一種自動點膠固化設備及充電器自動生產線的制作方法
【專利摘要】本申請涉及充電器生產【技術領域】，特別涉及一種自動點膠固化設備及充電器自動生產線，該自動點膠固化設備包括升降入料裝置、點膠裝置、固化裝置和下降出料裝置，所述點膠裝置包括點膠支撐機架、設置于所述點膠支撐機架上的點膠傳送機構，以及設置于所述點膠傳送機構的多個點膠機構，所述固化裝置包括固化支撐機架和設置于所述固化支撐機架上的固化傳送機構，所述固化傳送機構設有用于暫時存儲PCB的多個暫存空間；本申請提供一種單位時間點膠效率高，且固化成本低的自動點膠固化設備，以及提供一種能夠有效地確保充電器的品質，且提高了充電器生產效率，降低了生產成本低的充電器自動生產線。
【專利說明】—種自動點膠固化設備及充電器自動生產線
【技術領域】
[0001]本申請涉及充電器生產【技術領域】，特別涉及一種自動點膠固化設備及充電器自動生產線。
【背景技術】
[0002]充電器包括有殼體及設置于殼體內的PCB。
[0003]現有技術中對于PCB的生產制作過程通常包括以下幾個工序:(1)將多組充電器的電子元器件焊接在一塊大的PCB連板上；(2) ICT測試工序，將相關的電子元器件焊接至PCB連板后，對PCB連板上的電子元器件分別進行通電測試，確定每個電子元器件是否能夠正常工作；(3)量腳高工序，對PCB連板上的零件的角高進行測量；(4)ACT測試工序，將PCB連板的每一組充電器的電子元器件作為一個整體，進行通電測試，確定每組充電器的電子元器件為一個整體是否能夠正常工作，以區分良品及不良品；(5)切割分揀工序，將PCB連板進行切割，并依據測試過程中的良品及不良品進行自動分揀，良品則可進入下一道工序；
(6)點膠及固化工序，對單個充電器PCB上的相關電子元器件進行點膠，點膠完成后進行固化。
[0004]現有技術中用于對PCB進行點膠及固化的自動點膠固化設備包括有兩部分，分別是點膠裝置和固化裝置，現有技術中每個PCB的點膠都是由一個點膠裝置進行點膠，然后再由固化裝置的輔助固化組件對PCB上的膠水進行固化。
[0005]每塊PCB的點膠都是由一個點膠裝置進行點膠，而每塊PCB上往往有多個區域需要進行點膠，在一個區域點膠完后，再移至另外區域進行點膠，單位時間的點膠效率低，這就導致了充電器的生產效率低；而固化過程采用了輔助固化組件對PCB上的膠水進行固化，通過輔助固化組件的加快PCB上膠水的固化，以減少固化過程的時間，而輔助固化組件往往需要大量的電能，這就導致生產成本的增加，同時，輔助固化組件在自動點膠固化設備中成本較高的零部件，采用輔助固化組件則進一步提高了生產成本。
[0006]PCB完成點膠固化后，將PCB組裝至殼體內形成一個完整的充電器，再將充電器分別送至自動老化測試設備和功能測試設備進行測試，測試完后，才將充電器進行包裝。其中，自動老化測試設備用于對充電器進行自動老化，功能測試設備用于對充電器進行高壓及功能電性參數測試。
[0007]現有技術中充電器的PCB生產及充電器測試是分開進行，降低了充電器的生產效率，同時產品的質量也無法保證。
【發明內容】
[0008]本申請的目的之一在于提供一種單位時間點膠效率高，且固化成本低的自動點膠固化設備。
[0009]本申請的目的之二在于提供一種能夠有效地確保充電器的品質，且提高了充電器生產效率，降低了生產成本低的充電器自動生產線。[0010]本申請的目的之一通過以下技術方案實現:
[0011]提供了一種自動點膠固化設備，包括升降入料裝置、點膠裝置、固化裝置和下降出料裝置，
[0012]所述點膠裝置包括點膠支撐機架、設置于所述點膠支撐機架上的點膠傳送機構，以及設置于所述點膠傳送機構的多個點膠機構，所述點膠傳送機構包括點膠傳送件和用于驅動所述點膠傳送件傳送的點膠驅動電機，所述點膠傳送件上設置有用于裝載PCB的多個裝載夾具，所述多個裝載夾具依次隨所述點膠傳送件從所述升降入料裝置處帶動至所述固化裝置處，再隨所述點膠傳送件從所述固化裝置處回流至升降入料裝置處，所述裝載夾具上劃分有多塊點膠區域，每個點膠機構分別對應一個點膠區域；
[0013]所述固化裝置包括固化支撐機架和設置于所述固化支撐機架上的固化傳送機構，所述固化傳送機構設有用于暫時存儲PCB的多個暫存空間，所述多個暫存空間依次由所述固化傳送機構從所述點膠裝置處帶動至所述下降出料裝置處。
[0014]其中，所述點膠裝置設置有四個，且所述四個點膠裝置等間距分布設置。
[0015]其中，所述裝載夾具上劃分為四塊點膠區域。
[0016]其中，所述固化傳送機構包括第一固化傳送組件和第二固化傳送組件，所述第一固化傳送組件和所述第二固化傳送組件均設有用于暫時存儲PCB的多個暫存空間，所述第一固化傳送組件將其暫存空間從下往上傳送，所述第二固化傳送組件將其暫存空間從上往下傳送，所述第一固化傳送組件和所述第二固化傳送組件的頂部設置有輔助傳送組件，所述輔助傳送組件將裝載有PCB裝載夾具從所述第一固化傳送組件頂部的暫存空間傳送至所述第二固化傳送組件頂部的暫存空間。
[0017]其中，所述第一固化傳送組件和所述第二固化傳送組件均包括有兩組鏈傳送機構，所述兩組鏈傳送機構相對設置，每組所述鏈傳送機構均包括鏈條和驅動所述鏈條鏈驅動電機，所述鏈條朝外側設置有多個承載件，所述兩組鏈傳送機構中兩個承載件相對時形成一個暫存空間。
[0018]其中，每組所述鏈傳送機構包括兩條并行的鏈條。
[0019]其中，所述承載件為L型鈑金件形成的承載件。
[0020]本申請的目的之二通過以下技術方案實現:
[0021]提供了一種采用了上述自動點膠固化設備的充電器自動化生產線，包括ICT測試設備、量腳高設備、ACT測試設備、自動分板分揀設備以及自動點膠固化設備，PCB連板經所述ICT測試設備、所述量腳高設備及所述ACT測試設備的檢測，并經所述自動分板分揀設備分板、分揀出充電器的PCB，然后將PCB輸送至所述自動點膠固化設備進行點膠及固化。
[0022]進一步，還包括自動組裝設備、預功能測試設備、自動老化測試設備、功能測試設備和自動包裝設備，完成點膠及固化過程后的PCB，進入自動組裝設備以組裝成完整的充電器，充電器依次經過所述預功能測試設備、自動老化測試設備和功能測試設備進行檢測，檢測完成后，由所述自動包裝設備對充電器自動包裝。
[0023]本申請的有益效果:
[0024]所述點膠傳送機構上設置有多個點膠機構，在所述點膠傳送機構上可同時對多個裝載有PCB的裝載夾具進行點膠作業，也即是在單位時間內可對多個裝載有PCB的裝載夾具進行點膠作業，提高單位時間內的點膠效率。[0025]PCB在所述固化傳送機構內停留的時間較長，在不需要輔助固化組件進行固化的情況下，PCB上的膠水可以在自然的狀態下完成固化，減少了輔助固化組件的使用成本，降低了企業的生產成本。進一步的，由于暫存空間是縱向設置的，避免了暫存空間橫向放置占用土地面積的問題，能夠極大地減少設備的土地占用面積，減少企業的成本。
[0026]而采用了該自動固化設備的充電器自動化生產線，將整個充電器的生產制造過程均實現了自動化生產，能夠有效地確保充電器的品質，且提高了充電器生產效率，降低了生產成本低。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0027]利用附圖對本申請作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本申請的任何限制，對于本領域的普通技術人員，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據以下附圖獲得其它的附圖。
[0028]圖1為本申請的一種自動點膠固化設備的結構示意圖。
[0029]圖2為圖1中A的放大結構示意圖。
[0030]圖3為本申請的一種自動點膠固化設備中固化裝置的結構示意圖。
[0031]圖4為圖3中B放大結構示意圖。
[0032]在圖1至圖4中包括有:
[0033]1-升降入料裝置、21-點膠支撐機架、22-點膠傳送機構、23-點膠機構、31-固化支撐機架、32-第一固化傳送組件、311-鏈條、312-鏈驅動電機、313-承載件、33-第二固化傳送組件、34-輔助傳送組件、4-下降出料裝置、5-裝載夾具、6-暫存空間。
【具體實施方式】
[0034]結合以下實施例對本申請作進一步描述。
[0035]實施例1
[0036]本申請的一種自動點膠固化設備的【具體實施方式】，包括升降入料裝置1、點膠裝置、固化裝置和下降出料裝置4，如圖1至圖4所示。
[0037]所述點膠裝置包括點膠支撐機架21、設置于所述點膠支撐機架21上的點膠傳送機構22，以及設置于所述點膠傳送機構22的四個點膠機構23，依次是第一點膠機構23、第二點膠機構23、第三點膠機構23和第四點膠機構23，所述四個點膠機構23等間距分布設置，所述點膠傳送機構22為帶輪傳送機構，所述點膠傳送機構22包括點膠傳送帶和用于驅動點膠傳送帶傳送的點膠驅動電機，所述點膠傳送帶上設置有用于裝載PCB的多個裝載夾具5，所述多個裝載夾具5依次隨所述點膠傳送帶從所述升降入料裝置I處帶動至所述固化裝置處，再隨所述點膠傳送帶從所述固化裝置處回流至升降入料裝置I處，并形成一個循環。
[0038]所述裝載夾具5上劃分為四塊點膠區域，分別為a、b、c和d四處點膠區域，如圖2所示，每個點膠機構23分別對應一個點膠區域，在本具體實施例中，每塊點膠區域放置有一塊 PCB。
[0039]所述固化裝置包括固化支撐機架31和設置于所述固化支撐機架31上的固化傳送機構，所述固化傳送機構包括第一固化傳送組件32和第二固化傳送組件33，所述第一固化傳送組件32和所述第二固化傳送組件33均設有用于暫時存儲PCB的二十五個暫存空間6，所述第一固化傳送組件32將相應的暫存空間6從下往上傳送，所述第二固化傳送組件33將相應的暫存空間6從上往下傳送，所述固化傳送機構的頂部設置有輔助傳送組件34，所述輔助傳送組件34將裝載有PCB裝載夾具5從所述第一固化傳送組件32頂部的暫存空間6里傳送至所述第二固化傳送組件33頂部的暫存空間6。
[0040]具體的，所述第一固化傳送組件32和所述第二固化傳送組件33均包括有兩組鏈傳送機構，每組所述鏈傳送機構均包括鏈驅動電機312和兩條并行的鏈條311，所述鏈條311由鏈驅動電機312驅動，所述鏈條311朝外側設置有五十四個L型鈑金件形成的承載件313，所述十二五暫存空間6由兩組鏈傳送機構中二十五對內側向兩個相對的承載件313形成。
[0041]本具體實施例的自動點膠固化設備的工作過程如下:
[0042]對于點膠裝置:第一個裝載有PCB的裝載夾具5經所述升降入料裝置I輸送至所述點膠裝置的傳送帶上，所述裝載夾具5隨所述傳送帶在傳送方向上移動，而沿傳送帶上方設置有四個點膠機構23，且所述裝載夾具5上劃分為四塊點膠區域，四個點膠機構23分別對應一個點膠區域，即在點膠過程中，當裝載夾具5移動至第一個點膠機構23下時，第一個點膠機構23則對a處點膠區域進行點膠，當裝載夾具5移動至第二點膠機構23下時，第二個點膠機構23則對b處點膠區域進行點膠，當裝載夾具5移動至第三點膠機構23下時，第三點膠機構23則對c處點膠區域進行點膠，當裝載夾具5移動至第四點膠機構23時，第四點膠機構23則對d處點膠區域進行點膠，從而完成對裝載夾具5上PCB的點膠，每個裝載夾具5都重復以上過程。當第一個裝載有PCB的裝載夾具5移動至第二點膠機構23下時，則有第二個裝載有PCB的裝載夾具5移動至第一個點膠機構23下，并以此類推。所述點膠傳送機構22上設置有四個點膠機構23，在所述點膠傳送機構22上可同時對四個裝載有PCB的裝載夾具5進行點膠作業，也即是在單位時間內可對四個裝載有PCB的裝載夾具5進行點膠作業，提高單位時間內的點膠效率。
[0043]對于固化裝置:初始，裝載有PCB的裝載夾具5經所述點膠裝置輸送至第一固化傳送組件32，第一固化傳送組件32中與點膠裝置輸出端對接的暫存空間6為第一暫存空間6，所述鏈驅動電機312驅動鏈條311運轉，該第一個暫存空間6隨鏈條311向上移動，當第一暫存空間6移動到所述第一固化傳送組件32的最頂部時，所述輔助傳送組件34將裝載有PCB裝載夾具5從第一暫存空間6傳送至所述第二固化傳送組件33頂部的暫存空間6，再由所述第二固化傳送組件33將裝載有PCB裝載夾具5從上往下傳送，并輸送至下降出料裝置4。第一暫存空間6隨后的暫存空間6為第二暫存空間6，當第一暫存空間6上移時，則第二暫存空間6上移并與所述點膠裝置輸出端對接。其中，兩個對應的承載片轉至相對時，兩個對應的承載片進入形成暫存空間6的狀態，當兩相個對應的承載片轉至不相對時，兩個對應的承載片則進入待形成暫存空間6的狀態，由于鏈條311的不斷轉動，兩個對應的承載片在形成暫存空間6的狀態及待形成暫存空間6的狀態之間不斷循環。當該第一個暫存空間6上移至所述第一固化傳送組件32的最頂部時，承載件313隨鏈條311運轉至朝外，同時該承載件313則進入待形成暫存空間6的狀態。所述第二固化傳送組件33與所述第二固化傳送組件33的工作過程相類似。
[0044]上述的固化裝置中，所述第一固化傳送組件32和所述第二固化傳送組件33均設置有二十五個暫存空間6，所述固化傳送機構有五十個暫存空間6，從而可使得PCB在所述固化傳送機構內停留的時間較長，在不需要輔助固化組件進行固化的情況下，PCB上的膠水可以在自然的狀態下完成固化，減少了輔助固化組件的使用成本，降低了企業的生產成本。
[0045]進一步的，由于暫存空間6是縱向設置的，避免了暫存空間6橫向放置占用土地面積的問題，能夠極大地減少設備的土地占用面積，減少企業的成本。
[0046]實施例2
[0047]本申請的一種充電器自動化生產線的【具體實施方式】，包括ICT測試設備、量腳高設備、ACT測試設備、自動分板分揀設備以及自動點膠固化設備，PCB連板經所述ICT測試設備、所述量腳高設備及所述ACT測試設備的檢測，并經所述自動分板分揀設備分板、分揀出充電器的PCB，然后將PCB輸送至實施例1所述自動點膠固化設備進行點膠及固化。
[0048]在本實施例中未解釋的特征，采用實施例1中的解釋，在此不再進行贅述。
[0049]進一步地，還包括自動組裝設備、預功能測試設備、自動老化測試設備、功能測試設備和自動包裝設備，完成點膠及固化過程后的PCB，進入自動組裝設備以組裝成完整的充電器，充電器依次經過所述預功能測試設備、自動老化測試設備和功能測試設備進行檢測，檢測完成后，由所述自動包裝設備對充電器自動包裝。
[0050]其中所述自動組裝設備、自動老化測試設備、功能測試設備和自動包裝設備均屬于現有技術。而預功能測試設備與功能測試設備相同，均是用于對充電器進行高壓及功能電性參數測試。
[0051]將自動老化測試設備、功能測試設備和自動包裝設備接到所述自動點膠固化設備后，同時將自動組裝設備和預功能測試設備接設于所述自動點膠固化設備和所述自動老化測試設備。
[0052]由于自動老化測試的時間較長，在自動老化測試之前對充電器進行預功能測試，以排除部分不良品進入自動老化測試設備，避免大量不良品進入所述自動老化測試設備測試而耗費大量時間，從而提高測試效率。
[0053]而整個充電器的生產制造過程均實現了自動化生產，能夠有效地確保充電器的品質，且提高了充電器生產效率，降低了生產成本低。
[0054]最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本申請的技術方案，而非對本申請保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本申請作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本申請的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本申請技術方案的實質和范圍。
【權利要求】
1.一種自動點膠固化設備，包括升降入料裝置、點膠裝置、固化裝置和下降出料裝置，其特征在于: 所述點膠裝置包括點膠支撐機架、設置于所述點膠支撐機架上的點膠傳送機構，以及設置于所述點膠傳送機構的多個點膠機構，所述點膠傳送機構包括點膠傳送件和用于驅動所述點膠傳送件傳送的點膠驅動電機，所述點膠傳送件上設置有用于裝載PCB的多個裝載夾具，所述多個裝載夾具依次隨所述點膠傳送件從所述升降入料裝置處帶動至所述固化裝置處，再隨所述點膠傳送件從所述固化裝置處回流至升降入料裝置處，所述裝載夾具上劃分有多塊點膠區域，每個點膠機構分別對應一個點膠區域； 所述固化裝置包括固化支撐機架和設置于所述固化支撐機架上的固化傳送機構，所述固化傳送機構設有用于暫時存儲PCB的多個暫存空間，所述多個暫存空間依次由所述固化傳送機構從所述點膠裝置處帶動至所述下降出料裝置處。
2.根據權利要求1所述的一種自動點膠固化設備，其特征在于:所述點膠機構設置有四個，且所述四個點膠機構等間距分布設置。
3.根據權利要求2所述的一種自動點膠固化設備，其特征在于:所述裝載夾具上劃分為四塊點膠區域。
4.根據權利要求1所述的一種自動點膠固化設備，其特征在于:所述固化傳送機構包括第一固化傳送組件和第二固化傳送組件，所述第一固化傳送組件和所述第二固化傳送組件均設有用于暫時存儲PCB的多個暫存空間，所述第一固化傳送組件將其暫存空間從下往上傳送，所述第二固化傳送組件將其暫存空間從上往下傳送，所述固化傳送機構的頂部設置有輔助傳送組件，所述輔助傳送組件將裝載有PCB的裝載夾具從所述第一固化傳送組件頂部的暫存空間傳送至所述第二固化傳送組件頂部的暫存空間。
5.根據權利要求4所述的一種自動點膠固化設備，其特征在于:所述第一固化傳送組件和所述第二固化傳送組件均包括有兩組鏈傳送機構，所述兩組鏈傳送機構相對設置，每組所述鏈傳送機構均包括鏈條和驅動所述鏈條鏈驅動電機，所述鏈條朝外側設置有多個承載件，所述兩組鏈傳送機構中兩個承載件相對時形成一個暫存空間。
6.根據權利要求5所述的一種自動點膠固化設備，其特征在于:每組所述鏈傳送機構包括兩條并行的鏈條。
7.根據權利要求5所述的一種自動點膠固化設備，其特征在于:所述承載件為L型鈑金件形成的承載件。
8.一種充電器自動化生產線，其特征在于:包括ICT測試設備、量腳高設備、ACT測試設備、自動分板分揀設備以及自動點膠固化設備，PCB連板經所述ICT測試設備、所述量腳高設備及所述ACT測試設備的檢測，并經所述自動分板分揀設備分板、分揀出PCB，然后將PCB輸送至所述自動點膠固化設備進行點膠及固化，所述自動點膠固化設備為權利要求1至7中任意一項所述的一種自動點膠固化設備。
9.根據權利要求8所述的一種充電器自動化生產線，其特征在于:該充電器自動化生產線還包括自動組裝設備、預功能測試設備、自動老化測試設備、功能測試設備和自動包裝設備，完成點膠及固化過程后的PCB，進入自動組裝設備以組裝成完整的充電器，充電器依次經過所述預功能測試設備、自動老化測試設備和功能測試設備進行檢測，檢測完成后，由所述自動包裝設備對充電器自動包裝。
【文檔編號】B05C5/00GK203425994SQ201320532769
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年8月29日 優先權日:2013年8月29日
【發明者】李垂猛, 李聰 申請人:東莞市冠佳電子設備有限公司