珠光油墨及其制備方法和印刷方法
【專利摘要】本發明公開了一種珠光油墨，專用于淺色基材的凹版印刷，其主要由以下重量份的原料制備而得：硝化棉樹脂液25～65份、珠光粉Ⅰ8～25份、珠光粉Ⅱ3～12份、珠光粉Ⅲ2～8份、潤濕分散劑0.1～3份、防沉劑0.1～3份、正丙酯5～40份。相應地，本發明還公開了一種上述珠光油墨的制備方法以及一種應用上述珠光油墨的印刷方法。采用本發明，可以滿足淺色基材上的凹版印刷的要求，達到良好的印刷效果。
【專利說明】珠光油墨及其制備方法和印刷方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及油墨領域，特別涉及一種珠光油墨及其制備方法和印刷方法。
【背景技術】
[0002]珠光顏料以其柔和閃爍的效果而被廣泛地應用到各種包裝物的印刷中，但是由于其顏色淺、遮蓋力差，在淺色基材上很難印實(所謂表面印刷效果“發虛”的現象)。所以在淺色底材上需要印刷厚實飽滿的珠光效果，通常采用印得比較厚實的輥涂或絲網印刷方式來實現，而印得較薄的凹版印刷很少采用。尤其是已有的絲網印刷效果要通過凹版印刷來實現，難度更大。
[0003]即，現有的珠光油墨不能滿足淺色基材上的凹版印刷的要求，尤其不能滿足絲網印刷效果要通過凹版印刷來實現的要求。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題在于，提供一種珠光油墨，可以滿足淺色基材上的凹版印刷的要求，達到良好的印刷效果。
[0005]本發明所要解決的技術問題在于，提供一種珠光油墨，可以使絲網印刷效果通過凹版印刷來實現。
[0006]本發明所要解決的技術問題還在于，提供一種上述珠光油墨的制備方法。
[0007]本發明所要解決的技術問題還在于，提供一種應用上述珠光油墨的印刷方法。
[0008]為達到上述技術效果，本發明提供了一種珠光油墨，專用于淺色基材的凹版印刷，其主要由以下重量份的原料制備而得:
[0009]
硝化棉樹脂液25 ~65份
珠光粉I8 ~25份
珠光粉II3 ~ 12份
珠光粉ΠΤ2~§份
潤濕分散劑0.1 ~3份
防沉劑0.1 ~3份
正丙醋5 ~40份;
[0010]其中，所述 珠光粉1、珠光粉I1、珠光粉III為同種色相的珠光粉，粒徑范圍分別由細變粗。
[0011]作為上述方案的改進，所述珠光油墨主要由以下重量份的原料制備而得:
[0012]硝化棉樹脂液3 O ~ 6 O份
珠光粉I10 ~25 #
珠光粉II3 ~ IO份
珠光粉ΠΤ 份
潤濕分散劑0.5 ~1.5份
防沉劑0.1 -1.0#
正丙酯10 ~ 35份；
[0013]其中，所述珠光粉1、珠光粉I1、珠光粉III為同種色相的珠光粉，粒徑范圍分別由細變粗，彼此粒徑范圍相互交集。
[0014]作為上述方案的改進，所述珠光油墨由以下重量份的原料制備而得:
[0015]
硝化棉樹脂液50份
珠光粉I12份
珠光粉II1份
珠光粉?ΙΙ5份`
潤濕分散劑1,0份
防沉劑0.5份
[0016]
正丙酯24.5份；
[0017]其中，所述珠光粉1、珠光粉I1、珠光粉III為同種色相的珠光粉，粒徑范圍分別由細變粗，彼此粒徑范圍相互交集。
[0018]作為上述方案的改進，所述硝化棉樹脂液為1/16秒硝化棉混合溶劑樹脂配成50%的樹脂液；所述珠光粉I的粒徑范圍為700目至1500目，所述珠光粉II的粒徑范圍為500目至1000目，所述珠光粉III的粒徑范圍為300目至700目；所述珠光油墨的固含量為48-55%。
[0019]相應的，本發明還公開了一種珠光油墨的制備方法，包括:
[0020]將珠光粉1、珠光粉I1、珠光粉III與正丙酯預先混合浸泡；
[0021]在油墨生產中首先依次加入硝化棉樹脂液、潤濕分散劑，低速攪拌5-30分鐘；
[0022]然后在低速攪拌下，依次加入預先浸泡的珠光粉1、珠光粉II和珠光粉III，以1000~1500轉/分攪拌5-20分鐘；
[0023]再加入防沉劑攪勻；
[0024]最后用濾網過濾，得到本發明珠光油墨成品；
[0025]其中，所述珠光油墨主要由以下重量份的原料制備而得:
[0026]硝化棉樹脂液25 ~65份
珠光粉IU ~25份
珠光粉II卜12份
珠光粉ΠΤ2~8份
潤濕分散劑0.1 ~3份
防沉劑0.1 ~3份
正丙酯5 ~40份；
[0027]其中，所述珠光粉1、珠光粉I1、珠光粉III為同種色相的珠光粉，粒徑范圍分別由
細變粗。
[0028]作為上述方案的改進，所 述珠光粉1、珠光粉I1、珠光粉III與正丙酯預先混合浸泡
的時間為l_5h ；
[0029]所述硝化棉樹脂液和潤濕分散劑的攪拌時間為15分鐘；
[0030]所述珠光粉1、珠光粉II和珠光粉III的攪拌時間為10分鐘。
[0031]作為上述方案的改進，所述珠光油墨主要由以下重量份的原料制備而得:
[0032]
硝化棉樹脂液30 ~60 #
珠光粉IIO ~ 2 5份
珠光粉TI3 ~ IO份
珠光粉Π?2~?Μ分
潤濕分散劑OJ ~1.5 ^分
防沉劑0,1 ~ 1.0份
正丙酯10 ~ 35份;
[0033]其中，所述珠光粉1、珠光粉I1、珠光粉III為同種色相的珠光粉，粒徑范圍分別由
細變粗，彼此粒徑范圍相互交集。
[0034]作為上述方案的改進，所述珠光油墨由以下重量份的原料制備而得:
[0035]硝化棉樹脂液50份
珠光粉I12份
珠光粉II1份
珠光粉in5份
潤濕分散劑1,0份
防沉劑0.5份
正丙酯2 4.5份；
[0036]其中，所述珠光粉1、珠光粉I1、珠光粉III為同種色相的珠光粉，粒徑范圍分別由細變粗，彼此粒徑范圍相互交集。
[0037]作為上述方案的改進，所述硝化棉樹脂液為1/16秒硝化棉混合溶劑樹脂配成50%的樹脂液；
[0038]和/或，所述珠光粉I的粒徑范圍為700目至1500目，所述珠光粉II的粒徑范圍為500目至1000目，所述珠光粉III的粒徑范圍為300目至700目；
[0039]和/或，所述珠光油墨的固含量為48-55%。
[0040]相應的，本發明還公開了一種印刷方法，包括:
[0041]將淺色基材通過凹版印刷設備涂布上述的珠光油墨。
[0042]實施本發明具有如 下有益效果:
[0043]本發明所提供的珠光油墨，可在原有的印刷方式(輥涂、絲網、印刷速度2500~6000張/小時)的基礎上，印刷速度提高了 3~6倍，達到12000~15000張/小時，且所述珠光油墨在凹版印刷的適應性強，印刷品表面效果好，可實現在淺色基材上，采用凹版印刷方式，解決印刷油墨的“發虛”現象，達到印刷效果的一致性，并同時滿足淺色基材上的凹版印刷的要求，所得印刷品珠光顏色穩定，表面效果均勻，無印刷不良現象。其主要通過下述途徑實現:
[0044](I)本發明中珠光粉1、珠光粉II和珠光粉III是同種色相的珠光粉，須選用不同粒徑范圍的幾種同色珠光顏料，進行粗與細的搭配，珠光顏料的閃爍性與顏料填充性的合理兼顧，才能實現良好的印刷效果，滿足淺色基材上的凹版印刷的要求。
[0045]珠光粉I的粒徑范圍為700目至1500目，珠光粉II的粒徑范圍為500目至1000目，珠光粉III的粒徑范圍為300目至700目。上述三者之間的合理配比，是由絲網印刷效果通過凹版印刷來實現的關鍵。
[0046](2)本發明的珠光油墨的固含量較高，達48-55%，因此，樹脂必須選用低秒數的硝化棉液，溶劑選用溶解能力強的正丙酯。
[0047](3)本發明將珠光粉預先浸泡，再在低速攪拌下加入珠光粉以1000~1500轉/分攪拌，可以保證珠光粉充分分散，但也同時也可以避免因過度分散而引起的機械損傷。
[0048](4)本發明加入適量防沉劑，可以防止顏料貯存期的結塊和印刷時珠光顏料的漂浮。
【具體實施方式】[0049]為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將對本發明作進一步地詳細描述。
[0050]現有的珠光油墨不能滿足淺色基材上的凹版印刷的要求，尤其不能滿足絲網印刷效果要通過凹版印刷來實現的要求。
[0051]為此，本發明提供了一種珠光油墨，專用于淺色基材的凹版印刷，其主要由以下重
量份的原料制備而得:
[0052]
硝化棉樹脂液25 ~65份
珠光粉I卜25份
珠光粉II3 ~ 12份
珠光粉In 份
潤濕分散劑0.1 ~3份
防沉劑0.1 ~3份
正丙酯5 ~40份。
[0053]優選的，所述珠光油墨主要由以下重量份的原料制備而得:
[0054]
硝化棉樹脂液3 0 - 6 0 #
珠光粉I10 ~ 2 5份
珠光粉II3 ~ 10份
珠光粉in2 ~ §份
潤濕分散劑0,5 ~1.5 #
防沉劑0.1 ~ 1. 0份
正丙酯10~35份。
[0055]更佳的，所述珠光油墨由以下重量份的原料制備而得:
[0056]
硝化棉樹脂液50份
珠光粉I12份
珠光粉II1份
珠光粉III5份
潤濕分散劑1.0份
防沉劑0.5份
正丙酯2 4.5份。[0057]其中，所述珠光粉1、珠光粉I1、珠光粉III為同種色相的珠光粉，粒徑范圍分別由細變粗。優選的，所述珠光粉1、珠光粉I1、珠光粉III彼此粒徑范圍相互交集。更佳的，所述珠光粉I的粒徑范圍為700目至1500目，所述珠光粉II的粒徑范圍為500目至1000目，所述珠光粉III的粒徑范圍為300目至700目。
[0058]本發明中珠光粉1、珠光粉II和珠光粉III是同種色相的珠光粉，須選用不同粒徑范圍的幾種同色珠光顏料，進行粗與細的搭配，珠光顏料的閃爍性與顏料填充性的合理兼顧，才能實現良好的印刷效果，滿足淺色基材上的凹版印刷的要求。
[0059]珠光粉I的粒徑范圍為700目至1500目，珠光粉II的粒徑范圍為500目至1000目，珠光粉III的粒徑范圍為300目至700目。上述三者之間的合理配比，是由絲網印刷效果通過凹版印刷來實現的關鍵。
[0060]本發明的珠光油墨的固含量較高，達48-55%，因此，樹脂必須選用低秒數的硝化棉液，溶劑選用溶解能力強的正丙酯。優選的，所述硝化棉樹脂液為1/16秒硝化棉混合溶劑樹脂配成50%的樹脂液。
[0061]本發明還加入了適量防沉劑，可以防止顏料貯存期的結塊和印刷時珠光顏料的漂浮。
[0062]因此，本發明所提供的珠光油墨，可在原有的印刷方式(輥涂、絲網、印刷速度2500~6000張/小時)的基礎上，印刷速度提高了 3~6倍，達到12000~15000張/小時，且所述珠光油墨在凹版印刷的適應性強，印刷品表面效果好，可實現在淺色基材上，采用凹版印刷方式，解決印刷油墨的“發虛”現象，達到印刷效果的一致性，并同時滿足淺色基材上的凹版印刷的要求，所得印刷品珠光顏色穩定，表面效果均勻，無印刷不良現象。
[0063]相應的，本發明還公開了一種珠光油墨的制備方法，包括:將珠光粉1、珠光粉I1、珠光粉III與正丙酯預先混合浸泡；在油墨生產中首先依次加入硝化棉樹脂液、潤濕分散劑，低速攪拌5-30分鐘；然后在低速攪拌下，依次加入預先浸泡的珠光粉1、珠光粉II和珠光粉III，以1000~1500轉/分攪拌5-20分鐘；再加入防沉劑攪勻；最后用濾網過濾，得到本發明珠光油墨成品。
[0064]優選的，所述珠光粉1、珠光粉I1、珠光粉III與正丙酯預先混合浸泡的時間為l-5h ;所述硝化棉樹脂液和潤濕分散劑的攪拌時間為15分鐘；所述珠光粉1、珠光粉II和珠光粉III的攪拌時間為10分鐘。
[0065]本發明將珠光粉預先浸泡，再在低速攪拌下加入珠光粉以1000~1500轉/分攪拌，可以保證珠光粉充分分散，但也同時也可以避免因過度分散而引起的機械損傷。
[0066]其中，珠光油墨主要由以下重量份的原料制備而得:
[0067]硝化棉樹脂液25 ~65份
珠光粉IIi ~25份
珠光粉II卜12份
珠光粉TIT2~8份
潤濕分散劑0.1 ~3份
防沉劑0.1 ~3份
正丙酯5 ~40份。
[0068]優選的，所述珠光油墨主要由以下重量份的原料制備而得:
[0069]
硝化棉樹脂液3 0 - 6 0 #
珠光粉I10 ~25 #
珠光粉II3 ~ IG份
珠光粉IIT2~8份
潤濕分散劑OJ ~1.5份`防沉劑0.1 ~ 1.0份
正丙醋10 ~ 3 5份。
[0070]更佳的，所述珠光油墨由以下重量份的原料制備而得:
[0071]
硝化棉樹脂液50份
珠光粉I12份
珠光粉II1份
珠光粉m5份
潤濕分散劑丨.0份
防沉劑OJ份
正丙酯24.5份。
[0072]其中，所述珠光粉1、珠光粉I1、珠光粉III為同種色相的珠光粉，粒徑范圍分別由細變粗。優選的，所述珠光粉1、珠光粉I1、珠光粉III彼此粒徑范圍相互交集。更佳的，所述珠光粉I的粒徑范圍為700目至1500目，所述珠光粉II的粒徑范圍為500目至1000目，所述珠光粉III的粒徑范圍為300目至700目。
[0073]本發明中珠光粉1、珠光粉II和珠光粉III是同種色相的珠光粉，須選用不同粒徑范圍的幾種同色珠光顏料，進行粗與細的搭配，珠光顏料的閃爍性與顏料填充性的合理兼顧，才能實現良好的印刷效果，滿足淺色基材上的凹版印刷的要求。[0074]珠光粉I的粒徑范圍為700目至1500目，珠光粉II的粒徑范圍為500目至1000目，珠光粉III的粒徑范圍為300目至700目。上述三者之間的合理配比，是由絲網印刷效果通過凹版印刷來實現的關鍵。
[0075]本發明的珠光油墨的固含量較高，達48-55%，因此，樹脂必須選用低秒數的硝化棉液，溶劑選用溶解能力強的正丙酯。優選的，所述硝化棉樹脂液為1/16秒硝化棉混合溶劑樹脂配成50%的樹脂液。
[0076]本發明還加入了適量防沉劑，可以防止顏料貯存期的結塊和印刷時珠光顏料的漂
浮。
[0077]因此，本發明所提供的珠光油墨，可在原有的印刷方式(輥涂、絲網、印刷速度2500~6000張/小時)的基礎上，印刷速度提高了 3~6倍，達到12000~15000張/小時，且所述珠光油墨在凹版印刷的適應性強，印刷品表面效果好，可實現在淺色基材上，采用凹版印刷方式，解決印刷油墨的“發虛”現象，達到印刷效果的一致性，并同時滿足淺色基材上的凹版印刷的要求，所得印刷品珠光顏色穩定，表面效果均勻，無印刷不良現象。
[0078]進一步，所述濾網優選選用200目，但不限于此。
[0079]另一方面，本發明還公開了一種印刷方法，包括:將淺色基材通過凹版印刷設備涂布上述的珠光油墨。
[0080]需要說明的是，該印刷方法中使用的珠光油墨，是采用上述配方以及采用上述制備方法制得，所述配方和制備方法同上，在此不再贅述。
[0081]還需要說明的是，本發明的淺色基材，是紙張、膠片等顏色較淺的基材。
[0082]下面以具體實施例進一步闡述本發明
[0083]實施例1
[0084]1、原料:硝化棉樹脂液25份、珠光粉I (粒徑為700目至1500目)25份、珠光粉II(粒徑為500目至1000目)12份、珠光粉IIK粒徑為300目至700目)8份、潤濕分散劑2份、防沉劑2份、正丙酯26份。
[0085]2、制備方法:將珠光粉1、珠光粉I1、珠光粉III與正丙酯預先混合浸泡I小時；在油墨生產中首先依次加入硝化棉樹脂液、潤濕分散劑，低速攪拌15分鐘；然后在低速攪拌下，依次加入預先浸泡的珠光粉1、珠光粉II和珠光粉III，以1000~1500轉/分攪拌10分鐘；再加入防沉劑攪勻；最后用200目濾網過濾，得到本發明珠光油墨成品。
[0086]實施例2
[0087]1、原料:硝化棉樹脂液45份、珠光粉I (粒徑為800目至1400目)14份、珠光粉II(粒徑為500目至900目)8份、珠光粉IIK粒徑為400目至700目)7份、潤濕分散劑1.2份、防沉劑0.4份、正丙酯24.4份。
[0088]2、制備方法:將珠光粉1、珠光粉I1、珠光粉III與正丙酯預先混合浸泡2小時；在油墨生產中首先依次加入硝化棉樹脂液、潤濕分散劑，低速攪拌15分鐘；然后在低速攪拌下，依次加入預先浸泡的珠光粉1、珠光粉II和珠光粉III，以1000~1500轉/分攪拌10分鐘；再加入防沉劑攪勻；最后用200目濾網過濾，得到本發明珠光油墨成品。
[0089]實施例3
[0090]1、原料:硝化棉樹脂液48份、珠光粉I (粒徑為900目至1500目)13份、珠光粉II (粒徑為600目至1000目)8份、珠光粉IIK粒徑為500目至700目)5份、潤濕分散劑1.0份、防沉劑0.5份、正丙酯24.5份。
[0091]2、制備方法:將珠光粉1、珠光粉I1、珠光粉III與正丙酯預先混合浸泡3小時；在油墨生產中首先依次加入硝化棉樹脂液、潤濕分散劑，低速攪拌15分鐘；然后在低速攪拌下，依次加入預先浸泡的珠光粉1、珠光粉II和珠光粉III，以1000~1500轉/分攪拌10分鐘；再加入防沉劑攪勻；最后用200目濾網過濾，得到本發明珠光油墨成品。
[0092]實施例4
[0093]1、原料:硝化棉樹脂液51份、珠光粉I (粒徑為700目至1500目)11份、珠光粉II(粒徑為500目至1000目)7份、珠光粉IIK粒徑為300目至700目)5份、潤濕分散劑1份、防沉劑0.5份、正丙酯24.5份。
[0094]2、制備方法:將珠光粉1、珠光粉I1、珠光粉III與正丙酯預先混合浸泡1.5小時；在油墨生產中首先依次加入硝化棉樹脂液、潤濕分散劑，低速攪拌15分鐘；然后在低速攪拌下，依次加入預先浸泡的珠光粉1、珠光粉II和珠光粉III，以1000~1500轉/分攪拌10分鐘；再加入防沉劑攪勻；最后用200目濾網過濾，得到本發明珠光油墨成品。
[0095]實施例5
[0096]1、原料:硝化棉樹脂液53份、珠光粉I (粒徑為800目至1500目)11份、珠光粉II(粒徑為600目至1000目)6份、珠光粉IIK粒徑為300目至700目)4份、潤濕分散劑1份、防沉劑0.5份、正丙酯24.5份。
[0097]2、制備方法:將珠光粉1、珠光粉I1、珠光粉III與正丙酯預先混合浸泡3.5小時；在油墨生產中首先依次加入硝化棉樹脂液、潤濕分散劑，低速攪拌15分鐘；然后在低速攪拌下，依次加入預先浸泡的珠光粉1、珠光粉II和珠光粉III，以1000~1500轉/分攪拌10分鐘；再加入防沉劑攪勻；最后用200目濾網過濾，得到本發明珠光油墨成品。
[0098]實施例6
[0099]1、原料:硝化棉樹脂液60份、珠光粉I (粒徑為750目至1500目)15份、珠光粉II(粒徑為550目至1000目)5份、珠光粉IIK粒徑為300目至650目)5份、潤濕分散劑1份、防沉劑0.2份、正丙酯13.8份。
[0100]2、制備方法:將珠光粉1、珠光粉I1、珠光粉III與正丙酯預先混合浸泡4小時；在油墨生產中首先依次加入硝化棉樹脂液、潤濕分散劑，低速攪拌15分鐘；然后在低速攪拌下，依次加入預先浸泡的珠光粉1、珠光粉II和珠光粉III，以1000~1500轉/分攪拌10分鐘；再加入防沉劑攪勻；最后用200目濾網過濾，得到本發明珠光油墨成品。
[0101]將實施例1-6所得的珠光油墨在紙張上利用凹版印刷設備進行印刷處理，對珠光
油墨和所得印刷品進行測試，結果如下:
[0102]
【權利要求】
1.一種珠光油墨，專用于淺色基材的凹版印刷，其特征在于，其主要由以下重量份的原料制備而得:
2.如權利要求1所述的珠光油墨，其特征在于，其主要由以下重量份的原料制備而得:
3.如權利要求1所述的珠光油墨，其特征在于，其由以下重量份的原料制備而得:
4.如權利要求1-3任一項所述的珠光油墨，其特征在于，所述硝化棉樹脂液為1/16秒硝化棉混合溶劑樹脂配成50%的樹脂液；所述珠光粉I的粒徑范圍為700目至1500目，所述珠光粉II的粒徑范圍為500目至1000目，所述珠光粉III的粒徑范圍為300目至700目；所述珠光油墨的固含量為48-55%。
5.一種制備如權利要求1-4任一項所述的珠光油墨的方法,其特征在于,包括: 將珠光粉1、珠光粉I1、珠光粉III與正丙酯預先混合浸泡；在油墨生產中首先依次加入硝化棉樹脂液、潤濕分散劑，低速攪拌5-30分鐘； 然后在低速攪拌下，依次加入預先浸泡的珠光粉1、珠光粉II和珠光粉III，以1000~1500轉/分攪拌5-20分鐘； 再加入防沉劑攪勻； 最后用濾網過濾，得到本發明珠光油墨成品； 其中，所述珠光油墨主要由以下重量份的原料制備而得:硝化棉樹脂液” ~65份珠光粉I8 ~25份珠光粉II3-12份珠光粉III2-8份潤濕分散劑0.1 ~3份防沉劑0,1 ~3份正丙酯5 份； 其中，所述珠光粉1、珠光粉I1、珠光粉III為同種色相的珠光粉，粒徑范圍分別由細變粗。
6.如權利要求5所述的珠光油墨的制備方法，其特征在于，所述珠光粉1、珠光粉I1、珠光粉III與正丙酯預先混合浸泡的時間為l_5h ； 所述硝化棉樹脂液和潤濕分散劑的攪拌時間為15分鐘； 所述珠光粉1、珠光粉II和珠光粉III的攪拌時間為10分鐘。
7.如權利要求5所述的珠光油墨的制備方法，其特征在于，所述珠光油墨主要由以下重量份的原料制備而得:硝化棉樹脂液3 0 - 6 0 #珠光粉I10 ~25 #珠光粉II3~10#珠光粉III2 ~8份潤濕分散劑0.5 ~ 1.5份防沉劑0.1 ~ 1.0份正丙酯1O ~ 3 5份; 其中，所述珠光粉1、珠光粉I1、珠光粉III為同種色相的珠光粉，粒徑范圍分別由細變粗，彼此粒徑范圍相互交集。
8.如權利要求5所述的珠光油墨的制備方法，其特征在于，所述珠光油墨由以下重量份的原料制備而得:硝化棉樹脂液50份珠光粉I12份珠光粉II1份珠光粉?Π5份潤濕分散劑1.0份防沉劑OJ份正丙醋2 4.5份； 其中，所述珠光粉1、珠光粉I1、珠光粉III為同種色相的珠光粉，粒徑范圍分別由細變粗，彼此粒徑范圍相互交集。
9.如權利要求5-8任一項所述的珠光油墨的制備方法，其特征在于，所述硝化棉樹脂液為1/16秒硝化棉混合溶劑樹脂配成50%的樹脂液；所述珠光粉I的粒徑范圍為700目至1500目，所述珠光粉II的粒徑范圍為500目至1000目，所述珠光粉III的粒徑范圍為300目至700目；所述珠光 油墨的固含量為48-55%。
10.一種印刷方法,其特征在于,包括:將淺色基材通過凹版印刷設備涂布如權利要求1-4任一項所述的珠光油墨。
【文檔編號】C09D11/037GK103773105SQ201310753063
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年12月30日 優先權日:2013年12月30日
【發明者】朱常春, 張傳海, 肖又平 申請人:惠州市立美特環保油墨有限公司