珠光油墨及其制備方法和印刷方法
【專利摘要】本發明公開了一種珠光油墨，專用于淺色基材的凹版印刷，其主要由以下重量份的原料制備而得：硝化棉樹脂液25～65份、珠光粉Ⅰ8～25份、珠光粉Ⅱ3～12份、珠光粉Ⅲ2～8份、潤濕分散劑0.1～3份、防沉劑0.1～3份、正丙酯5～40份。相應地，本發明還公開了一種上述珠光油墨的制備方法以及一種應用上述珠光油墨的印刷方法。采用本發明，可以滿足淺色基材上的凹版印刷的要求，達到良好的印刷效果。
【專利說明】珠光油墨及其制備方法和印刷方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及油墨領域，特別涉及一種珠光油墨及其制備方法和印刷方法。
【背景技術】
[0002]珠光顏料以其柔和閃爍的效果而被廣泛地應用到各種包裝物的印刷中，但是由于其顏色淺、遮蓋力差，在淺色基材上很難印實(所謂表面印刷效果“發虛”的現象)。所以在淺色底材上需要印刷厚實飽滿的珠光效果，通常采用印得比較厚實的輥涂或絲網印刷方式來實現，而印得較薄的凹版印刷很少采用。尤其是已有的絲網印刷效果要通過凹版印刷來實現，難度更大。
[0003]即，現有的珠光油墨不能滿足淺色基材上的凹版印刷的要求，尤其不能滿足絲網印刷效果要通過凹版印刷來實現的要求。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題在于，提供一種珠光油墨，可以滿足淺色基材上的凹版印刷的要求，達到良好的印刷效果。
[0005]本發明所要解決的技術問題在于，提供一種珠光油墨，可以使絲網印刷效果通過凹版印刷來實現。
[0006]本發明所要解決的技術問題還在于，提供一種上述珠光油墨的制備方法。
[0007]本發明所要解決的技術問題還在于，提供一種應用上述珠光油墨的印刷方法。
`[0008]為達到上述技術效果，本發明提供了一種珠光油墨，專用于淺色基材的凹版印刷，其主要由以下重量份的原料制備而得:
【權利要求】
1.一種珠光油墨，專用于淺色基材的凹版印刷，其特征在于，其主要由以下重量份的原料制備而得:
2.如權利要求1所述的珠光油墨，其特征在于，其主要由以下重量份的原料制備而得:
3.如權利要求1所述的珠光油墨，其特征在于，其由以下重量份的原料制備而得:
4.如權利要求1-3任一項所述的珠光油墨，其特征在于，所述硝化棉樹脂液為1/16秒硝化棉混合溶劑樹脂配成50%的樹脂液；所述珠光粉I的粒徑范圍為700目至1500目，所述珠光粉II的粒徑范圍為500目至1000目，所述珠光粉III的粒徑范圍為300目至700目；所述珠光油墨的固含量為48-55%。
5.一種制備如權利要求1-4任一項所述的珠光油墨的方法,其特征在于,包括: 將珠光粉1、珠光粉I1、珠光粉III與正丙酯預先混合浸泡； 在油墨生產中首先依次加入硝化棉樹脂液、潤濕分散劑，低速攪拌5-30分鐘； 然后在低速攪拌下，依次加入預先浸泡的珠光粉1、珠光粉II和珠光粉III，以1000~1500轉/分攪拌5-20分鐘； 再加入防沉劑攪勻； 最后用濾網過濾，得到本發明珠光油墨成品； 其中，所述珠光油墨主要由以下重量份的原料制備而得:
6.如權利要求5所述的珠光油墨的制備方法，其特征在于，所述珠光粉1、珠光粉I1、珠光粉III與正丙酯預先混合浸泡的時間為l_5h ； 所述硝化棉樹脂液和潤濕分散劑的攪拌時間為15分鐘； 所述珠光粉1、珠光粉II和珠光粉III的攪拌時間為10分鐘。
7.如權利要求5所述的珠光油墨的制備方法，其特征在于，所述珠光油墨主要由以下重量份的原料制備而得:
8.如權利要求5所述的珠光油墨的制備方法，其特征在于，所述珠光油墨由以下重量份的原料制備而得:
9.如權利要求5-8任一項所述的珠光油墨的制備方法，其特征在于，所述硝化棉樹脂液為1/16秒硝化棉混合溶劑樹脂配成50%的樹脂液；所述珠光粉I的粒徑范圍為700目至1500目，所述珠光粉II的粒徑范圍為500目至1000目，所述珠光粉III的粒徑范圍為300目至700目；所述珠光油墨的固含量為48-55%。
10.一種印刷方法,其特征在于,包括:將淺色基材通過凹版印刷設備涂布如權利要求1-4任一項所述的珠光油墨。
【文檔編號】C09D11/037GK103773106SQ201310753065
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年12月30日 優先權日:2013年12月30日
【發明者】朱常春, 張傳海, 肖又平 申請人:惠州市立美特環保油墨有限公司