自動涂膠的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動涂膠機，在安裝底板1上并排安裝有兩條直線導軌2，兩條該直線導軌2共同上安裝有推料板3，在推料板3上方豎向設置有四根直線光軸5，四根該直線光軸5的中部共同套裝有頂升板6，在頂升板6上并排安裝有兩個涂料座7，所述頂升板6的左右兩端還分別安裝有一個料叉13,兩個該料叉13水平反向伸出頂升板6的兩端；在直線光軸5的頂端安裝有上支架，該上支架上安裝有兩個下壓筒14、一個噴膠閥15和滾膠部件，本實用新型采用兩個涂料座和料叉上升和下降來對工件進行移動，使用下壓筒配合噴膠閥和滾筒對對工件進行操作，實現了圓環類零件端面涂膠的自動化，還具有加工速度快、表面質量好、勞動強度低和操作簡單安全等特點。
【專利說明】自動涂膠機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械領域，特別是涉及一種自動涂膠機。
【背景技術】
[0002]在某些零件的生產過程中，需要在圓環類零件的環狀端面上均勻的涂覆一層粘接膠，然后再進行后續加工，由于零件使用的是高粘度的膠，且對涂膠的厚度和均勻性要求較高，長期以來采用人工噴涂或刷膠方式進行。而人工噴涂一方面是粘接膠對工人的身體健康有危害，另一方面是工作效率低，質量不穩定。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種圓環類零件的自動涂膠機。
[0004]本實用新型的技術方案如下:一種自動涂膠機，包括安裝底板(1)，在安裝底板
(I)上并排安裝有兩條直線導軌(2)，兩條該直線導軌(2)上安裝有同一推料板(3)，所述推料板(3)通過滑塊(4)架設在兩條直線導軌(2)上，在推料板(3)的四角上豎向設置有直線光軸(5)，四根該直線光軸(5)的中段共同套裝有頂升板(6)，該頂升板(6)與頂升氣缸(31)的活塞端固定相連，且該頂升氣缸(31)豎向安裝在推料板(3)上，在頂升板(6)上并排安裝有兩個涂料座(7)，兩個所述涂料座(7)沿直線導軌(2)長度方向排列，兩個該涂料座(7)內均安裝有旋轉軸(8)，所述旋轉軸(8)的下端均向下伸出頂升板(6)下表面與驅動副輪(9)相固套，在推料板(3)上還安裝有步進電機(10)，所述步進電機(10)的輸出端套裝有驅動主輪(11)，該驅動主輪(11)和驅動副輪(9)通過同步帶(12)相連，所述頂升板(6)的左右兩端還分別安裝有一個料叉(13)，兩個該料叉(13)水平反向伸出頂升板(6)的兩端；在直線光軸(5)的頂端安裝有上支架，該上支架上安裝有兩個下壓筒(14)，兩個下壓筒(14)的下端向下伸出上支架下方，且兩個該下壓筒(14)分別位于兩個涂料座(7)的正上方，所述上支架上還安裝有噴膠閥(15)和滾膠部件，該噴膠閥(15)的噴膠口和滾膠部件的滾筒均向下伸出上支架下方，且該噴膠閥(15)和滾膠部件分別位于兩個下壓筒(14) 一側；在所述安裝底板(I)上通過安裝支桿安裝有兩個放料架(16 )，兩個該放料架(16 )均沿導軌(2 )的長度方向設置，當頂升氣缸(31)回縮至最下端時，兩個該放料架(16)所在平面位于下壓筒
(14)下端和涂料座(7)上端之間，兩個所述放料架(16)之間的距離大于料叉(13)的寬度。
[0005]使用上述設備對圓環類零件進行涂膠時，先推動推料板向左移動到直線導軌端頭處，在放料架上左端端頭處的弧形缺口上放上待加工工件，此時驅動頂升氣缸上升，頂升氣缸帶動頂升板上升，同時帶動料叉上頂，當料叉上升托起工件后，推動推料板移動，使料叉托起工件來到放料架上相鄰的弧形缺口上，然后驅動頂升氣缸回縮，將工件放置到該弧形缺口上，同時可以將下一個待加工工件放置到最左邊的弧形缺口上，頂升氣缸回縮后，再推動推料板移動，使噴膠閥一側的下壓筒移動到工件的正上方，然后驅動頂升氣缸上升，帶動頂升板上的涂料座上升，使涂料座將工件頂起，最終通過涂料座和下壓筒將工件頂緊。再驅動步進電機旋轉，可帶動驅動主輪和驅動副輪旋轉，最終驅動涂料座旋轉，以達到涂料座上的工件旋轉的目的。當涂料座上的工件旋轉時，噴膠閥的下端噴膠口指向工件的環形上端面，然后噴膠閥的噴膠口開始噴膠。當對工件的環形端面噴膠完畢后，驅動頂升氣缸略微回縮，使工件從下壓筒下端脫出，同時使涂料座仍將工件托起于放料架上方，再移動推料板，帶動工件平移，使工件移動到下一個相鄰的弧形缺口內，此時左邊的料叉同時也能將最左端的待加工工件托入到第二個弧形缺口內，然后頂升氣缸上升，將兩個工件均頂至其上方的下壓筒內，此時噴膠和滾膠工序可以同時進行，當工序完成后，涂料座略微下降，然后推動推料板平移，將兩個工件均移動到其右方相鄰的弧形缺口內，最右方的料叉被頂升氣缸上頂托住最右方的工件，然后推動推料板右移，可將工件從放料架上移開，為下一個工件讓開位置。周而復始循環，保證了圓環類零件表面涂膠工序的自動工作。
[0006]為了使推料板的移動自動化，所述直線導軌(2)—側設置有推料氣缸(29)，所述推料氣缸(29)安裝在安裝底板(I)上，該推料氣缸(29)的軸心線與安裝底板(I)長度方向中心線平行，該推料氣缸(29)的活塞端與推料板(3)固定相連，可通過推料氣缸的伸縮帶動推料板移動。
[0007]所述上支架包括兩根支架側板(17)和兩塊下壓筒安裝板(18)，兩根支架側板(17)分別由兩根直線光軸(5)支撐，且該支架側板(17)沿直線導軌(2)長度方向布置，兩塊下壓筒安裝板(18)分別架設在兩根支架側板(17)之間，所述下壓筒安裝板(18)的一端鉸接在其中一根支架側板(17)頂部，另一端通過蝶形螺母(19)固定連接在另一根支架側板(17)頂端；所述下壓筒(14)和噴膠閥(15)均豎向安裝在下壓筒安裝板(18)上，該下壓筒(14)的下端為圓臺形。使用上述結構的上支架，可通過蝶形螺母和鉸接安裝點將下壓筒安裝板牢固的架設在兩根支架側板上，同時由于采用蝶形螺母固定，可以方便的將將下壓筒安裝板打開。
[0008]所述上支架還包括滾膠安裝板(21)，該滾膠安裝板(21)橫架在兩根支架側板
(17)之間；所述滾膠部分包括安裝基座(22)，該安裝基座(22)為“Z”形，該安裝基座(22)的下部固定連接在滾膠安裝板(21 )，且該安裝基座(22)的上部從側面伸出滾膠安裝板(21)夕卜，所述安裝基座(22)的上端面為傾斜面，在安裝基座(22)的上表面傾斜安裝有連接桿
(23),所述連接桿(23)的下部穿過安裝基座(22)鉸接有滾筒座(24)，該連接桿(23)上套裝有彈簧(25)，所述彈簧(25)的上端抵接在安裝基座(22)上部的下表面，該彈簧(25)的下端抵接在滾筒座(24)上，所述滾筒座(24)傾斜布置，該滾筒座(24)為條形，滾筒座(24)的中部與連接桿(23)的下端相鉸接，滾筒座(24)的上端與滾膠安裝板(21)的側面相鉸接，在該滾筒座(24)的下端安裝有滾筒(26)，所述滾筒(26)朝向下壓筒(14)布置。使用上述結構，滾筒座通過連接桿和彈簧與安裝基座相鉸接，彈簧對滾筒座施加向下的壓力，又由于滾筒座的上端鉸接在滾膠安裝板的側面，滾筒座的下端就繞上端鉸接點向下施加壓力，在滾筒座的下端安裝有滾筒，該滾筒在加工時接觸到工件的環形端面。
[0009]其中一個所述下壓筒安裝板(18)上豎向穿設有兩根支桿(27)，該支桿(27)與噴膠閥(15)安裝在同一個下壓筒安裝板(18)上，兩根支桿(27)的下端共同連接有防濺頂板
(28)，所述防濺頂板(28)為鼓形，下壓筒(14)的下端從防濺頂板(28)中心穿過，該防濺頂板(28)上設置有讓位缺口(28a)，以避開噴膠閥(15)的下端。為了避免在加工時從噴膠閥噴出的膠水濺到零件內，在下壓筒外側設置了防濺頂板，防濺頂板的兩側還設有給噴膠閥讓位的讓位缺口。[0010]所述安裝支桿包括豎桿(32 )和橫板(33 )，在直線導軌(2 )外側對稱安裝有四根豎桿(32)，每根豎桿(32)上水平連接有一塊橫板(33)，所述橫板(33)朝向兩根直線導軌(2)中心布置，直線導軌(2)同一側的兩塊橫板(33)的下表面共同連接有一個放料架(16)。
[0011]為了使頂升板的伸縮更加方便，所述頂升板(6)的一條對角線上連接有兩個頂升氣缸(31)，在頂升板(6)的該對角線上安裝有兩個“Z”形板(30)，所述“Z”形板(30)的下端固定連接在頂升板(6)上，該“Z”形板(30)的上端與頂升氣缸(31)的活塞端固定相連。
[0012]為了防止右邊的涂料座不能講工件頂到右側的料叉所能叉到的位置，在所述頂升板(6 )上還安裝有一個移動基座(34 )，該移動基座(34 )與兩個所述涂料座(17 )并排安裝，且該移動基座(34)和其相鄰涂料座(17)的距離與兩個涂料座(17)之間的距離相同；同時在兩個所述放料架(16)相對的一側上對稱設置有五對弧形缺口(16a)。增設的移動基座能夠將其左側的涂料座移動過來的工件移動到右側的料叉所能托起的位置。
[0013]為了更好的放置工件，兩個所述放料架(16)相對的一側上對稱設置有至少四對弧形缺口( 16a)，所述弧形缺口為內低外高的臺階形缺口，每對弧形缺口圍成一個圓的一部分，每對相鄰弧形缺口(16a)的距離與兩個涂料座(17)之間的距離相同，當涂料座(17)移動到弧形缺口(16a)下方時，弧形缺口(16a)的中心線與涂料座(17)的中心線相對應。
[0014]有益效果:本實用新型采用兩個涂料座和料叉上升和下降來對工件進行移動，使用下壓筒配合噴膠閥和滾筒對對工件進行操作，實現了圓環類零件端面涂膠的自動化，還具有加工速度快、表面質量好、勞動強度低和操作簡單安全等特點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0016]圖2為圖1的俯視圖。
[0017]圖3為圖1的左視圖。
[0018]圖4為滾膠部件的結構示意圖。
[0019]圖5為圖4的俯視圖。
[0020]圖6為防濺頂板的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0022]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，本實用新型包括等安裝底板1、直線導軌2、推料板3、滑塊4、直線光軸5、頂升板6、涂料座7、旋轉軸8、驅動副輪9、步進電機10、驅動主輪
11、同步帶12、料叉13、下壓筒14、噴膠閥15、放料架16、支架側板17、下壓筒安裝板18、蝶形螺母19、滾膠安裝板21、安裝基座22、連接桿23、滾筒座24、彈簧25、滾筒26、支桿27、防濺頂板28、推料氣缸29、“Z”形板30、頂升氣缸31、豎桿32、橫板33和移動基座34等部件，所述安裝底板I上并排安裝有兩條直線導軌2，兩條該直線導軌2共同上安裝有推料板3，所述推料板3通過滑塊4架設在兩條直線導軌2上。所述直線導軌2 —側設置有推料氣缸29，所述推料氣缸29安裝在安裝底板I上，該推料氣缸29的活塞端與推料板3固定相連。在推料板3上方豎向設置有四根直線光軸5，四根所述直線光軸5對稱安裝在直線導軌2兩偵牝四根該直線光軸5的中部共同套裝有頂升板6，所述頂升板6的一條對角線上連接有兩個頂升氣缸31，在頂升板6的該對角線上安裝有兩個“Z”形板30，所述“Z”形板30的下端固定連接在頂升板6上，該“Z”形板30的上端與頂升氣缸31的活塞端固定相連，該頂升氣缸31豎向安裝在推料板3上，。在頂升板6上并排安裝有兩個涂料座7，兩個所述涂料座7沿直線導軌2長度方向從左往右依次排列，兩個該涂料座7內均安裝有旋轉軸8，兩個所述旋轉軸8的下端均向下伸出頂升板6下表面與驅動副輪9相固套，在推料板3上還安裝有步進電機10，所述步進電機10的輸出端套裝有驅動主輪11，該驅動主輪11和兩個驅動副輪9通過同步帶12相連，所述頂升板6的左右兩端還分別安裝有一個料叉13，兩個該料叉13水平反向伸出頂升板6的兩端。在所述安裝底板I上通過安裝支桿安裝有兩個放料架16，所述安裝支桿包括豎桿32和橫板33，在直線導軌2兩側對稱安裝有四根豎桿32，每根豎桿32上水平連接有一塊橫板33,所述橫板33朝向兩根直線導軌2中心布置,直線導軌2同一側的兩塊橫板33的下表面共同連接有一個放料架16。兩個該放料架16均沿直線導軌2方向設置，當頂升氣缸31回縮至最下端時，兩個該放料架16所在平面位于下壓筒14下端和涂料座7上端之間，兩個所述放料架16之間的距離大于料叉13的寬度。
[0023]如圖2、圖3所示，在直線光軸5的頂端安裝有上支架，所述上支架包括兩根支架側板17和兩塊下壓筒安裝板18，兩根支架側板17分別由兩根直線光軸5支撐，且該支架側板17沿直線導軌2長度方向布置，兩塊下壓筒安裝板18分別架設在兩根支架側板17之間，所述下壓筒安裝板18的一端鉸接在其中一根支架側板17頂部，另一端通過蝶形螺母19固定連接在另一根支架側板17頂端。所述下壓筒安裝板18上安裝有兩個下壓筒14，兩個下壓筒14的下端向下伸出上支架下方，且兩個該下壓筒14分別位于兩個涂料座7的正上方，其中一個下壓筒安裝板18還安裝有噴膠閥15，該噴膠閥15的噴膠口均向下伸出上支架下方，且該噴膠閥15和滾膠部件分別位于兩個下壓筒14 一側，該下壓筒14的下端為圓臺形。
[0024]如圖4、圖5所示，所述上支架還包括滾膠安裝板21，該滾膠安裝板21架設在兩根支架側板17之間；所述滾膠部分包括安裝基座22，該安裝基座22為“Z”形，該安裝基座22的下端固定連接在滾膠安裝板21，且該安裝基座22的上端從側面伸出滾膠安裝板21外，所述安裝基座22的上端面為傾斜面，在安裝基座22的上表面傾斜安裝有連接桿23，所述連接桿23的下端鉸接有滾筒座24，該連接桿23上套裝有彈簧25，所述彈簧25的上端抵接在安裝基座22上端的下表面，該彈簧25的下端抵接在滾筒座24上，所述滾筒座24傾斜布置，該滾筒座24為條形，滾筒座24的中部與連接桿23的下端相鉸接，滾筒座24的上端與滾膠安裝板21的側面相鉸接，在該滾筒座24的下端安裝有滾筒26，所述滾筒26朝向下壓筒14布置。
[0025]如圖3所示，其中一個所述下壓筒安裝板18上豎向穿設有兩根支桿27，該支桿27與噴膠閥15安裝在同一個下壓筒安裝板18上，兩根支桿27的下端共同連接有防濺頂板28，所述防濺頂板28為環形，下壓筒14的下端從防濺頂板28中心穿過，該防濺頂板28上設置有讓位缺口 28a，以避開噴膠閥15的下端。
[0026]由圖1、圖2進一步可知，在所述頂升板6上還安裝有一個移動基座34,該移動基座34與兩個所述涂料座17并排安裝，且該移動基座34和其相鄰涂料座17的距離與兩個涂料座17之間的距離相同；同時在兩個所述放料架16相對的一側上對稱設置有五對弧形缺口 16a。兩個所述放料架16相對的一側上對稱設置有至少四對弧形缺口 16a，所述弧形缺口為內低外高的臺階形缺口，每對弧形缺口圍成一個圓的一部分，每對相鄰弧形缺口 16a的距離與兩個涂料座17之間的距離相同，當涂料座17移動到弧形缺口 16a下方時，弧形缺口 16a的中心線與涂料座17的中心線相對應。
[0027]本實施例工作原理如下:
[0028]先驅動推料氣缸29推動推料板3向左移動到直線導軌2端頭處，在放料架上16左端端頭處的弧形缺口 16a上放上待加工工件，此時驅動頂升氣缸31上升，頂升氣缸31帶動頂升板6上升，同時帶動料叉13上頂，當料叉13上升托起工件后，驅動推料氣缸29推動推料板3移動，使料叉13托起工件來到放料架16上相鄰的弧形缺口 16a上，然后驅動頂升氣缸31回縮，將工件放置到該弧形缺口 16a上，同時可以將下一個待加工工件放置到最左邊的弧形缺口 16a上，頂升氣缸31回縮后，驅動推料氣缸29推動推料板3移動，使噴膠閥15 一側的下壓筒14移動到工件的正上方，然后驅動頂升氣缸31上升，帶動頂升板6上的涂料座7上升，使涂料座7將工件頂起，最終通過涂料座7和下壓筒14將工件頂緊。再驅動步進電機10旋轉，可帶動驅動主輪11和驅動副輪9旋轉，最終驅動涂料座7旋轉，以達到涂料座7上的工件旋轉的目的。當涂料座7上的工件旋轉時，噴膠閥15的下端噴膠口指向工件的環形上端面，然后噴膠閥15的噴膠口開始噴膠。當對工件的環形端面噴膠完畢后，驅動頂升氣缸31略微回縮，使工件從下壓筒14下端脫出，同時使涂料座仍將工件托起于放料架上方，再驅動推料氣缸29推動推料板3，帶動工件平移，使工件移動到下一個相鄰的弧形缺口 16a內，此時左邊的料叉13同時也能將最左端的待加工工件托入到第二個弧形缺口16a內，然后頂升氣缸31上升，將兩個工件均頂至其上方的下壓筒14內，此時噴膠和滾膠工序可以同時進行，當工序完成后，涂料座7略微下降，然后驅動推料氣缸29推動推料板3移動，將兩個工件均移動到其右方相鄰的弧形缺口 16a內，最右方的料叉13被頂升氣缸31上頂托住最右方的工件，然后驅動推料氣缸29推動推料板3移動，可將工件從放料架16上移開，為下一個工件讓開位置。周而復始循環，保證了圓環類零件表面涂膠工序的自動工作。
[0029]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不以本實用新型為限制，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進如改變表架和基準柱的數量等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種自動涂膠機，其特征在于:包括安裝底板(1)，在安裝底板(I)上并排安裝有兩條直線導軌(2)，兩條該直線導軌(2)上安裝有同一推料板(3)，所述推料板(3)通過滑塊(4)架設在兩條直線導軌(2)上，在推料板(3)的四角上豎向設置有直線光軸(5)，四根該直線光軸(5)的中段共同套裝有頂升板(6)，該頂升板(6)與頂升氣缸(31)的活塞端固定相連，且該頂升氣缸(31)豎向安裝在推料板(3)上，在頂升板(6)上并排安裝有兩個涂料座(7),兩個所述涂料座(7)沿直線導軌(2)長度方向排列，兩個該涂料座(7)內均安裝有旋轉軸(8)，所述旋轉軸(8)的下端均向下伸出頂升板(6)下表面與驅動副輪(9)相固套，在推料板(3)上還安裝有步進電機(10)，所述步進電機(10)的輸出端套裝有驅動主輪(11)，該驅動主輪(11)和驅動副輪(9)通過同步帶(12)相連，所述頂升板(6)的左右兩端還分別安裝有一個料叉(13)，兩個該料叉(13)水平反向伸出頂升板(6)的兩端；在直線光軸(5)的頂端安裝有上支架，該上支架上安裝有兩個下壓筒(14)，兩個下壓筒(14)的下端向下伸出上支架下方，且兩個該下壓筒(14)分別位于兩個涂料座(7)的正上方，所述上支架上還安裝有噴膠閥(15)和滾膠部件，該噴膠閥(15)的噴膠口和滾膠部件的滾筒均向下伸出上支架下方，且該噴膠閥(15)和滾膠部件分別位于兩個下壓筒(14) 一側；在所述安裝底板(I)上通過安裝支桿安裝有兩個放料架(16)，兩個該放料架(16)均沿導軌(2)的長度方向設置，當頂升氣缸(31)回縮至最下端時，兩個該放料架(16)所在平面位于下壓筒(14)下端和涂料座(7 )上端之間，兩個所述放料架(16 )之間的距離大于料叉(13 )的寬度。
2.根據權利要求1所述的自動涂膠機，其特征在于:所述直線導軌(2)—側設置有推料氣缸(29 )，所述推料氣缸(29 )安裝在安裝底板(I)上，該推料氣缸(29 )的軸心線與安裝底板(I)長度方向中心線平行，該推料氣缸(29)的活塞端與推料板(3)固定相連。
3.根據權利要求2所述的自動涂膠機，其特征在于:所述上支架包括兩根支架側板(17)和兩塊下壓筒安裝板(18)，兩根支架側板(17)分別由兩根直線光軸(5)支撐，且該支架側板(17)沿直線導`軌(2)長度方向布置，兩塊下壓筒安裝板(18)分別架設在兩根支架側板(17)之間，所述下壓筒安裝板(18)的一端鉸接在其中一根支架側板(17)頂部，另一端通過蝶形螺母(19)固定連接在另一根支架側板(17)頂端；所述下壓筒(14)和噴膠閥(15)均豎向安裝在下壓筒安裝板(18)上，該下壓筒(14)的下端為圓臺形。
4.根據權利要求3所述的自動涂膠機，其特征在于:所述上支架還包括滾膠安裝板(21)，該滾膠安裝板(21)橫架在兩根支架側板(17)之間；所述滾膠部分包括安裝基座(22)，該安裝基座(22)為“Z”形，該安裝基座(22)的下部固定連接在滾膠安裝板(21)，且該安裝基座(22)的上部從側面伸出滾膠安裝板(21)外，所述安裝基座(22)的上端面為傾斜面，在安裝基座(22)的上表面傾斜安裝有連接桿(23)，所述連接桿(23)的下部穿過安裝基座(22 )鉸接有滾筒座(24)，該連接桿(23 )上套裝有彈簧(25 )，所述彈簧(25 )的上端抵接在安裝基座(22)上部的下表面，該彈簧(25)的下端抵接在滾筒座(24)上，所述滾筒座(24)傾斜布置，該滾筒座(24)為條形，滾筒座(24)的中部與連接桿(23)的下端相鉸接，滾筒座(24)的上端與滾膠安裝板(21)的側面相鉸接，在該滾筒座(24)的下端安裝有滾筒(26)，所述滾筒(26)朝向下壓筒(14)布置。
5.根據權利要求3所述的自動涂膠機，其特征在于:其中一個所述下壓筒安裝板(18)上豎向穿設有兩根支桿(27)，該支桿(27)與噴膠閥(15)安裝在同一個下壓筒安裝板(18)上，兩根支桿(27)的下端共同連接有防濺頂板(28)，所述防濺頂板(28)為鼓形，下壓筒(14)的下端從防濺頂板(28)中心穿過，該防濺頂板(28)上設置有讓位缺口(28a)，以避開噴膠閥(15)的下端。
6.根據權利要求1所述的自動涂膠機，其特征在于:所述安裝支桿包括豎桿(32)和橫板(33)，在直線導軌(2)外側對稱安裝有四根豎桿(32)，每根豎桿(32)上水平連接有一塊橫板(33)，所述橫板(33)朝向兩根直線導軌(2)中心布置，直線導軌(2)同一側的兩塊橫板(33)的下表面共同連接有一個放料架(16)。
7.根據權利要求1所述的自動涂膠機，其特征在于:所述頂升板(6)的一條對角線上連接有兩個頂升氣缸(31)，在頂升板(6)的該對角線上安裝有兩個“Z”形板(30)，所述“Z”形板(30)的下端固定連接在頂升板(6)上，該“Z”形板(30)的上端與頂升氣缸(31)的活塞端固定相連。
8.根據權利要求1所述的自動涂膠機，其特征在于:在所述頂升板(6)上還安裝有一個移動基座(34)，該移動基座(34)與兩個所述涂料座(17)并排安裝，且該移動基座(34)和其相鄰涂料座(17)的距離與兩個涂料座(17)之間的距離相同。
9.根據權利要求1所述的自動涂膠機，其特征在于:兩個所述放料架(16)相對的一側上對稱設置有五對弧形缺口( 16a)，所述弧形缺口為內低外高的臺階形缺口，每對弧形缺口圍成一個圓的一部分，每對相鄰弧形缺口( 16a)的距離與兩個涂料座(17)之間的距離相同，當涂料座(17)移動到弧形缺口( 16a)下方時，弧形缺口( 16a)的中心線與涂料座(17)的中心線在同一直線上。
【文檔編號】B05C1/08GK203448255SQ201320503659
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年8月16日 優先權日:2013年8月16日
【發明者】于今, 楊繼東, 楊金華 申請人:重慶朗正科技有限公司