專利名稱：一種陶瓷基片表面的自動噴涂設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種噴涂裝置，尤其是一種陶瓷基片表面的自動噴涂設備。
背景技術：
現有陶瓷基片表面粘附噴涂介質(可以是紅墨水)是通過海綿輥軸自然粘附的方式實現的，首先，工人將陶瓷基片擺放在輸送滾軸上，輸送滾軸將其輸送通過涂紅區域，在涂紅區域一排蘸有紅墨水的海綿輥軸(海綿輥軸有一部分浸泡在紅墨水中，在輥軸旋轉過程中，整個海綿表面就粘滿紅墨水)滾動將紅墨水粘附在陶瓷基片的表面，之后陶瓷基片被輸送出涂紅區域進入后續工序例如熱風烘干等。現有采用海綿輥軸粘附的方式有幾個缺點，一是涂層厚度不均勻，甚至有些沒有粘附上紅墨水，主要是因為陶瓷基片的平整度不好，易于使部分陶瓷基片表面無法粘附到紅墨水，另外由于涂層厚度由海綿輥軸吸附的紅墨水量決定，而海綿輥軸吸附紅墨水的量無法控制，導致涂層厚度變化很大；二是需人工將每片陶瓷基片擺放在輸送滾軸上，且不能有重疊情況，導致生產效率低，噴涂質量低且勞動強度大。
發明內容針對現有技術的不足，本實用新型要解決的技術問題是提供一種涂層均勻、生產效率高、噴涂質量高且降低勞動強度的陶瓷基片表面的自動噴涂設備。為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是:一種陶瓷基片表面的自動噴涂設備，其包括送料帶、設于所述送料帶上方的噴槍、與所述噴槍通過導管連通的液體噴涂介質的儲料罐、與所述噴槍通過導管連通的用于霧化所述液體噴涂介質的空氣壓縮裝置，當送料帶輸送陶瓷基片到所述噴槍的下方時，液態噴涂介質經由導管進入噴槍，同時壓縮空氣也經由導管進入噴·槍·霧化所述液體噴涂介質，噴槍將霧化后的噴涂介質噴涂到陶瓷基片的上表面。作為上述技術方案的改進，所述噴槍設有搖擺機構，所述搖擺機構由電機驅動，所述搖擺機構帶動所述噴槍來回移動。作為上述技術方案的進一步改進，所述送料帶上設有可調節擋板，所述可調節擋板底面到送料帶的距離根據不同厚度的陶瓷基片可調。作為上述技術方案的進一步改進，所述噴槍的的噴涂區域周圍罩有密封罩，所述密封罩沿著送料帶輸送的方向設有進料口和出料口。作為上述技術方案的進一步改進，所述噴槍的的噴涂區域的下方設有霧化噴涂介質的回收裝置，所述回收裝置包括抽風機、過濾裝置，所述抽風機將噴涂區域多余的噴涂介質聚集吸收，所述過濾裝置將聚集吸收的多余噴涂介質過濾并輸送回儲料罐。作為上述技術方案的進一步改進，所述儲料罐與噴槍之間設有氣動隔膜泵，所述氣動隔膜泵通過導管將儲料罐中的液態噴涂介質抽取到噴槍內。作為上述技術方案的進一步改進，所述空氣壓縮裝置或氣動隔膜泵連接有控制電磁閥。相對于現有技術，本實用新型的有益效果在于:工人只需要將陶瓷基片疊放在送料帶上，送料帶將每一片陶瓷基片依次輸送到噴槍下方，噴槍將霧化的噴涂介質均勻噴灑在陶瓷基片表面。實現了陶瓷基片表面噴涂的半自動化，提高了生產效率，同時降低了工人勞動強度；而且噴槍噴灑霧化的噴涂介質保證了涂層薄而均勻，進而保證了噴涂質量。加之壓縮空氣霧化了噴涂介質，以及多余噴涂介質的回收再用，大大節約了資源，最后，由于是在密封罩封閉的空間內噴涂，保證噴涂工作環境無污染。
圖1為本實用新型陶瓷基片表面的自動噴涂設備的整體結構示意圖；圖2為圖1密封罩區域的局部右視圖。圖中，I為基座；2為送料帶；3為噴槍；4為搖擺機構；5為電機；6為可調節擋板；7為密封罩；8為回收裝置；9為抽風機；10為過濾裝置。
具體實施方式
以下結合附圖來進一步說明本實用新型的具體實施方式
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請參閱圖1中所示，本實用新型一種陶瓷基片表面的自動噴涂設備包括基座1，設置在基座上端的送料帶2，設于送料帶上方的噴槍3，與噴槍3通過導管連通的液體噴涂介質(可以是紅墨水)的儲料罐(圖中未示出)，以及與噴槍3通過導管連通的用于霧化液體噴涂介質的空氣壓縮裝置(圖中未示出)。其中，按比例混合的液體噴涂介質即紅墨水放置在一個攪拌容器中，并不停的被攪拌，當需要噴涂時，與氣動隔膜泵連接的控制電磁閥驅動氣動隔膜泵將攪拌器中的紅墨水抽取到儲料罐中，最后再輸送到噴槍中。其中，所述空氣壓縮裝置也連接有控制電磁閥，當需要噴涂時，控制電磁閥驅動空氣壓縮裝置將壓縮空氣輸送到噴槍中用于紅墨水的霧化。較佳地，送料帶2上設有可調節擋板6，所述可調節擋板6底面到送料帶的距離根據不同厚度的陶瓷基片可調(距離標準為大于一片需噴涂陶瓷基片的厚度且小于兩片需噴涂陶瓷基片的厚度)，所述可調節擋板用于保證送料帶上被輸送噴涂的陶瓷基片無重疊，進而保證了送料帶上每一片需噴涂的陶瓷基片都能噴涂到，當然也就防止了漏噴的情況。較佳地，噴槍3的噴涂區域周圍罩有密封罩7，所述密封罩7沿著送料帶輸送的方向設有進料口和出料口，送料帶從進料口將未噴涂的陶瓷基片帶入噴槍噴涂區域進行噴涂，噴涂完成后又從出料口將噴涂后的陶瓷基片輸送出。噴涂區域周圍設置密封罩7是將霧化的噴涂介質即紅墨水密封在較小的噴涂區域內，防止其散發到整個工作環境而污染工作環境，同時將其限制在較小的噴涂區域也利于多余的噴涂介質被回收再用。較佳地，如圖2所示，噴槍3設有搖擺機構4，搖擺機構4通過設置在密封罩7上端的電機驅動帶動噴槍來回移動噴涂，使得擴大了噴槍的噴涂范圍。[0026]較佳地，噴槍的噴涂區域下方設有霧化噴涂介質的回收裝置8，所述回收裝置包括抽風機9和過濾裝置10，所述抽風機9用于將噴涂區域多余的噴涂介質聚集吸收，所述過濾裝置10用于將抽風機聚集吸收的多余噴涂介質過濾并輸送回儲料罐，保證了多余噴涂介質的回收再用，避免了噴涂介質的浪費，進而節約了資源。本實用新型的實施方式為:工人將陶瓷基片疊放在送料帶上，在送料帶的輸送下陶瓷基片依次一一通過可調節擋板，然后通過密封罩的進料口進入噴涂區域，當陶瓷基片到噴槍的下方時，液態噴涂介質進入噴槍，同時壓縮空氣也進入噴槍霧化液體噴涂介質，噴槍在搖擺機構的帶動下來回移動將霧化后的噴涂介質噴灑到陶瓷基片的上表面，噴涂后的陶瓷基片隨后在送料帶的輸送下從出料口出來后進行熱風烘干，最后收集在送料帶尾部由工人收取包裝。本實用新型工人只需要將陶瓷基片疊放在送料帶上，送料帶將每一片陶瓷基片依次輸送到噴槍下方，噴槍將霧化的噴涂介質均勻噴灑在陶瓷基片表面。實現了陶瓷基片表面噴涂的半自動化，提高了生產效率，同時降低了工人勞動強度；而且噴槍噴灑霧化的噴涂介質保證了涂層薄而均勻，進而保證了噴涂質量。加之壓縮空氣霧化了噴涂介質，以及多余噴涂介質的回收再用，大大節約了資源，最后，由于是在密封罩封閉的空間內噴涂，保證噴涂工作環境無污染。以上所揭露的僅為本實用新型的優選實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍，依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。·
權利要求1.一種陶瓷基片表面的自動噴涂設備，其特征在于:包括送料帶、設于所述送料帶上方的噴槍、與所述噴槍通過導管連通的液體噴涂介質的儲料罐、與所述噴槍通過導管連通的用于霧化所述液體噴涂介質的空氣壓縮裝置，當送料帶輸送陶瓷基片到所述噴槍的下方時，液態噴涂介質經由導管進入噴槍，同時壓縮空氣也經由導管進入噴槍霧化所述液體噴涂介質，噴槍將霧化后的噴涂介質噴涂到陶瓷基片的上表面。
2.根據權利要求1所述的陶瓷基片表面的自動噴涂設備，其特征在于:所述噴槍設有搖擺機構，所述搖擺機構由電機驅動，所述搖擺機構帶動所述噴槍來回移動。
3.根據權利要求1或2所述的陶瓷基片表面的自動噴涂設備，其特征在于:所述送料帶上設有可調節擋板，所述可調節擋板底面到送料帶的距離根據不同厚度的陶瓷基片可調。
4.根據權利要求1或2所述的陶瓷基片表面的自動噴涂設備，其特征在于:所述噴槍的噴涂區域周圍罩有密封罩，所述密封罩沿著送料帶輸送的方向設有進料口和出料口。
5.根據權利要求1或2所述的陶瓷基片表面的自動噴涂設備，其特征在于:所述噴槍的噴涂區域的下方設有霧化噴涂介質的回收裝置，所述回收裝置包括抽風機、過濾裝置，所述抽風機將噴涂區域多余的噴涂介質聚集吸收，所述過濾裝置將聚集吸收的多余噴涂介質過濾并輸送回儲料罐。
6.根據權利要求1所述的陶瓷基片表面的自動噴涂設備，其特征在于:所述儲料罐與噴槍之間設有氣動隔膜泵，所述氣動隔膜泵通過導管將儲料罐中的液態噴涂介質抽取到噴槍內。
7.根據權利要求1 或6所述的陶瓷基片表面的自動噴涂設備，其特征在于:所述空氣壓縮裝置或氣動隔膜泵連接有控制電磁閥。
專利摘要本實用新型公開了一種陶瓷基片表面的自動噴涂設備，其包括送料帶、設于送料帶上方的噴槍、與噴槍通過導管連通的液體噴涂介質的儲料罐、與噴槍通過導管連通的用于霧化液體噴涂介質的空氣壓縮裝置，當送料帶輸送陶瓷基片到噴槍的下方時，液態噴涂介質經由導管進入噴槍，同時壓縮空氣也經由導管進入噴槍霧化液體噴涂介質，噴槍將霧化后的噴涂介質噴涂到陶瓷基片的上表面。本實用新型實現了陶瓷基片表面噴涂的半自動化，提高了生產效率，同時降低了工人勞動強度；而且噴槍噴灑霧化的噴涂介質保證了涂層薄而均勻，進而保證了噴涂質量。
文檔編號B05C11/10GK203124196SQ201320097210
公開日2013年8月14日 申請日期2013年3月4日 優先權日2013年3月4日
發明者項黎華, 鄭章潛 申請人:潮州三環(集團)股份有限公司