一種氣助式霧化噴嘴的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種氣助式霧化噴嘴，包括鋼管和噴頭，所述噴頭設置于鋼管端部，且鋼管端部嵌在噴頭腔體內，所述噴頭遠離鋼管一側的端部上設置有貫通到噴頭腔體的噴射孔，其特征在于：所述嵌在噴頭腔體內的鋼管端部前端設置有一擾流板，所述擾流板上開有貫通導流孔和噴射孔的通孔，所述通孔中心軸線與導流孔中心軸線間夾角β為一銳角。利用擾流板改變通過導流孔的氣液混合物的流向，擾流板上的通孔起到氣液混合物加速前進的目的，從而實現對氣液混合物的第一次霧化的目的，從而氣液混合物經過噴射孔噴出時為第二次霧化，此時獲得氣液混合物的霧化系數較高。
【專利說明】一種氣助式霧化噴嘴
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種氣助式霧化噴嘴，尤其是一種氣液混合效果好、霧化系數高的氣助式霧化噴嘴。
【背景技術】
[0002]目前國內經常使用的霧化噴嘴主要由噴嘴和鋼管兩部分組成，鋼管芯部開孔，鋼管一端嵌在噴嘴內部的腔體中，該噴嘴上遠離鋼管的一側端面上設置有噴射孔，該噴射孔與鋼管芯部的孔聯通，由于噴射孔直徑遠遠小于鋼管芯部的孔的直徑，從而氣液混合的液體經噴射孔噴出時呈霧化噴出。但在氮氧化物還原反應過程中，由于通過噴射孔的氣液混合物的霧化系數相對來說仍然偏低，因此存在著容易在噴射孔位置處形成結晶，從而堵塞噴射孔的問題，影響系統的正常工作。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種氣助式霧化噴嘴，具有氣液混合效果好、霧化系數高的特點。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為:一種氣助式霧化噴嘴，包括鋼管和噴頭，所述鋼管芯部開有沿其軸線方向貫通的導流孔，所述鋼管端部嵌在噴頭腔體內，且噴頭焊接于鋼管端部，所述噴頭遠離鋼管一側的端部上設置有貫通到噴頭腔體的噴射孔，所述噴射孔直徑遠小于噴頭腔體內徑，其創新點在于:所述嵌在噴頭腔體內的鋼管端部前端設置有一擾流板，所述擾流板橫截面與噴頭腔體橫截面一致，所述擾流板上開有貫通導流孔和噴射孔的通孔，所述通孔直徑遠小于噴頭腔體內徑，且所述通孔中心軸線與導流孔中心軸線間夾角β為一銳角。
[0005]進一步的，所述噴頭腔體中設置有限位凸臺，所述限位凸臺設置于擾流板前端，所述擾流板抵在限位凸臺上，所述限位凸臺位置處的噴頭腔體內徑小于鋼管位置處的噴頭腔體內徑。
[0006]進一步的，所述限位凸臺與噴射孔間存在一定的距離形成混合腔體。
[0007]進一步的，所述噴頭遠離鋼管一側的端部內壁呈半球形。
[0008]本實用新型的優點在于:通過在嵌在噴頭腔體內的鋼管端部前端設置有一擾流板，并在擾流板上開有貫通導流孔和噴射孔的通孔，該通孔中心軸線與導流孔中心軸線間夾角β為一銳角，從而利用擾流板改變通過導流孔的氣液混合物的流向，利用擾流板上的通孔起到氣液混合物加速前進的目的，從而實現對氣液混合物的第一次霧化的目的，從而氣液混合物經過噴射孔噴出時為第二次霧化，此時獲得氣液混合物的霧化系數較高。
[0009]為進一步使得第一次霧化后的氣液混合物充分混合，噴頭腔體中設置有限位凸臺，該限位凸臺設置于擾流板前端，擾流板抵在限位凸臺上，該限位凸臺位置處的噴頭腔體內徑小于鋼管位置處的噴頭腔體內徑，此時保證限位凸臺與噴射孔間存在一定的距離形成混合腔體，從而利用混合腔體充分混合。[0010]為使得氣液混合物在噴射孔位置處不存在死角，將噴頭遠離鋼管一側的端部內壁呈半球形。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的描述。
[0012]圖示是本實用新型一種氣助式霧化噴嘴的結構示意圖。
[0013]圖中:1-鋼管、2-噴頭、3-導流孔、4-噴頭腔體、5-噴射孔、6-擾流板、7-通孔、8-限位凸臺、9-混合腔體。
【具體實施方式】
[0014]本實用新型的氣助式霧化噴嘴主要包括鋼管I和噴頭2。鋼管I芯部開有沿其軸線方向貫通的導流孔3，鋼管I端部嵌在噴頭腔體4內，噴頭2焊接在鋼管I端部。噴頭2遠離鋼管I 一側的端部上設置有貫通到噴頭腔體4的噴射孔5，該噴射孔5直徑遠小于噴頭腔體4內徑。為增加通過噴射孔5的氣液混合物的霧化系數，在嵌在噴頭腔體4內的鋼管I端部前端設置有一擾流板6，該擾流板6橫截面與噴頭腔體4橫截面一致，擾流板6上開有貫通導流孔3和噴射孔5的通孔7，該通孔7直徑遠小于噴頭腔體4內徑，且通孔7中心軸線與導流孔3中心軸線間夾角β為一銳角。
[0015]采用上述結構，利用擾流板6改變通過導流孔3的氣液混合物的流向，利用擾流板6上的通孔7起到氣液混合物加速前進的目的，從而實現對氣液混合物的第一次霧化的目的，從而氣液混合物經過噴射孔5噴出時為第二次霧化，此時獲得氣液混合物的霧化系數較聞。
[0016]為進一步使得第一次霧化后的氣液混合物充分混合，噴頭腔體4中設置有限位凸臺8，該限位凸臺8設置于擾流板6前端，擾流板6抵在限位凸臺8上，該限位凸臺8位置處的噴頭腔體4內徑小于鋼管I位置處的噴頭腔體4內徑，此時保證限位凸臺8與噴射孔5間存在一定的距離形成混合腔體9，從而利用混合腔體9充分混合。
[0017]為使得氣液混合物在噴射孔5位置處不存在死角，將噴頭2遠離鋼管I 一側的端部內壁設計呈半球形。
【權利要求】
1.一種氣助式霧化噴嘴，包括鋼管和噴頭，所述鋼管芯部開有沿其軸線方向貫通的導流孔，所述鋼管端部嵌在噴頭腔體內，且噴頭焊接于鋼管端部，所述噴頭遠離鋼管一側的端部上設置有貫通到噴頭腔體的噴射孔，所述噴射孔直徑遠小于噴頭腔體內徑，其特征在于:所述嵌在噴頭腔體內的鋼管端部前端設置有一擾流板，所述擾流板橫截面與噴頭腔體橫截面一致，所述擾流板上開有貫通導流孔和噴射孔的通孔，所述通孔直徑遠小于噴頭腔體內徑，且所述通孔中心軸線與導流孔中心軸線間夾角β為一銳角。
2.根據權利要求1所述的一種氣助式霧化噴嘴，其特征在于:所述噴頭腔體中設置有限位凸臺，所述限位凸臺設置于擾流板前端，所述擾流板抵在限位凸臺上，所述限位凸臺位置處的噴頭腔體內徑小于鋼管位置處的噴頭腔體內徑。
3.根據權利要求2所述的一種氣助式霧化噴嘴，其特征在于:所述限位凸臺與噴射孔間存在一定的距離形成混合腔體。
4.根據權利要求1所述的一種氣助式霧化噴嘴，其特征在于:所述噴頭遠離鋼管一側的端部內壁呈半球形。
【文檔編號】B05B7/04GK203400805SQ201320352563
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年6月19日 優先權日:2013年6月19日
【發明者】劉屹, 朱慶, 朱弢, 朱志強, 朱耀銀 申請人:安徽艾可藍節能環保科技有限公司