一種可自清潔的納米涂層保護膜及其制備方法

一種可自清潔的納米涂層保護膜及其制備方法
【專利摘要】本發明涉及光學保護膜【技術領域】，尤其涉及一種可自清潔的納米涂層保護膜及其制備方法，制備方法包括以下加工步驟：第一步、制備具有自清潔功能的納米涂料；第二步、采用微凹網紋輥將上述納米涂料涂布在PET基材上；第三步、采用熱固化方式，使PET基材上形成一層納米膜；第四步、涂覆硅膠以及粘貼剝離層。本發明采用具有自清潔功能的納米涂料，用微凹網紋輥的涂布方式將該納米涂料涂覆在PET基材上，經烘箱干燥固化，使PET基材表面形成具有自清潔功能的納米涂層。使用時，將PET剝離層撕開，將膠黏劑層貼在屏幕上即可使用，使用方便，操作簡單。
【專利說明】一種可自清潔的納米涂層保護膜及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及光學保護膜【技術領域】，尤其涉及一種可自清潔的納米涂層保護膜及其制備方法。
【背景技術】
[0002]隨著電子產品科技的快速發展，使更多的人擁有了電子產品，保護膜不但能美容電子產品，而且能延長電子產品壽命，因此更多消費者愿意使用保護膜。
[0003]隨著智能移動設備的發展，光學膜制造技術也得到了很大的提高。現有的制造光學膜的技術多采用PET基材， 然后在其表面涂布一層硬化涂層，此涂料多為丙烯酸樹脂材料，丙烯酸樹脂材料需要紫外光照射才能固化，制得的光學膜存在的缺點是:1、PET基材與丙烯酸樹脂材料的附著力往往不夠牢固，而且與PET基材的表面處理有很大關系。2、UV固化，需要紫外光設備支持，而常用的高壓汞燈不僅利用率不高，發射的紫外光只有輸出功率的30%，而且易造成UV污染，使用時必須要有防護設備。3、丙烯酸樹脂材料涂層必須達到3 以上，硬度才能起到保護作用。4、制備的保護膜易于積聚靜電，抗污染性能差。

【發明內容】

[0004]本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種可自清潔的納米涂層保護膜及其制備方法，不需要UV固化，生產工藝簡單，制得的保護膜具有較高的硬度，耐磨性好，且具有自清潔功能，防水防污性能好。
[0005]本發明是通過以下技術方案來實現的。
[0006]一種可自清潔的納米涂層保護膜制備方法，包括以下加工步驟:
第一步、制備具有自清潔功能的納米涂料；
第二步、采用微凹網紋輥將上述納米涂料涂布在PET基材上，微凹網紋輥的線數為140-800LPI，涂布量為90-135 m2 /L。優選地，微凹網紋輥的線數為200-500LPI，涂布量為90-120 m2 /L，更優選地，微凹網紋輥的線數為350LPI，涂布量為100 m2 /L。
[0007]第三步、采用烘箱加熱的熱固化方式，加熱溫度為50_70°C，加熱時間為l_3min，使PET基材上形成一層納米膜；優選地，加熱溫度為60°C，加熱時間為2min，本工藝無需紫外光照射固化，工藝簡單，生產成本低，安全環保。
[0008]第四步、在PET基材的另一表面涂覆膠黏劑，經過烘箱加熱固化，然后將PET剝離層粘貼在膠黏劑層上。其中，所述膠黏劑的涂布厚度為10-30iim，所述PET剝離層的厚度為25-75 u m。優選地，膠黏劑的涂布厚度為20 u m，所述PET剝離層的厚度為50 u m。
[0009]在PET基材另一表面涂覆厚度為10-30 iim的膠黏劑，經過烘箱加熱固化，然后將PET剝離層粘貼在膠黏材料上。膠黏材料的涂覆厚度過高，則膠黏劑容易出現脫膠的現象，而膠黏材料的涂覆厚度過低，導致膠黏材料的附著力下降，PET剝離層不容易粘覆在膠黏材料上，本發明的膠黏材料的涂覆厚度為10-30 u m,優選地，膠黏材料的涂覆厚度為20-25 u m,確保膠黏材料附著力高且避免出現脫膠現象，加工良品率高。[0010]其中，所述第一步中，具有自清潔功能的納米涂料的制備方法如下:
步驟A、硅溶膠制備
在攪拌的情況下，將正硅酸乙酯加入到無水乙醇中，正硅酸乙酯與無水乙醇的質量之比為3-5:1，并用鹽酸調節溶液的pH值至2.0-3.0，得到硅溶膠半成品，攪拌10_30min后加入蒸餾水，蒸餾水與硅溶膠半成品的體積比為2-3:1，攪拌30-60min，得到硅溶膠；
步驟B、鈦溶膠制備
在攪拌的情況下， 將鈦酸丁酯和乙酰丙酮加入到無水乙醇中，鈦酸丁酯、乙酰丙酮和無水乙醇的質量之比為3-5:0.5-1.5:1，并用鹽酸調節溶液的pH值至2.0-3.0，得到鈦溶膠半成品，攪拌10_30min后加入蒸餾水，蒸餾水與鈦溶膠半成品的體積比為2_3:1，攪拌30-60min，得到鈦溶膠；
步驟C、硅鈦溶膠制備
在攪拌的情況下，將硅溶膠加入到鈦溶膠中，硅溶膠和鈦溶膠的質量比為1:3-5，攪拌時間為30-60min，得到無色透明硅鈦溶膠；
步驟D、加入成膜物質
在硅鈦溶膠中采用均勻攪拌的方式添加成膜助劑，成膜助劑的質量為硅鈦溶膠總質量的2-6%，攪拌均勻制得納米自清潔涂料；
其中，成膜助劑為丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯、醇酯十二成膜助劑中的一種或一種以上的混合物。
[0011]具體地，所述成膜助劑為丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯、醇酯十二成膜助劑中的任意兩種以質量比為1:1的比例混合而成；或者是，成膜助劑為丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯、醇酯十二成膜助劑以質量比為1:1:1的比例混合而成。
[0012]丙二醇丁醚，分子式為C7H1602，又名1，2_丙二醇_1_單丁醚或者1-丁氧基_2_丙醇；2_羥丙基-丁基醚，無色、低氣味透明液體。
[0013]丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)，也叫丙二醇單甲醚乙酸酯，分子式為C6H12O3，是一種具有多官能團的非公害溶劑。主要用于油墨、油漆、墨水、紡織染料、紡織油劑的溶劑，也可用于液晶顯示器生產中的清洗劑。
[0014]醇酯十二成膜助劑，化學名為2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇單異丁酸酯，具有良好的水解穩定性，低的凝固點，適中的揮發率，高效的聚結效率，低的水溶解度。
[0015]此外，本發明的硅溶膠可以為市售的硅溶膠，硅溶膠為納米級的二氧化硅顆粒在水中或溶劑中的分撒液。由于硅溶膠中的SiO2含有大量的水及羥基，故硅溶膠也可以表述為 SiO2.ηΗ20。
[0016]此外，本發明的鈦溶膠可以為市售的納米鈦溶膠，納米鈦溶膠被應用于陶瓷、塑料、涂料、化妝品等行業。納米鈦溶膠是采用國際先進的分散工藝，將納米二氧化鈦粉體(5-20nm)分散在水相介質中，形成高度分散化、均勻化和穩定化的透明液體。納米鈦溶膠具有納米粉體料的特性外，具有更高的活性、易加入等特性。
[0017]其中，所述第二步中，微凹網紋輥的網線的角度為30度或45度。網線交織成網紋，網紋的角度可以確定網輥的深度，從而控制網輥上的涂料量，進一步控制納米涂料用量，確保納米膜厚度適中，便于后續加工，節約納米涂料用量。
[0018]其中，所述第二步中，微凹網紋輥的涂布線速度為10_20m/min，優選地，微凹網紋棍的涂布線速度為15m/min。
[0019]其中，所述第四步中，烘箱的烘烤溫度為130-200°C，烘烤時間為l_3min，優選地，烘箱的烘烤溫度為160°C，烘烤時間為2min。
[0020]其中，所述第四步之后還包括有第五步、在納米膜表面涂布膠黏劑，經過烘箱加熱固化，烘箱的烘烤溫度為130-200°C，烘烤時間為l-3min，然后將PET護膜層粘貼在膠黏劑層上。膠黏劑的涂布厚度是5-15 iim，所述PET護膜層的厚度為50-100 iim。
[0021]本發明的第四步和第五步中，所述膠黏劑為硅酮類膠黏劑或亞克力膠黏劑。
[0022]硅酮類膠黏劑包括液態加成型反應硅膠，又稱為加成型液體硅膠，簡稱液體硅膠。加成型液體硅橡膠的基礎膠主要是含有兩個或兩個以上的乙烯基的聚二有機基硅氧烷。液體硅膠是一種無毒、耐熱、 高復原性的柔性熱固性透明材料的有機硅膠，其硫變行為主要表現為低粘度、快速固化、剪切變稀以及較高的熱膨脹系數。適合注射成型工藝的雙組份高透明、高強度、高抗撕液體硅橡膠。
[0023]液體硅膠主要用于水晶膠、聚氨脂、環氧樹脂等的成型模具、注塑成型工藝、蛋糕模具等硅膠制品，在電子工業上廣泛用作電子元器件的防潮、偷運、絕緣的涂覆及灌封材料，對電子元件及組合件起防塵、防潮、防震及絕緣保護作用。液體硅膠具有優異的透明度、抗撕裂強度、回彈性、抗黃變性、熱穩定性、耐水、透氣性好、耐熱老化性和耐候性，同時粘度適中、便于操作，制品透明性高，可看到模具內灌鑄材料是否有氣泡等缺陷，線收縮率(0.1%，復制制品尺寸精密。
[0024]亞克力膠黏劑又稱為聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)膠水，PMMA膠水是一種單組份紫外線固化丙烯酸樹脂膠粘劑，具有使用方便，時間可控，固化速度快，粘接強度高，透光率高，粘接后無色無痕，操作安全等優點。特性:1.基本特性:單組份，固化后完全看不到膠水，不會對用膠產品產生外觀影響，粘接力度強，對油墨不腐蝕。2.操作環境:紫外光(UV燈)照射固化，幾秒鐘定位，一分鐘達到最高強度，手工機器操作均可。3.適用溫度(已粘產品):一般都在-50至+120度。4.適用環境(已粘產品):適用于一般環境，防水、耐老化耐變黃。
[0025]一種可自清潔的納米涂層保護膜制備方法制得的可自清潔的納米涂層保護膜。
[0026]本發明的有益效果為:本發明采用具有自清潔功能的納米涂料，用微凹網紋輥的涂布方式該納米涂料涂覆在PET基材上，經烘箱干燥固化，使PET基材表面形成具有自清潔功能的納米涂層。使用時，將PET剝離層撕開，將膠黏劑層貼在屏幕上即可使用，使用方便，操作簡單。
[0027]本發明的優點如下:
(I)、本發明與其它國內外其它高硬度薄膜制備方法相比，納米涂料的固化方式不同，無需UV固化，工藝簡單，生產成本低，安全環保。
[0028](2)、本發明的納米自清潔涂料可以顯著提高保護膜表面膜的鉛筆硬度，成品可達到6H以上鉛筆硬度，耐磨性也大大提高。
[0029](3)、本發明在PET基材上形成的納米膜肉眼不可見，完全透明，透光率達100%。
[0030](4)、本發明制得的保護膜具有抗菌效果，納米光觸媒活性成分有效將細菌、霉菌菌斑分解，99%抗菌防霉。
[0031](5)、本發明制得的保護膜的防靜電、防沙塵效果好，納米膜具有摩擦系數低至0.06，不沾沙塵，觸感優良的優點。
【具體實施方式】
[0032]下面結合實施例對本發明作進一步的說明。
[0033]實施例1。
[0034]一種可自清潔的納米涂層保護膜制備方法，包括以下加工步驟:
第一步、制備具有自清潔功能的納米涂料；
第二步、采用微凹網紋輥將上述納米涂料涂布在PET基材上，微凹網紋輥的線數為140LPI，涂布量為90 rtf /L ; 微凹網紋輥的網線的角度為30度；微凹網紋輥的涂布線速度為10m/min ；
第三步、采用烘箱加熱的熱固化方式，加熱溫度為50°C，加熱時間為3min，使PET基材上形成一層納米膜；
第四步、在PET基材的另一表面涂覆膠黏劑，經過烘箱加熱固化，烘箱的烘烤溫度為130°C，烘烤時間為3min，然后將PET剝離層粘貼在膠黏劑層上。所述膠黏劑為硅酮類膠黏劑。所述膠黏劑的涂布厚度為10 μ m，所述PET剝離層的厚度為25 μ m。
[0035]所述第一步中，具有自清潔功能的納米涂料的制備方法如下:
步驟A、硅溶膠制備
在攪拌的情況下，將正硅酸乙酯加入到無水乙醇中，正硅酸乙酯與無水乙醇的質量之比為3:1，并用鹽酸調節溶液的pH值至2.0，得到硅溶膠半成品，攪拌IOmin后加入蒸餾水，蒸餾水與硅溶膠半成品的體積比為21，攪拌30min，得到硅溶膠；
步驟B、鈦溶膠制備
在攪拌的情況下，將鈦酸丁酯和乙酰丙酮加入到無水乙醇中，鈦酸丁酯、乙酰丙酮和無水乙醇的質量之比為3:0.5:1，并用鹽酸調節溶液的pH值至2.0，得到鈦溶膠半成品，攪拌IOmin后加入蒸餾水，蒸餾水與鈦溶膠半成品的體積比為2:1，攪拌30min，得到鈦溶膠；步驟C、硅鈦溶膠制備
在攪拌的情況下，將硅溶膠加入到鈦溶膠中，硅溶膠和鈦溶膠的質量比為1: 3，攪拌時間為30min，得到無色透明硅鈦溶膠；
步驟D、加入成膜物質
在硅鈦溶膠中采用均勻攪拌的方式添加成膜助劑，成膜助劑的質量為硅鈦溶膠總質量的2%，攪拌均勻制得納米自清潔涂料；
其中，成膜助劑為丙二醇丁醚。
[0036]實施例2。
[0037]—種可自清潔的納米涂層保護膜制備方法，包括以下加工步驟:
第一步、制備具有自清潔功能的納米涂料；
第二步、采用微凹網紋輥將上述納米涂料涂布在PET基材上，微凹網紋輥的線數為200LPI，涂布量為100 m2 /L ;微凹網紋輥的網線的角度為30度；微凹網紋輥的涂布線速度為 10m/min ；
第三步、采用烘箱加熱的熱固化方式，加熱溫度為55°C，加熱時間為2.5min，使PET基材上形成一層納米膜；第四步、在PET基材的另一表面涂覆膠黏劑，經過烘箱加熱固化，烘箱的烘烤溫度為150°C，烘烤時間為2.5min，然后將PET剝離層粘貼在膠黏劑層上。所述膠黏劑為硅酮類膠黏劑。所述膠黏劑的涂布厚度為15 μ m，所述PET剝離層的厚度為30 μ m。
[0038]所述第一步中，具有自清潔功能的納米涂料的制備方法如下:
步驟A、硅溶膠制備
在攪拌的情況下，將正硅酸乙酯加入到無水乙醇中，正硅酸乙酯與無水乙醇的質量之比為4:1，并用鹽酸調節溶液的pH值至2.5， 得到硅溶膠半成品，攪拌20min后加入蒸餾水，蒸餾水與硅溶膠半成品的體積比為2.5:1，攪拌45min，得到硅溶膠；
步驟B、鈦溶膠制備
在攪拌的情況下，將鈦酸丁酯和乙酰丙酮加入到無水乙醇中，鈦酸丁酯、乙酰丙酮和無水乙醇的質量之比為4:1:1，并用鹽酸調節溶液的pH值至2.5，得到鈦溶膠半成品，攪拌20min后加入蒸餾水，蒸餾水與鈦溶膠半成品的體積比為2.5:1，攪拌45min，得到鈦溶膠；步驟C、硅鈦溶膠制備
在攪拌的情況下，將硅溶膠加入到鈦溶膠中，硅溶膠和鈦溶膠的質量比為1:4，攪拌時間為40min，得到無色透明硅鈦溶膠；
步驟D、加入成膜物質
在硅鈦溶膠中采用均勻攪拌的方式添加成膜助劑，成膜助劑的質量為硅鈦溶膠總質量的4%，攪拌均勻制得納米自清潔涂料；
其中，成膜助劑為丙二醇甲醚醋酸酯。
[0039]實施例3。
[0040]一種可自清潔的納米涂層保護膜制備方法，包括以下加工步驟:
第一步、制備具有自清潔功能的納米涂料；
第二步、采用微凹網紋輥將上述納米涂料涂布在PET基材上，微凹網紋輥的線數為350LPI，涂布量為110 m2 /L ;微凹網紋輥的網線的角度為30度；微凹網紋輥的涂布線速度為 15m/min ；
第三步、采用烘箱加熱的熱固化方式，加熱溫度為60°C，加熱時間為2min，使PET基材上形成一層納米膜；
第四步、在PET基材的另一表面涂覆膠黏劑，經過烘箱加熱固化，烘箱的烘烤溫度為160°C，烘烤時間為2min，然后將PET剝離層粘貼在膠黏劑層上。所述膠黏劑為硅酮類膠黏劑。所述膠黏劑的涂布厚度為20 μ m，所述PET剝離層的厚度為50 μ m。
[0041]所述第一步中，具有自清潔功能的納米涂料的制備方法如下:
步驟A、硅溶膠制備
在攪拌的情況下，將正硅酸乙酯加入到無水乙醇中，正硅酸乙酯與無水乙醇的質量之比為5:1，并用鹽酸調節溶液的pH值至3.0，得到硅溶膠半成品，攪拌30min后加入蒸餾水，蒸餾水與硅溶膠半成品的體積比為3:1，攪拌60min，得到硅溶膠；
步驟B、鈦溶膠制備
在攪拌的情況下，將鈦酸丁酯和乙酰丙酮加入到無水乙醇中，鈦酸丁酯、乙酰丙酮和無水乙醇的質量之比為5:1.5:1，并用鹽酸調節溶液的pH值至3.0，得到鈦溶膠半成品，攪拌30min后加入蒸餾水，蒸餾水與鈦溶膠半成品的體積比為3:1，攪拌60min，得到鈦溶膠；步驟C、硅鈦溶膠制備
在攪拌的情況下，將硅溶膠加入到鈦溶膠中，硅溶膠和鈦溶膠的質量比為1:5，攪拌時間為60min，得到無色透明硅鈦溶膠；
步驟D、加入成膜物質
在硅鈦溶膠中采用均勻攪拌的方式添加成膜助劑，成膜助劑的質量為硅鈦溶膠總質量的6%,攪拌均勻制得納米 自清潔涂料；
其中，成膜助劑為醇酯十二成膜助劑。
[0042]實施例4。
[0043]本實施例與實施例1的不同之處在于:所述第四步之后還包括有第五步、在納米膜表面涂布膠黏劑，經過烘箱加熱固化，烘箱的烘烤溫度為130°C，烘烤時間為3min，然后將PET護膜層粘貼在膠黏劑層上。所述膠黏劑的涂布厚度為5 μ m,所述PET護膜層的厚度為50 μ m。所述膠黏劑為亞克力膠黏劑。
[0044]所述成膜助劑為丙二醇丁醚和醇酯十二成膜助劑以質量比為1:1的比例混合而成。
[0045]本實施例的其余部分與實施例1相同，這里不再贅述。
[0046]實施例5。
[0047]本實施例與實施例2的不同之處在于:所述第四步之后還包括有第五步、在納米膜表面涂布膠黏劑，經過烘箱加熱固化，烘箱的烘烤溫度為150°C，烘烤時間為2.5min，然后將PET護膜層粘貼在膠黏劑層上。所述膠黏劑的涂布厚度為5 μ m，所述PET護膜層的厚度為60 μ m。所述膠黏劑為亞克力膠黏劑。
[0048]所述成膜助劑由丙二醇丁醚和丙二醇甲醚醋酸酯以質量比為1:1的比例混合而成。
[0049]本實施例的其余部分與實施例2相同，這里不再贅述。
[0050]實施例6。
[0051]本實施例與實施例3的不同之處在于:所述第四步之后還包括有第五步、在納米膜表面涂布膠黏劑，經過烘箱加熱固化，烘箱的烘烤溫度為160°C，烘烤時間為2min，然后將PET護膜層粘貼在膠黏劑層上。所述膠黏劑的涂布厚度為10 μ m，所述PET護膜層的厚度為70 μ m。所述膠黏劑為亞克力膠黏劑。
[0052]所述成膜助劑由丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯和醇酯十二成膜助劑以質量比為1:1:1的比例混合而成。
[0053]本實施例的其余部分與實施例3相同，這里不再贅述。
[0054]實施例1~實施例6制得的可自清潔的納米涂層保護膜的各項性能測試指標如下所示:
【權利要求】
1.一種可自清潔的納米涂層保護膜制備方法，其特征在于，包括以下加工步驟: 第一步、制備具有自清潔功能的納米涂料； 第二步、采用微凹網紋輥將上述納米涂料涂布在PET基材上，微凹網紋輥的線數為140-800LPI，涂布量為 90-135 m2 /L ； 第三步、采用烘箱加熱的熱固化方式，加熱溫度為50-70°C，加熱時間為l-3min，使PET基材上形成一層納米膜； 第四步、在PET基材的另一表面涂覆膠黏劑，經過烘箱加熱固化，然后將PET剝離層粘貼在膠黏劑層上。
2.根據權利要求1所述的一種可自清潔的納米涂層保護膜制備方法，其特征在于:所述第一步中，具有自清潔 功能的納米涂料的制備方法如下: 步驟A、硅溶膠制備 步驟B、鈦溶膠制備 步驟C、硅鈦溶膠制備 在攪拌的情況下，將硅溶膠加入到鈦溶膠中，硅溶膠和鈦溶膠的質量比為1:3-5，攪拌時間為30-60min，得到無色透明硅鈦溶膠； 步驟D、加入成膜物質 在硅鈦溶膠中采用均勻攪拌的方式添加成膜助劑，成膜助劑的質量為硅鈦溶膠總質量的2-6%，攪拌均勻制得納米自清潔涂料； 其中，成膜助劑為丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯、醇酯十二成膜助劑中的一種或一種以上的混合物。
3.根據權利要求2所述的一種可自清潔的納米涂層保護膜制備方法，其特征在于:所述步驟A、硅溶膠制備方法如下: 在攪拌的情況下，將正硅酸乙酯加入到無水乙醇中，正硅酸乙酯與無水乙醇的質量之比為3-5:1，并用鹽酸調節溶液的pH值至2.0-3.0，得到硅溶膠半成品，攪拌10-30min后加入蒸餾水，蒸餾水與硅溶膠半成品的體積比為2-3:1，攪拌30-60min，得到硅溶膠。
4.根據權利要求2所述的一種可自清潔的納米涂層保護膜制備方法，其特征在于:所述步驟B、鈦溶膠制備方法如下: 在攪拌的情況下，將鈦酸丁酯和乙酰丙酮加入到無水乙醇中，鈦酸丁酯、乙酰丙酮和無水乙醇的質量之比為3-5:0.5-1.5:1，并用鹽酸調節溶液的pH值至2.0-3.0，得到鈦溶膠半成品，攪拌10_30min后加入蒸餾水，蒸餾水與鈦溶膠半成品的體積比為2_3:1，攪拌30-60min，得到鈦溶膠。
5.根據權利要求1所述的一種可自清潔的納米涂層保護膜制備方法，其特征在于:所述第一步中，所述具有自清潔功能的納米涂料為納米二氧化鈦或納米二氧化娃自清潔涂料。
6.根據權利要求1所述的一種可自清潔的納米涂層保護膜制備方法，其特征在于:所述第二步中，微凹網紋輥的網線的角度為30度或45度。
7.根據權利要求1所述的一種可自清潔的納米涂層保護膜制備方法，其特征在于:所述第二步中，微凹網紋棍的涂布線速度為10-20m/min。
8.根據權利要求1所述的一種可自清潔的納米涂層保護膜制備方法，其特征在于:所述第四步中，所述膠黏劑的涂布厚度為10-30 μ m，所述PET剝離層的厚度為25-75 μ m。
9.根據權利要求1所述的一種可自清潔的納米涂層保護膜制備方法，其特征在于:所述第四步之后還包括有第五步、在納米膜表面涂布膠黏劑，經過烘箱加熱固化，然后將PET護膜層粘貼在膠黏劑層上。
10.一種可自清潔的納米涂層保護膜，其特征在于:如權利要求1-9中任意一項所述的一種可自清潔的納米涂層 保護膜制備方法制得的可自清潔的納米涂層保護膜。
【文檔編號】C09J7/02GK103740292SQ201310728465
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月25日 優先權日:2013年12月25日
【發明者】陳克勇, 朱文峰, 楊忠芝, 齊東東, 虞禮森 申請人:東莞市納利光學材料有限公司