點膠機臺的制作方法
【專利摘要】一種點膠機臺，用以針對一透明基板進行點膠加工，包括：一加工平臺、一軌道平臺、至少一可調整角度的點膠頭以及至少一透明膠注料器。其中，透明基板放置于加工平臺上；軌道平臺設置于加工平臺的上方；點膠頭可移動地裝設于軌道平臺；透明膠注料器對應設置于點膠頭，透明膠注料器設有一朝向透明基板的噴嘴，并且透明膠注料器通過點膠頭相對于鉛錘面而呈一可搭配點膠頭在軌道平臺上的平移速率進行調整的傾斜角。藉此，本實用新型得以提升透明膠涂布的工藝速度，并且得到更厚的透明膠厚度。
【專利說明】點膠機臺
【技術領域】
[0001]本實用新型在于提供一種具有傾斜功能的點膠機臺，特別是指一種用于在透明基板上涂布具有傾斜功能的點膠機臺。
【背景技術】
[0002]請參閱圖1A至圖1C，真空透明基板的制作原理，通過透明膠將兩片透明基板Ia相黏接，這些所涂布的透明膠點12a形成一具有固定厚度以上的阻隔壁121a，而相黏接的透明基板Ia則通過這些阻隔壁121a來形成一夾層11a，最后將該夾層Ila抽真空后，即形成真空透明基板結構。
[0003]在已知的真空透明基板制作技術中，會先將其中一透明基板Ia放置于一點膠機臺的加工平臺上，該點膠機臺再通過由機械手臂帶動的透明膠注料器在透明基板Ia的定點上進行透明膠的下料，以完成透明膠的涂布操作。
[0004]當透明膠注料器于透明基板Ia上的定點進行下料時，若只施放一次透明膠而欲達到足夠的阻隔壁121a厚度，將會造成該處透明膠點12a的面積過大，而破壞了真空透明基板的外觀。因此，業界通常采用的作法是將透明膠注料器在不停止移動的情況下，垂直于透明基板Ia地在單位時間內快速的進行至少兩次透明膠點12a的施放，使兩點不同的透明膠點12a互相堆疊，以確保透明膠點12a能形成足夠的阻隔壁121a厚度，而透明膠點12a的面積卻不致于過大。
[0005]然而，如此已知的點膠機臺卻因為透明膠注料器的移動速率不可過快，而連帶拖累了整體的工藝速度。因為移動速率過快的透明膠注料器將會導致單位時間內所施放的透明膠點12a彼此之間的距離過大而無法重疊或者重疊幅度太小，而間接造成夾層Ila厚度不足，導致抽真空的成效不彰。
[0006]綜上所述，本發明人有感上述缺陷可改善，乃特潛心研究并配合學理的應用，終于提出一種設計合理且有效改善上述缺陷的實用新型。
實用新型內容
[0007]本實用新型在于提供一種具有傾斜功能的點膠機臺，以解決現有技術中工藝速度緩慢以及透明膠厚度不足的問題。
[0008]為達上面所描述的，本實用新型提供一種點膠機臺，用以針對一透明基板進行點膠加工，該點膠機臺包括:一加工平臺，該透明基板放置于該加工平臺上；一軌道平臺，該軌道平臺設置于該加工平臺的上方；至少一能調整角度的點膠頭，該點膠頭能移動地裝設于該軌道平臺上；以及至少一透明膠注料器，該透明膠注料器對應地裝設于該點膠頭上，該透明膠注料器設有一朝向該透明基板的噴嘴，并且該透明膠注料器通過該點膠頭相對于鉛錘面而呈一傾斜角，該傾斜角配合該點膠頭在該軌道平臺上的平移速率來進行調整。
[0009]進一步地，傾斜角隨著點膠頭的平移速率的增快而增加。
[0010]進一步地，透明膠注料器相對于鉛錘面所呈的傾斜角配合于點膠頭的平移速率而介于O至60度之間。
[0011]進一步地，軌道平臺上設有一第一位置及一第二位置，當點膠頭帶動透明膠注料器從第一位置移動至第二位置時，點膠頭調整透明膠注料器朝第一位置傾斜；當點膠頭帶動透明膠注料器從第二位置移動至第一位置時，點膠頭帶動透明膠注料器朝第二位置傾斜。
[0012]進一步地，軌道平臺設有兩個第一軌道及一第二軌道，兩個第一軌道相互平行地設置于軌道平臺的相對兩側，第二軌道能移動地跨接于兩個第一軌道；其中，點膠頭能移動地裝設于第二軌道上。
[0013]進一步地，第一位置及第二位置分別位于兩個第一軌道的兩端，第二軌道帶動點膠頭能移動地設置于第一位置及第二位置之間；點膠頭能移動地設置于第二軌道上的一第三位置及一第四位置之間；其中，第一位置及第二位置的連線與第三位置及第四位置的連線相互垂直。
[0014]進一步地，點膠頭的內部設置有一升降機構，透明膠注料器裝設于升降機構。
[0015]進一步地，透明基板上具有多個規則排列的定點，定點各自形成有從噴嘴單次點放所施放的兩個拉長的透明膠點，并且兩個拉長的透明膠點交互重疊地形成一阻隔壁。
[0016]進一步地，阻隔壁的厚度介于0.5至0.6mm之間。
[0017]本實用新型至少具有下列的優點:通過可調整角度的點膠頭的設置，本實用新型的點膠機臺的透明膠注料器得以對應于鉛錘面地呈一傾斜角，而該傾斜角則可配合點膠頭在軌道平臺上的平移速率進行調整，以提高整體的工藝速度。
[0018]以上關于本實用新型內容的說明以及以下實施方式的說明用以舉例并解釋本實用新型的原理，并且提供本實 用新型的專利申請范圍進一步的解釋。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1A為現有技術的透明膠點示意圖(一)；
[0020]圖1B為現有技術的透明膠點示意圖(二)；
[0021]圖1C為本實用新型現有技術的透明膠點示意圖(三)；
[0022]圖2為本實用新型的具有傾斜功能的點膠機臺第一實施例的結構示意圖；
[0023]圖3A為本實用新型的第一實施例的透明膠點示意圖(一)；
[0024]圖3B為本實用新型的第一實施例的透明膠點示意圖(二)；
[0025]圖4為本實用新型的具有傾斜功能的點膠機臺第二實施例的結構示意圖；
[0026]圖5為本實用新型的具有傾斜功能的點膠機臺第四實施例的結構示意圖。
[0027]【符號說明】
[0028][本實用新型]
[0029]Z點膠機臺
[0030]I透明基板
[0031]11第一定點
[0032]12第二定點
[0033]13透明膠點
[0034]131阻隔壁[0035]2加工平臺
[0036]3軌道平臺
[0037]31第一軌道
[0038]311 第一位置
[0039]312 第二位置
[0040]32第二軌道
[0041]321第三位置
[0042]322第四位置
[0043]4點膠頭
[0044]41升降機構
[0045]5透明膠注料器
[0046]51 噴嘴
[0047]A透明膠
[0048]Θ傾斜角
[0049]V平移速率
[0050]D固定距離
[0051][已知]
[0052]Ia透明基板
[0053]Ila 夾層
[0054]12a透明膠點
[0055]121a 阻隔壁
【具體實施方式】
[0056][第一實施例]
【權利要求】
1.一種點膠機臺，用以針對一透明基板進行點膠加工，其特征在于，所述點膠機臺包括: 一加工平臺，所述透明基板放置于所述加工平臺上； 一軌道平臺，所述軌道平臺設置于所述加工平臺的上方； 至少一能調整角度的點膠頭，所述點膠頭能移動地裝設于所述軌道平臺上；以及 至少一透明膠注料器，所述透明膠注料器對應地裝設于所述點膠頭上，所述透明膠注料器設有一朝向所述透明基板的噴嘴，并且所述透明膠注料器通過所述點膠頭相對于鉛錘面而呈一傾斜角，所述傾斜角配合所述點膠頭在所述軌道平臺上的平移速率來進行調整。
2.根據權利要求1所述的點膠機臺，其特征在于，所述傾斜角隨著所述點膠頭的平移速率的增快而增加。
3.根據權利要求1所述的點膠機臺，其特征在于，所述透明膠注料器相對于鉛錘面所呈的所述傾斜角配合于所述點膠頭的平移速率而介于O至60度之間。
4.根據權利要求1所述的點膠機臺，其特征在于，所述軌道平臺上設有一第一位置及一第二位置，當所述點膠頭帶動所述透明膠注料器從所述第一位置移動至所述第二位置時，所述點膠頭調整所述透明膠注料器朝所述第一位置傾斜；當所述點膠頭帶動所述透明膠注料器從所述第二位置移動至所述第一位置時，所述點膠頭帶動所述透明膠注料器朝所述第二位置傾斜。
5.根據權利要求4所述的點膠機臺，其特征在于，所述軌道平臺設有兩個第一軌道及一第二軌道，所述兩個第一軌道相互平行地設置于所述軌道平臺的相對兩側，所述第二軌道能移動地跨接于所述兩個第一軌道；其中，所述點膠頭能移動地裝設于所述第二軌道上。
6.根據權利要求5所述的點膠機臺，其特征在于，所述第一位置及所述第二位置分別位于所述兩個第一軌道的兩端，所述第二軌道帶動所述點膠頭能移動地設置于所述第一位置及所述第二位置之間；所述點膠頭能移動地設置于所述第二軌道上的一第三位置及一第四位置之間；其中，所述第一位置及所述第二位置的連線與所述第三位置及所述第四位置的連線相互垂直。
7.根據權利要求1所述的點膠機臺，其特征在于，所述點膠頭的內部設置有一升降機構，所述透明膠注料器裝設于所述升降機構。
8.根據權利要求1至7項中任一項所述的點膠機臺，其特征在于，所述透明基板上具有多個規則排列的定點，所述定點各自形成有從所述噴嘴單次點放所施放的兩個拉長的透明膠點，并且所述兩個拉長的透明膠點交互重疊地形成一阻隔壁。
9.根據權利要求8所述的點膠機臺，其特征在于，所述阻隔壁的厚度介于0.5至0.6mm之間。
【文檔編號】B05C5/02GK203389814SQ201320392577
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年7月3日 優先權日:2013年7月3日
【發明者】梁皓竣, 陳國華, 李吉祐, 陳傳真, 黃俊智, 劉大維, 鐘逸庭 申請人:東元奈米應材股份有限公司