一種高壓輥磨機(jī)輥套的側(cè)邊鑲塊的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型了公開了一種高壓輥磨機(jī)輥套的側(cè)邊鑲塊，該側(cè)邊鑲塊為圓圈狀，側(cè)邊鑲塊嵌裝在輥套外表面兩側(cè)端沿圓周方向開設(shè)的環(huán)形槽內(nèi)，環(huán)形槽與側(cè)邊鑲塊的徑向截面形狀相適配；所述的側(cè)邊鑲塊是由若干個(gè)鑲塊拼接組成的圓圈狀結(jié)構(gòu)，相鄰鑲塊之間通過粘接劑緊密粘接。本實(shí)用新型的側(cè)邊鑲塊具有硬度高，耐磨性好，便于進(jìn)行更換，使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)，同時(shí)還可以間接保護(hù)側(cè)擋板和下側(cè)板，減緩其磨損速度，能夠延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
【專利說明】一種高壓輥磨機(jī)輥套的側(cè)邊鑲塊
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于高壓輥磨機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種高壓輥磨機(jī)輥套的側(cè)邊鑲塊。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，高壓輥磨機(jī)是水泥粉磨和金屬礦石粉碎環(huán)節(jié)中的中間設(shè)備之一。在粉碎礦石時(shí)，為了提高輥壓效率，防止腔體內(nèi)物料溢出，必須在兩個(gè)輥套的側(cè)面用兩塊側(cè)擋板圍城一個(gè)相對(duì)密封的墻體。當(dāng)輥套高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，兩塊側(cè)擋板緊緊壓在輥套側(cè)面上，造成輥套和側(cè)擋板的磨損量都很大，由于輥套采用強(qiáng)度和硬度都較高的材料制作，尺寸也較大，重量重，在磨損后現(xiàn)場(chǎng)很難修復(fù)，為了提高輥套的耐磨性，目前的通用的方法是采用耐磨焊條對(duì)輥套端部的頂面和側(cè)面進(jìn)行堆焊，由于堆焊不平整，且難于加工，必須在側(cè)擋板與輥套的側(cè)面留有間隙，造成了腔體內(nèi)物料溢出。由于在工作過程中礦石與輥套端面之間的邊緣效應(yīng)，使得端面的對(duì)焊層容易脫落，從而導(dǎo)致輥套的使用壽命大大縮短，增加了設(shè)備維修的周期和費(fèi)用
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)一種高壓輥磨機(jī)輥套的側(cè)邊鑲塊，該側(cè)邊鑲塊具有硬度高，耐磨性好，便于進(jìn)行更換，使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)，同時(shí)還可以間接保護(hù)側(cè)擋板和下側(cè)板，減緩其磨損速度，能夠延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
[0004]為實(shí)現(xiàn)如上所述的發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下所述的技術(shù)方案:
[0005]一種高壓輥磨機(jī)輥套的側(cè)邊鑲塊，該側(cè)邊鑲塊為圓圈狀，側(cè)邊鑲塊嵌裝在輥套外表面兩側(cè)端沿圓周方向開設(shè)的環(huán)形槽內(nèi)，環(huán)形槽與側(cè)邊鑲塊的徑向截面形狀相適配；所述的側(cè)邊鑲塊是由若干個(gè)鑲塊拼接組成的圓圈狀結(jié)構(gòu)，相鄰鑲塊之間通過粘接劑緊密粘接。
[0006]進(jìn)一步地，所述的鑲塊由支撐部和保護(hù)部一體構(gòu)成，支撐部的一端呈圓柱體狀，且圓柱體的中心軸線位于水平面內(nèi)，另一端為一連接板，所述的保護(hù)部呈方形塊結(jié)構(gòu)，支撐部另一端的連接板與保護(hù)部的上端面相連接，保護(hù)部的下端面上的一側(cè)邊開設(shè)有半圓形孔。
[0007]進(jìn)一步地，所述的鑲塊由支撐部和保護(hù)部一體構(gòu)成，支撐部的側(cè)端面形狀為燕尾狀，保護(hù)部呈方形塊結(jié)構(gòu)，支撐部的小面端與保護(hù)部的上端面相連接，保護(hù)端的下端面上的一側(cè)邊開設(shè)有半圓形孔。
[0008]進(jìn)一步地，所述的側(cè)邊鑲塊與輥套上的環(huán)形槽之間通過間隙配合方式嵌裝連接。
[0009]進(jìn)一步地，所述的鑲塊采用高強(qiáng)耐磨硬質(zhì)合金加工制成。
[0010]進(jìn)一步地，所述的粘接劑在180-200°C時(shí)失去粘接性。
[0011]由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下所述的優(yōu)越性:
[0012]本實(shí)用新型的側(cè)邊鑲塊增加了輥套側(cè)邊的耐磨性，能夠有效的防止側(cè)邊漏料，對(duì)產(chǎn)品粒度分布產(chǎn)生積極的影響，提高了輥壓磨的粉磨效率。同時(shí)，該側(cè)邊鑲塊與輥套之間所采用的鑲嵌連接固定方式較之現(xiàn)有的輥套側(cè)邊堆焊結(jié)構(gòu)，側(cè)邊鑲塊便于更換，輥套可以持續(xù)使用，也使輥套的更換周期大大延長(zhǎng)，并且延長(zhǎng)了使用壽命，降低了輥?zhàn)泳S護(hù)費(fèi)用，降低了維修時(shí)間及維護(hù)成本，有效地提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的側(cè)邊鑲塊安裝結(jié)構(gòu)圖；
[0014]圖2為圖1中的I處放大圖；
[0015]圖3為圖2中的A向局部視圖；
[0016]圖4為鑲塊的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5為鑲塊的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖6為鑲塊的第三種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖中:1_側(cè)邊鑲塊；2-輥套；3_支撐部；4_保護(hù)部。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0021]如圖1、2、3所示，一種高壓輥磨機(jī)輥套的側(cè)邊鑲塊，該側(cè)邊鑲塊I為圓圈狀，側(cè)邊鑲塊I嵌裝在輥套2外表面兩側(cè)端沿圓周方向開設(shè)的環(huán)形槽內(nèi)，環(huán)形槽與側(cè)邊鑲塊的徑向截面形狀相適配，所述的側(cè)邊鑲塊I與環(huán)形槽之間通過間隙配合方式嵌裝連接；所述的側(cè)邊鑲塊I是由若干個(gè)采用高強(qiáng)耐磨硬質(zhì)合金制成的鑲塊拼接組成的圓圈狀結(jié)構(gòu)，相鄰鑲塊之間通過粘接劑緊密粘接，所述的粘接劑在180-200°C時(shí)失去粘接性。
[0022]如圖4所示，鑲塊的一種結(jié)構(gòu)為:其由支撐部3和保護(hù)部4 一體構(gòu)成，支撐部3的一端呈圓柱體狀，且圓柱體的中心軸線位于水平面內(nèi)，另一端為一連接板，所述的保護(hù)部4呈方形塊結(jié)構(gòu)，支撐部另一端的連接板與保護(hù)部的上端面相連接，支撐部的一側(cè)端沿水平方向延伸出支撐部的上端面，且延伸部的連接板向下延伸與保護(hù)部的底面平齊；所述支撐部延伸的部分用于鑲塊裝入輥道側(cè)邊上的槽內(nèi)時(shí)的定位。使得安裝方便，操作簡(jiǎn)單。
[0023]如圖5所示，所述的鑲塊由支撐部3和保護(hù)部4 一體構(gòu)成，支撐部3的側(cè)端面形狀為燕尾狀，保護(hù)部4呈方形塊結(jié)構(gòu)，支撐部的小面端與保護(hù)部的上端面相連接，保護(hù)端的下端面上的一側(cè)邊開設(shè)有半圓形孔。
[0024]如圖6所示，所述鑲塊的另一種結(jié)構(gòu)為:鑲塊由支撐部3和保護(hù)部4 一體構(gòu)成，支撐部3的一端呈圓柱體狀，且圓柱體的中心軸線位于水平面內(nèi)，另一端為一連接板，所述的保護(hù)部4呈方形塊結(jié)構(gòu)，支撐部另一端的連接板與保護(hù)部的上端面相連接，保護(hù)部的下端面上的一側(cè)邊開設(shè)有半圓形孔，當(dāng)需要更換鑲塊時(shí)，利用半圓形孔將鑲塊撬起取出。
[0025]本實(shí)用新型的側(cè)邊鑲塊安裝到輥套上使用一段時(shí)間需要更換時(shí)，將舊的側(cè)邊鑲塊加熱到180-200°C時(shí)，使相鄰的鑲塊之間的粘接劑失去粘性而使鑲塊彼此分開，由于側(cè)邊鑲塊與輥套上的環(huán)形槽之間采用的是間隙配合，所以分開后的鑲塊很容易從輥套上取出；將新的鑲塊嵌裝到輥套外表面兩端的環(huán)形槽內(nèi)，且相鄰的鑲塊間用粘接劑粘牢，進(jìn)而組成新的側(cè)邊鑲塊，更換快捷，操作簡(jiǎn)便，輥磨機(jī)的運(yùn)行效率大大得到了提高。
[0026]安裝時(shí)，將鑲塊逐一安裝到輥套上，鑲塊的支撐部用以承受軸向和徑向的力，利用支撐部進(jìn)行定位，保護(hù)部的底端面與輥套側(cè)邊平齊，起到保護(hù)輥?zhàn)佣嗣娴淖饔?；工作時(shí)，由輥套和側(cè)邊鑲塊組成的擠壓輥側(cè)邊耐磨結(jié)構(gòu)，即硬質(zhì)合金側(cè)邊鑲塊排列在輥套側(cè)邊上；粉碎物料時(shí)，由于擠壓輥側(cè)邊與側(cè)擋板以及下側(cè)板之間有一定的間隙，在使用過程中，比較細(xì)小的物料進(jìn)入其中，因而磨損較快，硬質(zhì)合金側(cè)邊鑲塊將有效保護(hù)輥套側(cè)邊，減緩輥擠壓輥的磨損。另外，由于側(cè)邊鑲塊更換方便，維修時(shí)間短，輥面也得到一定程度的保護(hù)，從而使輥面的壽命得以極大延長(zhǎng)，降低了輥?zhàn)泳S護(hù)費(fèi)用，有效地提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。
【權(quán)利要求】
1.一種高壓輥磨機(jī)輥套的側(cè)邊鑲塊，其特征是:該側(cè)邊鑲塊為圓圈狀，側(cè)邊鑲塊嵌裝在輥套外表面兩側(cè)端沿圓周方向開設(shè)的環(huán)形槽內(nèi)，環(huán)形槽與側(cè)邊鑲塊的徑向截面形狀相適配；所述的側(cè)邊鑲塊是由若干個(gè)鑲塊拼接組成的圓圈狀結(jié)構(gòu)，相鄰鑲塊之間通過粘接劑緊密粘接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓輥磨機(jī)輥套的側(cè)邊鑲塊，其特征是:所述的鑲塊由支撐部和保護(hù)部一體構(gòu)成，支撐部的一端呈圓柱體狀，且圓柱體的中心軸線位于水平面內(nèi)，另一端為一連接板，所述的保護(hù)部呈方形塊結(jié)構(gòu)，支撐部另一端的連接板與保護(hù)部的上端面相連接，保護(hù)部的下端面上的一側(cè)邊開設(shè)有半圓形孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓輥磨機(jī)輥套的側(cè)邊鑲塊，其特征是:所述的鑲塊由支撐部和保護(hù)部一體構(gòu)成，支撐部的側(cè)端面形狀為燕尾狀，保護(hù)部呈方形塊結(jié)構(gòu)，支撐部的小面端與保護(hù)部的上端面相連接，保護(hù)端的下端面上的一側(cè)邊開設(shè)有半圓形孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓輥磨機(jī)輥套的側(cè)邊鑲塊，其特征是:所述的側(cè)邊鑲塊與輥套上的環(huán)形槽之間通過間隙配合方式嵌裝連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓輥磨機(jī)輥套的側(cè)邊鑲塊，其特征是:所述的鑲塊采用高強(qiáng)耐磨硬質(zhì)合金加工制成。
【文檔編號(hào)】C09J5/00GK203400746SQ201320213423
【公開日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年4月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月25日
【發(fā)明者】田鶴, 張光宇, 王亞強(qiáng), 王素玲, 宋艾江, 王珂剛, 崔朗朗, 李聰杰, 丁建華, 張發(fā)展, 史寶龍 申請(qǐng)人:中信重工機(jī)械股份有限公司