一種鋁合金型材深溝槽補噴的制造方法
【專利摘要】一種鋁合金型材深溝槽補噴機，克服了現有技術對鋁合金型材靜電噴涂在深溝槽處存在死角，采用手工涂刷或手動補噴機補噴容易出現涂刷痕跡和爆漆現象，影響產品質量的問題，特征是有鋁合金型材制作的后滑道和前滑道，在后滑道上固定連接噴霧總成安裝板并安裝有噴霧總成，噴霧總成有一個連接座，在連接座上連接加工有油道孔和氣道孔的噴霧組合塊，油道孔中安裝有油管，氣道孔中安裝有氣管，在油管右端連接油噴嘴，在氣管右端連接氣噴嘴，有益效果是結構簡單，操作方便，可以對各種鋁合金型材深溝槽處的死角進行自動補噴，補噴后型材的外表面與生產線上靜電噴涂的外表面效果一致，不存在噴涂痕跡和爆漆現象，噴涂效率高，噴涂質量好，且可連續作業。
【專利說明】一種鋁合金型材深溝槽補噴機
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于噴涂設備【技術領域】，特別涉及一種對鋁合金型材靜電噴涂后在鋁合金型材深溝槽處出現的死角進行補噴的一種鋁合金型材深溝槽補噴機。
【背景技術】
[0002]在鋁合金型材靜電噴涂行業中，當鋁合金型材的槽寬小于等于5mm，溝深達到5?20mm的情況下，由于現有鋁合金型材靜電噴涂設備的靜電槍的噴嘴無法深入到深溝槽處，因而在鋁合金型材深溝槽處存在死角，上述死角的噴涂難題始終困擾著鋁合金型材行業，特別是裝飾鋁合金型材的裝飾面的靜電噴涂，現有技術中，無論是臥式噴涂線，還是立式噴涂線，都無法解決自動補噴，目前采用的解決方案是手工涂刷，既費時又費力還費油漆或油墨材料，又無法保證涂刷質量，容易出現涂刷痕跡，甚至出現爆漆現象，影響產品的質量，合格率相當低。現有技術中也有一些手動死角補噴機，但是效率低，噴涂厚度不均勻，依然費時、費力、費油漆或油墨材料，也無法保證補噴質量，當深溝槽內又有小溝槽時，上述手工涂刷或使用手動補噴機補噴，還會將小溝槽膩死，導致產品成為廢品，造成極大浪費。
【發明內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是，克服現有技術的不足之處，提供一種可以對各種鋁合金型材的溝槽死角進行自動補噴的一種鋁合金型材深溝槽補噴機。
[0004]本實用新型采用的技術方案包括用鋁合金型材制作的后滑道和前滑道，在所述后滑道和前滑道的自有開口槽中插裝有尼龍滑道槽，所述后滑道和前滑道用底面板通過螺釘固定連接，在所述后滑道的后側面上用螺釘固定連接噴霧總成安裝板并安裝有噴霧總成，所述噴霧總成有一個連接座，在連接座上連接噴霧組合塊，在噴霧組合塊上加工有油道孔和氣道孔，油道孔中安裝有油管，氣道孔中安裝有氣管，在油管右端螺紋連接油噴嘴，在氣管右端螺紋連接氣噴嘴，在油管左端插接并密封有進油管，在氣管左端插接并密封有進氣管。
[0005]所述底面板上加工有寬度調節槽。
[0006]所述噴霧總成安裝板上加工有升降調節槽。
[0007]所述連接座上加工有噴霧組合塊調節槽。
[0008]在所述噴霧組合塊右端加工一個凹槽，在該凹槽中用螺釘緊固有可換噴嘴座，在可換噴嘴座上安裝油噴嘴和氣噴嘴。
[0009]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0010](I)結構簡單，操作方便，可以對各種鋁合金型材的深溝槽處死角進行自動補噴，尤其是對于槽寬小于等于5mm，槽深大于5?20mm的深溝槽進行完全補噴，且補噴后型材的外表面與生產線上靜電噴涂的外表面效果一致，不存在噴涂痕跡和爆漆現象，噴涂效率高，噴涂質量好。
[0011](2)由于實現了機械化，可連續作業，且操作簡單，噴霧組合塊高度和角度可調，油噴嘴也可根據槽寬和槽深大小進行調整，且靈更換活，前后2個滑道之間的距離也可根據鋁合金型材寬度進行調整，同時調整噴嘴組合塊在連接座上的位置，可以使油噴嘴和氣噴嘴對準需補噴的鋁合金型材深溝槽處，保證補噴效果，因此，本實用新型適用于對各種槽寬和槽深的鋁合金型材深溝槽進行油漆或油墨的補噴，從而保證產品質量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型【具體實施方式】I的結構示意圖，
[0013]圖2是圖1的俯視圖，
[0014]圖3是圖1的A-A剖視圖放大圖，
[0015]圖4是本實用新型【具體實施方式】2可換噴嘴座的結構示意圖。
[0016]圖中:
[0017]1-1.后滑道，1-2.前滑道，
[0018]2.油噴嘴，3.氣噴嘴，
[0019]4.油管，5.噴霧總成安裝板，
[0020]6.升降調節槽，7.噴霧組合塊，
[0021]8.進油管，9.進氣管，
[0022]10.氣管，11.連接座，
[0023]12，噴霧組合塊調節螺釘，13.底面板，
[0024]14.寬度調節槽，15.連接座調節螺釘，
[0025]16.噴霧組合塊調節槽，17.尼龍滑道槽，
[0026]18.可換噴嘴座。
【具體實施方式】
[0027]【具體實施方式】I
[0028]如圖1?圖3所示，本實用新型采用的技術方案包括用鋁合金型材制作且對稱放置的后滑道1-1和前滑道1-2，為了保護被補噴鋁合金型材的相對應滑道的表面質量，在所述用鋁合金型材制作的后滑道1-1和前滑道1-2的自有開口槽中插裝有尼龍滑道槽17，所述后滑道1-1和前滑道1-2通過左右2個底面板13用螺釘固定連接，所述底面板13上加工有用于適應鋁合金型材寬度的寬度調節槽14，在后滑道1-1的后側面上用螺釘固定連接噴霧總成安裝板5并安裝有噴霧總成，所述噴霧總成安裝板5上加工有用于調節噴霧總成高度和角度的升降調節槽6，所述噴霧總成有一個用矩形鋁塊制作的連接座11，該連接座11通過連接座調節螺釘15與升降調節槽6連接，在連接座11上加工有噴霧組合塊調節槽16，通過噴霧組合塊調節螺釘12連接噴霧組合塊7，在噴霧組合塊7上加工有油道孔和氣道孔，在油道孔中安裝有用銅管制作的油管4，氣道孔中安裝有用銅管制作的氣管10，在油管4右端螺紋連接油噴嘴2，在氣管10右端螺紋連接氣噴嘴3，所述油噴嘴2和氣噴嘴3均為扁噴嘴，這樣可以在噴霧過程中保證形成扇狀霧狀，保證補噴效果均勻，油噴嘴2和氣噴嘴3之間有0.5mm的距離，油噴嘴2的粗細可在5_?9_之間調整，其調整方式通過更換安裝直徑大小不同的油噴嘴的噴霧組合塊7來實現，通過噴霧組合塊調節槽16與噴霧組合塊調節螺釘12的連接來調整噴霧組合塊7在連接座11上的前后位置，以使油噴嘴2和氣噴嘴3對準需補噴的鋁合金型材深溝槽處，保證補噴效果，在油管4左端插接并密封有透明塑料的進油管8，在氣管10左端插接并密封有塑料的進氣管9，使用時，通過進氣管9連接氣動電磁閥，通過進油管8連接裝有油漆或油墨的容器，其間裝有油水分離器，通過噴霧總成安裝板5上的連接座調節螺釘15調節噴霧總成的高度與角度，通過底面板13上寬度調節槽14調節后滑道1-1與前滑道1-2之間的寬度，將被補噴的鋁合金型材安裝在前后2個尼龍滑道槽17中，通過噴霧組合塊調節螺釘12調節噴霧組合塊在連接座11上的前后位置，以使油噴嘴2和氣噴嘴3對準需補噴的鋁合金型材深溝槽處，開啟油水分離器開關，經過油水分離器的油漆或油墨通過進油管8進入油管4，并進入油噴嘴2，同時開啟氣泵，使壓縮空氣通過進氣管9進入氣管10，并通過氣噴嘴3吹到油噴嘴2上，油漆或油墨瞬間形成扇狀霧狀被噴射到鋁合金型材需要補噴的深溝槽表面，被噴涂的鋁合金型材在尼龍滑道槽17中連續推進，完成連續噴涂工作。
[0029]【具體實施方式】2
[0030]如圖4所示，與【具體實施方式】I的結構相同，區別在于，在噴霧組合塊7右端加工一個凹槽，在該凹槽中用螺釘緊固有可換噴嘴座18，在所述可換噴嘴座18上安裝油噴嘴2和氣噴嘴3，其中油噴嘴2的直徑在5?9mm，可分別安裝備用，在更換時，不是采取【具體實施方式】I中通過更換安裝直徑大小不同的油噴嘴的噴霧組合塊7來實現，而是通過更換可換噴嘴座18來實現，以適應5?9mm溝寬與5?20mm溝深的鋁合金型材的補噴。
【權利要求】
1.一種鋁合金型材深溝槽補噴機，包括用鋁合金型材制作的后滑道(1-1)和前滑道(1-2)，其特征在于，在所述后滑道(1-1)和前滑道(1-2)的自有開口槽中插裝有尼龍滑道槽(17)，所述后滑道(1-1)和前滑道(1-2)用底面板(13)通過螺釘固定連接，在所述后滑道(1-1)的后側面上用螺釘固定連接噴霧總成安裝板(5)并安裝有噴霧總成，所述噴霧總成有一個連接座(11 )，在連接座(11)上連接噴霧組合塊(7 )，在噴霧組合塊(7 )上加工有油道孔和氣道孔，油道孔中安裝有油管(4)，氣道孔中安裝有氣管(10)，在油管(4)右端螺紋連接油噴嘴(2)，在氣管(10)右端螺紋連接氣噴嘴(3)，在油管(4)左端插接并密封有進油管(8)，在氣管(10)左端插接并密封有進氣管(9)。
2.根據權利要求1所述一種鋁合金型材深溝槽補噴機，其特征在于，所述底面板(13)上加工有寬度調節槽(14)。
3.根據權利要求1所述一種鋁合金型材深溝槽補噴機，其特征在于，所述噴霧總成安裝板(5)上加工有升降調節槽(6)。
4.根據權利要求1所述一種鋁合金型材深溝槽補噴機，其特征在于，所述連接座(11)上加工有噴霧組合塊調節槽(16)。
5.根據權利要求1所述一種鋁合金型材深溝槽補噴機，其特征在于，在所述噴霧組合塊(7)右端加工一個凹槽，在該凹槽中用螺釘緊固有可換噴嘴座(18)，在可換噴嘴座(18)上安裝油噴嘴(2 )和氣噴嘴(3 )。
【文檔編號】B05B13/02GK203494695SQ201320614166
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年10月8日 優先權日:2013年10月8日
【發明者】馬林, 賈廣杰 申請人:營口遼河鋁材有限公司