上設有所述刮料機構一，所述活動支架上設有所述刮料機構二。
[0008]活動支架可調，即活動支架固定支架之間間距的能夠調節，從而可以實現活動支架上刮片與固定支架上刮片和刮繩對基布的夾緊力，滿足基布上涂料厚度的不同需要；另外還方便在刮料之前基布能順利穿過刮料機構或刮料之后卸下基布。
[0009]優選的，所述活動支架連接有可驅動所述活動支架移動的驅動裝置。
[0010]優選的，所述支架設有與所述刮片相等數量的凹槽，所述刮片與所述凹槽適配。刮片位于凹槽內，便于定位，基布在移動過程中，反作用于刮片上，由于凹槽的限位作用，刮片不會發生位移。[0011]優選的，每個所述刮片與所述凹槽之間連接有壓縮彈簧，在所述壓縮彈簧作用下所述刮片能沿所述凹槽滑動。
[0012]刮片通過壓縮彈簧連接在凹槽內，基布在移動過程中，反作用于刮片，刮片在壓縮彈簧的作用下，可以伸縮來調節刮片與基布的匹配，可以起到緩沖作用，減少刮片與基布之間的彼此磨損。為了進一步減少刮片對基布的損傷，刮片與基布接觸的一端設為弧形邊。同時，基布在運動時，相對于刮繩與基布的作用力而言，帶有壓縮彈簧的刮片與基布的作用力由于可調節，其相互作用力更小，則刮繩能實現對基布上涂料較為粗略的刮料，而刮片則能實現更為精細的刮料，兩者配合，能使殘留在基布上的涂料更為均勻。
[0013]優選的，所述刮繩為直徑2-10mm的鋼絲。實驗表明，這個范圍的鋼絲無論剛度還是彈性，對基布的刮料效果比較好。
[0014]優選的，所述支架上設有與所述刮繩適配的耳板。
[0015]優選的,所述刮料機構一、所述刮料機構二包括相同數量的所述刮片、所述刮繩。
[0016]優選的，所述刮料機構一上的刮片與所述刮料機構二上的刮片相對應或相互錯位排列，所述刮料機構一上的刮繩與所述刮料機構二上的刮繩相對應或相互錯位排列。
[0017]當刮料機構一、刮料機構二上的刮片和刮繩分布相互對應時，基布在運動時，基布左側、右側對應的刮片相互作用，作用力位于同一直線且相互平衡，每兩個相對應的刮片能有效夾緊基布，刮料更為有效。
[0018]當刮料機構一、刮料機構二上的刮片和刮繩位于基布兩側且交互錯位，可以在同樣長度的基布范圍內，減少位于支架上刮片和刮繩的個數。
[0019]優選的，每組刮料機構包括的所有所述刮片和刮繩均為等距分布。
[0020]優選的，每組刮料機構包括的所有刮片均為等距分布。
[0021]綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是:
[0022]1、本實用新型所述的用于風筒布生產的刮料裝置采用兩組刮料機構，即刮料機構一、刮料機構二，基布在穿過兩組刮料機構時，兩組刮料機構同時對基布進行刮料，提高了生產效率；由于每組刮料機構同時包括至少一個刮片和至少一個刮繩，刮片結構簡單，刮繩安裝方便，成本較低、更換方便，刮片和刮繩的配合使用提高了涂抹在基布上的殘余涂料厚度均勻性，適用于無縫風筒布的生產；
[0023]2、該刮片裝置包括固定支架和活動支架，固定支架上設有刮料機構一，活動支架上設有刮料機構二，通過調節活動支架能實現調節刮料機構一和刮料機構二的間距，從而實現調節刮料機構一與刮料機構二對基布的夾持力大小，滿足基布在刮料后位于基布上余下的不同涂料厚度需要，同時便于基布在兩個刮料機構之間的安裝和拆卸。
[0024]3、該刮片通過壓縮彈簧連接在支架的凹槽內，可以針對基布運動時對刮片的反作用力變化時刮片在凹槽內伸長或縮短，以減少刮片對基布的損傷。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0025]圖1是本實用新型所述用于風筒布生產的刮料裝置的結構示意圖；
[0026]圖2為圖1中固定支架與刮片、刮刀適配的正面結構示意圖；
[0027]圖3為固定支架的側面結構示意圖；
[0028]圖4為刮片與壓縮彈簧相連接的結構示意圖；[0029]圖5為兩組刮料機構配合壓縮彈簧裝于支架上的結構示意圖。
[0030]圖中標記:
[0031]1、基布，2、上料槽，31、導向輥，32、夾緊輥一，33、夾緊輥二，4、支架，41、固定支架，42、活動支架，43、凹槽，44、耳板，51、刮料機構一，52、刮料機構二，53、刮片，54、刮繩，55、壓縮彈簧，56、弧形邊，6、驅動裝置。
【具體實施方式】
[0032]下面結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。
[0033]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0034]如圖1所示，一種用于風筒布生產的刮料裝置，包括設于上料槽2上方的支架4，支架4上設有兩組刮料機構，即刮料機構一 51、刮料機構二 52,每組刮料機構包括至少一個刮片53和至少一個刮繩54，刮片53刮繩54長度均大于或等于基布I幅寬，與基布I接觸的刮片53 —端沿向基布I運動的方向傾斜設置，刮片53與基布I夾角a小于90°，如圖1中向上的箭頭方向為基布I的運動方向，則刮片53的方向為斜向上方，同時刮片53與基布I的夾角a如圖5所示。兩組刮料機構相對豎直設置，且二者之間的空隙可穿過基布基布I，通過導向輥31、夾緊輥一 32、夾緊輥二 33被壓縮后，在上料槽2內上涂料后，基布I離開上料槽2穿過兩組刮料機構，位于基布I兩側的刮片53、刮繩54可以隨時基布I的運動一次性能將基布I上的涂料刮掉，保證涂抹在基布I上的涂料厚度均勻，效率較高，該刮片53結構簡單，刮繩54安裝方便，成本較低、更換方便，刮片53和刮繩54的配合使用提高了涂抹在基布I上的殘余刮料的厚度均勻性。
[0035]其中，上述支架4分為固定支架41和活動支架42，其中固定支架41固定在上料槽2上，而活動支架42通過驅動裝置6驅動其與固定支架41之間的間距可調，將刮料機構一51固定在固定支架41上，刮料機構二 52固定在活動支架42上，驅動裝置6驅動活動支架42，可以實現活動支架42上刮料機構二 52與固定支架41上刮料機構一 51之間的間距調節，從而調節活動支架42上刮片53與固定支架41上刮片53對基布I的夾緊力，滿足基布I上涂料厚度的不同需要。
[0036]另外，支架4設有與刮片53相等數量的凹槽43，每個刮片53與相應凹槽43適配，支架4上還設有與刮繩54適配的耳板44，刮繩54可選擇直徑為2_10mm的鋼絲，如圖2、3所示；刮片53位于凹槽43內，便于定位，基布I在移動過程中，反作用于刮片53上，由于凹槽43的限位作用，刮片53不會發生位移。另外刮片53與凹槽43之間還連接有壓縮彈簧55，如圖4所示，刮片53在壓縮彈簧55的作用下，可以在凹槽43內伸縮來調節刮片53與基布I的反對用力，以達到刮片53與基布I的匹配，可以起到緩沖作用，從而減少刮片53與基布I之間的彼此磨損。為了進一步減少刮片53與基布I之間的磨損，與基布I接觸的刮片53 —端設為弧形邊56，如圖5所示。
[0037]兩個刮料機構，即刮料機構一 51、刮料機構二 52可以是包括相同數量的刮片53或刮繩54，如刮料機構一 51、刮料機構二 52分別包括兩個刮片53和兩個刮繩54，固定支架41、活動支架42相應分別包括兩個凹槽43 ;刮料機構一 51上的刮片53與刮料機構二 52上的刮片53分別位于凹槽43內，且相互對應，每兩個相互對應的刮片53作用力位于同一直線且相互平衡，所以能有效夾緊基布1，為了更好的對基布I進行刮料，刮料機構包括的刮片53均等距分布。當然，刮料機構一 51上的刮片53與刮料機構二 52上的刮片53和刮繩54還可以是相互錯位排列，可以根據實際需要進行選擇。如圖5所示，其中兩對刮繩54位于兩對刮片53的中間，這樣基布I在運動時，相對于刮繩54與基布I的作用力而言，帶有壓縮彈簧55的刮片53與基布I的作用力由于可調節，其相互作用力更小，則刮繩54能實現對基布I上涂料較為粗略的刮料，而刮片53則能實現更為精細的刮料，兩者配合，能使殘留在基布I上的涂料更為均勻。
[0038]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種用于風筒布生產的刮料裝置，包括設于上料槽(2)上方的支架(4)，其特征在于，所述支架(4)上設有兩組刮料機構，即刮料機構一(51)、刮料機構二(52)，所述兩組刮料機構相對設置且之間的空隙可穿過基布(I)，每組刮料機構包括至少一個刮片(53)和至少一個刮繩(54)，所述刮片(53)和所述刮繩(54)長度均大于或等于基布(I)幅寬，與基布(I)接觸的所述刮片(53) —端沿向基布(I)運動的方向傾斜設置，所述刮片(53)與所述基布(I)夾角小于90°。
2.根據權利要求1所述的用于風筒布生產的刮料裝置，其特征在于，所述支架(4)包括固定支架(41)和活動支架(42)，所述固定支架(41)固定在所述上料槽(2)上，所述活動支架(42)與所述固定支架(41)之間的間距可調，所述固定支架(41)上設有所述刮料機構一(51),所述活動支架(42)上設有所述刮料機構二(52)。
3.根據權利要求2所述的用于風筒布生產的刮料裝置，其特征在于，所述活動支架(42)連接有可驅動所述活動支架(42)移動的驅動裝置(6)。
4.根據權利要求1-3任一所述的用于風筒布生產的刮料裝置，其特征在于，所述支架(4)上設有與所述刮片(53)相等數量的凹槽(43)，所述刮片(53)與所述凹槽(43)適配。
5.根據權利要求4所述的用于風筒布生產的刮料裝置，其特征在于，每個所述刮片(53)與所述凹槽(43)之間連接有壓縮彈簧(55)，在所述壓縮彈簧(55)作用下所述刮片(53)能沿所述凹槽(43)滑動。
6.根據權利要求1-3任一所述的用于風筒布生產的刮料裝置，其特征在于，所述刮繩(54)為直徑2-10mm的鋼絲。
7.根據權利要求6所述的用于風筒布生產的刮料裝置，其特征在于，所述支架(4)上設有與所述刮繩(54)適配的耳板(44)。
8.根據權利要求4所述的用于風筒布生產的刮料裝置，其特征在于，所述刮料機構一(51)、所述刮料機構二(52)包括數量分別相同的所述刮片(53)、所述刮繩(54)。
9.根據權利要求8所述的用于風筒布生產的刮料裝置，其特征在于，所述刮料機構一(51)上的刮片(53)與所述刮料機構二(52)上的刮片(53)相對應或相互錯位排列，所述刮料機構一(51)上的刮繩(54)與所述刮料機構二(52)上的刮繩(54)相對應或相互錯位排列。
10.根據權利要求9所述的用于風筒布生產的刮料裝置，其特征在于，每組刮料機構包括的所有所述刮片(53)和刮繩(54)均為等距分布。
【文檔編號】B05C11/02GK203578130SQ201320615843
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年9月30日 優先權日:2013年9月30日
【發明者】古旗高, 張權, 賴奎 申請人:成都眾成新型復合材料有限公司