膠囊生產系統用涂油的制造方法
【專利摘要】一種膠囊生產系統用涂油機，屬于膠囊生產線【技術領域】。包括涂油機箱體、第一驅動裝置、對稱置于涂油機工作臺上的帽旋轉傳動系統和體旋轉傳動系統、擺動裝置、涂油裝置，所述擺動裝置連接于涂油機箱體一側，涂油裝置置于工作臺上方，其涂油端在涂油時分別與帽旋轉傳動系統和體旋轉傳動系統的涂油管相接觸；所述第一驅動裝置分別通過擺動裝置連接帽旋轉傳動系統、體旋轉傳動系統，驅動其運轉。本發明通過設置涂油裝置及與其配合的帽旋轉傳動系統、體旋轉傳動系統和擺動裝置，使整個機構配合作用，達到協調工作，完成涂油過程，結構簡單，涂油均勻，適用于自動生產流水線。
【專利說明】膠囊生產系統用涂油機
【技術領域】
[0001]本發明屬于膠囊生產線【技術領域】，特別是涉及一種膠囊生產系統用涂油機。
【背景技術】
[0002]在膠囊生產過程中，需要在模針上涂抹脫模油，從而使得膠囊在模針上順利脫膜，現通常用油布靠人工手工將油布上沾油，沾好油在油布上后通過將兩片油布對捏，反復捏揉，待兩片油布都均勻的浸滿油后方能用于涂抹模針。這種工序，需要兩個人來做完成，長此以往，既費力又費時。
[0003]專利號為201842967的實用新型專利公開了一種油布自動涂油機，其結構包括盛油裝置、涂油裝置和擠壓裝置，所述盛油裝置是一上方開口的儲油箱，所述涂油裝置包括帶油輪、主油輪和帶油布輪，所述主油輪置于所述儲油箱內，所述帶油輪與主油輪、帶油布輪同時相切，所述擠壓裝置包括一油布擠壓輪和一對相切的油布再次擠壓輪，所述油布擠壓輪與所述帶油布輪設于同一水平面上且與之相切，所述一對油布再次擠壓輪平行設置于所述油布擠壓輪和帶油布輪的正下方，所述帶油輪、帶油布輪、油布擠壓輪和一對油布再次擠壓輪均分別通過電機帶動鏈輪傳動轉動。其涂油過程是通過帶油輪帶動主油輪轉，主油輪通過轉動將儲油箱內的油帶到帶油輪上，同時轉動時將油又傳遞至帶油布輪上，此時油布由于帶油布輪和油布擠壓輪的相向轉動，使得油布在此沾上油，然后掉入下面的兩個再次擠壓輪上進行擠壓，相當于是人手工將油布上的油捏均勻一樣，最后通過下料口將涂好油的油布拿出來裝在油布管內即可。本實用新型油布自動涂油機直接將人工變成了自動化的涂油動作，節約了時間和人力。但是這種涂油方式涂油不夠均勻，且結構復雜。
【發明內容】
[0004]針對上述存在的技術問題，本發明提供一種膠囊生產系統用涂油機，它不僅結構簡單，且涂油均勻。
[0005]本發明的目的是通過以下技術方案來實現的:
本發明包括涂油機箱體、第一驅動裝置、對稱置于涂油機工作臺上的帽旋轉傳動系統和體旋轉傳動系統、擺動裝置及涂油裝置，所述擺動裝置連接于涂油機箱體一側，涂油裝置置于工作臺上方，其涂油端在涂油時分別與工作臺上的膠囊帽和膠囊體的模針相接觸，帽旋轉傳動系統和體旋轉傳動系統的涂油管與所述模針同軸，且分別相對應配合；所述第一驅動裝置分別通過擺動裝置連接帽旋轉傳動系統、體旋轉傳動系統，驅動其運轉。
[0006]進一步地，所述涂油裝置包括對稱設置的涂油器及連桿支架，所述涂油器包括脫模劑容瓶、恒流泵、吸劑管、輸劑管、滾輪支架及兩個并列設置的固定軸，所述脫模劑容瓶內設置吸劑管，與吸劑管連通的輸劑管與滾輪支架上的一個固定軸連接，在輸劑管上連接有恒流泵，在兩固定軸上均套有氈輪，滾輪支架連接在連桿支架上。
[0007]進一步地，所述與輸劑管連接的固定軸圓周上開有多個出油孔，輸劑管中的油劑通過滾輪出油口輸出至氈輪上。[0008]進一步地，所述擺動裝置包括主動擺動軸、從動擺動軸、兩主動擺動齒輪、兩從動擺動齒輪、拉桿及與四個擺動齒輪分別嚙合的齒條，所述主動擺動軸和從動擺動軸分別置于涂油機箱體內，在涂油機箱體兩側的主動擺動軸和從動擺動軸兩端分別安裝主動擺動齒輪和從動擺動齒輪，其中一側的主動擺動齒輪和從動擺動齒輪通過拉桿連接，另一側的體主動擺動齒輪與第一驅動裝置的電機齒輪連接，齒條分別與涂油箱箱體固聯。
[0009]進一步地，所述帽旋轉傳動系統和體旋轉傳動系統結構相同，對稱設置，均包括第二驅動裝置、連軸節、并列相互嚙合的多個涂油軸齒輪、涂油管、導軌、滑動拖板、涂油箱及涂油傳動箱，所述涂油箱與滑動拖板均置于涂油機箱體上的工作平臺上，滑動拖板通過導軌與涂油機箱體連接，涂油傳動箱通過涂油箱連接在滑動拖板上，涂油軸齒輪置于涂油傳動箱內，涂油管與涂油軸齒輪個數相同，分別連接在涂油軸齒輪上，置于涂油傳動箱外，第二驅動裝置固定在滑動拖板上，其輸出軸通過連軸節與相互嚙合涂油軸齒輪之一連接，涂油箱箱體與擺動裝置的齒條固聯，通過擺動裝置的后體或帽擺動齒輪與第一驅動裝置輸出軸端的電機齒輪哨合傳動。
[0010]進一步地，所述涂油管內設置毛氈。
[0011]進一步地，所述涂油管上設置雙向卡扣，通過卡扣與涂油軸連接。
[0012]進一步地，所述涂油機箱體上還設有檢測第二驅動裝置運行位置的接近開關。
[0013]進一步地，所述導軌為直線導軌。
[0014]本發明的有益效果為:
1.本發明通過設置涂油裝置及與其配合的帽旋轉傳動系統、體旋轉傳動系統和擺動裝置，使整個機構配合作用，達到協調工作，完成涂油過程，結構簡單，涂油均勻，適用于自動生產流水線。
[0015]2.本發明中的涂油裝置置于工作臺上方，通過恒流泵輔助輸送油劑，通過兩個并列設置的固定軸進行涂油，由于在固定軸外設置有氈輪，其含油能力強，使涂抹在模針上的油劑均勻。其中一個固定軸上開有多個出油孔，氈輪轉動帶動與之相切的另一固定軸上的氈輪滾動，使其氈輪浸油均勻。
[0016]3.本發明中的擺動裝置帶動帽旋轉傳動系統和體旋轉傳動系統往復運動，使涂油后的模針分別通過帽旋轉傳動系統或體旋轉傳動系統的涂油管旋轉，使模針上的油劑更為均為，完成涂油動作。帽旋轉傳動系統和體旋轉傳動系統中的第二驅動裝置帶動涂油管旋轉運動，其導軌和滑動拖板帶動其直線往復運動，達到直線及旋轉運動組合。涂油機箱體上的接近開關，用于檢測帽旋轉傳動系統和體旋轉傳動系統的運行位置。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1為本發明的結構示意圖。
[0018]圖2為本發明傳動系統示意圖。
[0019]圖3為本發明涂油裝置結構示意圖。
[0020]圖4為圖3的左視圖。
[0021]圖5圖3的I部放大示意圖。
[0022]圖中:
1.涂油機箱體，11.第一驅動裝置，101第一伺服電機，102.第一減速機，103.電機齒輪；
2.帽旋轉傳動系統，2’.體旋轉傳動系統，21/21’.第二驅動裝置，201/201’.第二伺服電機，202/202’.第二減速機，203/203’.減速機座，204/204’.連軸節，205/205’.涂油軸齒輪，206/206’.涂油管，207/207’.滑動拖板，208/208’.導軌，209/209’.涂油箱，210/210’.涂油傳動箱，211/211’.接近開關；
3.涂油裝置，301.脫模劑容瓶，302.吸劑管，303.輸劑管，304.恒流泵，305.連桿支架，306.滾輪支架，307.涂油軸，308.毛氈，309.出油孔，310.容瓶支架，311.模針；
4.擺動裝置，41.主動擺動軸，42.從動擺動軸，43.主動擺動齒輪，44.體主動擺動齒輪，45.從動擺動齒輪，46.帽從動擺動齒輪，47.齒條，48.拉桿；
5.小傳送帶裝置，51.小帶電機，52.小同步帶，53.小帶輪，54.小傳送帶，55.小張緊
輪；
6.大傳送帶裝置,61.大帶同步電機,62.大同步帶輪,63.大傳送帶,64.大帶張緊輪，65.傳動齒輪；
7.T型滑軌。
【具體實施方式】
[0023]下面通過實施例和附圖對本發明作進一步詳述。
[0024]實施例:如圖1所示，本發明包括涂油機箱體1、第一驅動裝置11、對稱置于涂油機工作臺上的帽旋轉傳動系統2和體旋轉傳動系統2’、涂油裝置3、擺動裝置4及運送模條的T型滑軌7，所述擺動裝置4連接于涂油機箱體I 一側，涂油裝置3置于工作臺上方，其涂油端在涂油時分別與工作臺上的膠囊帽和膠囊體的模針311相接觸，帽旋轉傳動系統2和體旋轉傳動系統2’的涂油管與所述模針311同軸，且分別相對應配合；所述第一驅動裝置11分別通過擺動裝置4連接帽旋轉傳動系統2、體旋轉傳動系統2’，驅動其運轉，所述T型滑軌7分別與自動機和蘸膠機相銜接。
[0025]如圖3-圖5所示，所述涂油裝置3包括對稱設置的涂油器及相互連接的連桿支架305，涂油器通過連桿支架305固定在涂油機箱體I上，所述涂油器包括脫模劑容瓶301、恒流泵304、吸劑管302、輸劑管303、滾輪支架306及兩個并列設置的固定軸，其上分別套裝有氈輪308，兩氈輪308外圓相切設置，所述脫模劑容瓶301內設置吸劑管302，與吸劑管302連通的輸劑管303與滾輪支架306上的一個固定軸307連接，在輸劑管303上連接有恒流泵304，滾輪支架306連接在連桿支架305上。
[0026]所述與輸劑管303連接的固定軸307圓周上開有多個出油孔309，輸劑管303中的油劑通過固定軸307的出油孔309輸出至毛氈308上，通過固定軸307的毛氈傳輸油劑，毛氈308繞固定軸307轉動浸滿油劑，涂抹在模針311上。涂油裝置安裝在涂油機模條運行的最前端；在模條運行中，模條上的模針311頭瞬間在氈輪308上擦過，使被涂油的模針311頭上予沾上少量的脫模劑，從而使涂油管206中的脫模劑得到一定程度的補充。恒流泵為固定軸307補油，恒流泵的泵劑量可以調節。
[0027]如圖1、圖2所示,所述擺動裝置4包括主動擺動軸41、從動擺動軸42、兩主動擺動齒輪、兩從動擺動齒輪、拉桿及與四個擺動軸分別嚙合的齒條47，所述主動擺動軸41和從動擺動軸42分別置于涂油機箱體I內，在涂油機箱體I兩側的主動擺動軸41和從動擺動軸42兩端分別安裝主動擺動齒輪43、體主動擺動齒輪44和從動擺動齒輪45、帽從動擺動齒輪46，其中一側的主動擺動齒輪43和從動擺動齒輪45通過拉桿48連接，另一側的體主動擺動齒輪44與第一驅動裝置11的電機齒輪103連接，齒條47分別與涂油箱箱體I固聯。
[0028]所述體旋轉傳動系統2和帽旋轉傳動系統2’結構相同，對稱設置，均包括第二驅動裝置21、連軸節204、并列相互嚙合的多個涂油軸齒輪205、涂油管206、導軌208、滑動拖板207、涂油箱209及涂油傳動箱210，所述涂油箱209與滑動拖板207均置于涂油機箱體I上的工作平臺上，滑動拖板207通過導軌208與涂油機箱體I連接，涂油傳動箱210通過涂油箱209連接在滑動拖板207上，涂油軸齒輪205置于涂油傳動箱210內，涂油管206與涂油軸齒輪205個數相同，分別連接在涂油軸齒輪205上，置于涂油傳動箱210外，第二驅動裝置21固定在滑動拖板207上，其輸出軸通過連軸節204與相互嚙合的涂油軸齒輪205之一連接，涂油箱209箱體與擺動裝置4的齒條47固聯，通過擺動裝置4的體主動擺動齒輪44與第一驅動裝置11輸出軸端的電機齒輪103 B齒合傳動。
[0029]為使涂油均勻，所述涂油管206內設置毛氈，涂油管206上設置卡扣，通過卡扣安裝在涂油軸上；所述卡扣是雙向的，安裝時先套于涂油軸的軸頭上，將卡扣中央對準銷子按緊，然后按每個涂油軸的旋轉方向的相反方向轉動涂油管206,到位后放松涂油管,涂油管則被銷子卡住，涂油管206則被安裝好。安裝好的涂油管206借助涂油軸帶動它的旋轉和往復運動，從而給模針涂敷脫模劑。為使體旋轉傳動系統2和帽旋轉傳動系統2’到位準確，在所述涂油機箱體I上還設有檢測第二驅動裝置21運行位置的接近開關211。本例所述導軌208為直線導軌。
[0030]本發明的工作過程:
在模條送入涂油機的過程中，模條上的模針311擦過涂油器的涂油滾輪到達涂油位置時，涂油管206、206’在傳動箱帶動下則邊旋轉邊向中間移動，最后套在模條的模針311上，此時涂油管206、206’中的毛氈緊貼模針311，將其中的油涂敷于模針外表面，隨后涂油管206、206’在旋轉中反方向退出與模針逐漸分離，至此涂油完成。
[0031]具體傳動過程如下:
如圖2所示，第一伺服電機101經第一減速機102的電機齒輪103帶動體主動擺動齒輪44和另一端主動擺動齒輪43做正反旋轉，同時使與之嚙合的齒條47和固定安裝在齒條47上面的體涂油箱209及與其連接的體滑動拖板207、連軸節204、減速機座203、第二減速機202、第二伺服電機201在安裝于涂油機箱體I與體滑動拖板207間的滾動導軌208上進行往復運動，以使安裝在體涂油傳動箱210上的體涂油管206進行往復涂油運動。
[0032]主動擺動齒輪43通過推動拉桿48推動從動擺動齒輪45上的曲柄,使從動擺動齒輪45與之同軸上的帽從動擺動齒輪46也進行擺動。在擺動的同時使與之嚙合的齒條47和固定安裝在齒條47上的帽涂油箱209’及連接在帽涂油箱209’上的帽滑動拖板207’的、連軸節204’、減速機座203’、減速機202’、第二伺服電機201’在安裝于涂油機箱體I與帽滑動拖板207’間的滾動導軌208’上進行與之相同的往復運動，以使安裝在帽涂油傳動箱210’上的帽涂油管206’進行往復涂油運動。
[0033]為使模針311上涂敷的脫膜劑均勻一致，要求涂油管206、206’不僅相對模針進行往復運動，而還要進行不斷的旋轉，旋轉傳動系統的功能就是要使體、帽各涂油管206、206’進行旋轉運動。體旋轉傳動系統2和帽旋轉傳動系統2’的旋轉傳動過程相同，以體旋轉傳動系統2為例:第二伺服電機201啟動，通過減速機202、連軸節204帶動體涂油箱209上的涂油軸及相互嚙合涂油軸齒輪206旋轉，相鄰兩軸轉向相反，從而使裝在涂油軸上的各涂油管206進行旋轉，以達到上述的涂敷脫膜劑的功能。
[0034]本發明應用在膠囊生產線中，在體旋轉傳動系統2和帽旋轉傳動系統2’之間的涂油機箱體I工作臺上涂油裝置3下方還設有小傳送帶裝置5，包括小帶電機51、小傳送帶54、小同步帶52及兩小帶輪53,小帶電機51及一個小帶輪53置于涂油機工作臺上,小帶電機51輸出軸上安裝另一個小帶輪53，兩小帶輪53間連接小同步帶52，小傳送帶54的兩個小張緊輪一個安裝在生產線的自動機上，另一個與工作臺上的小帶輪53同軸設置。
[0035]沿涂油機工作臺還設置有大傳送帶裝置6，其大傳送帶63與小傳送帶裝置的小傳送帶54方向垂直，小傳送帶54置于大傳送帶63上方。大傳送帶裝置6包括大帶同步電機61、傳動齒輪65、兩個大帶張緊輪64及大同步帶62，所述大帶同步電機61的輸出軸端安裝有齒輪，與其嚙合的傳動齒輪65與其中一個大帶張緊輪64同軸，另一大帶張緊輪64固定于涂油機箱體I上，成品膠囊通過小傳送帶54傳輸，落入大傳送帶63，通過大傳送帶63輸出。
[0036]涂油機上的大、小傳送帶，只要機器開動它們就不停地在運轉。涂油機上的小傳送帶54是將自動機與涂油機聯接起來的，當膠囊從自動機結合塊被送出來時，就落在小傳送帶54上，小傳送帶54上面的運動方向是由自動機至涂油機的，于是落于其上的膠囊則從自動機被送至涂油機小傳送帶54末端的導向器中，將沿小傳送帶54方向運動的膠囊改變方向導入漏孔。漏孔下面就是與小傳送帶方向相垂直的大傳送帶63，其上面的運動方向是從機器中部至機器外側，所以落于其上的膠囊就被其帶送到機外進行收集。
【權利要求】
1.一種膠囊生產系統用涂油機，其特征在于:包括涂油機箱體、第一驅動裝置、對稱置于涂油機工作臺上的帽旋轉傳動系統和體旋轉傳動系統、擺動裝置及涂油裝置，所述擺動裝置連接于涂油機箱體一側，涂油裝置置于工作臺上方，其涂油端在涂油時分別與工作臺上的膠囊帽和膠囊體的模針相接觸，帽旋轉傳動系統和體旋轉傳動系統的涂油管與所述模針同軸，且分別相對應配合；所述第一驅動裝置分別通過擺動裝置連接帽旋轉傳動系統、體旋轉傳動系統，驅動其運轉。
2.如權利要求1所述膠囊生產系統用涂油機，其特征在于:所述涂油裝置包括對稱設置的涂油器及連桿支架，所述涂油器包括脫模劑容瓶、恒流泵、吸劑管、輸劑管、滾輪支架及兩個并列設置的固定軸，所述脫模劑容瓶內設置吸劑管，與吸劑管連通的輸劑管與滾輪支架上的一個固定軸連接，在輸劑管上連接有恒流泵，在兩固定軸上均套有氈輪，滾輪支架連接在連桿支架上。
3.如權利要求2所述膠囊生產系統用涂油機，其特征在于:所述與輸劑管連接的固定軸圓周上開有多個出油孔，輸劑管中的油劑通過滾輪出油口輸出至氈輪上。
4.如權利要求1所述膠囊生產系統用涂油機，其特征在于:所述擺動裝置包括主動擺動軸、從動擺動軸、兩主動擺動齒輪、兩從動擺動齒輪、拉桿及與四個擺動齒輪分別嚙合的齒條，所述主動擺動軸和從動擺動軸分別置于涂油機箱體內，在涂油機箱體兩側的主動擺動軸和從動擺動軸兩端分別安裝主動擺動齒輪和從動擺動齒輪，其中一側的主動擺動齒輪和從動擺動齒輪通過拉桿連接，另一側的體主動擺動齒輪與第一驅動裝置的電機齒輪連接，齒條分別與涂油箱箱體固聯。
5.如權利要求1所述膠囊生產系統用涂油機，其特征在于:所述帽旋轉傳動系統和體旋轉傳動系統結構相同，對稱設置，均包括第二驅動裝置、連軸節、并列相互嚙合的多個涂油軸齒輪、涂油管、導軌、滑動拖板、涂油箱及涂油傳動箱，所述涂油箱與滑動拖板均置于涂油機箱體上的工作平臺上，滑動拖板通過導軌與涂油機箱體連接，涂油傳動箱通過涂油箱連接在滑動拖板上，涂油軸齒輪置于涂油傳動箱內，涂油管與涂油軸齒輪個數相同，分別連接在涂油軸齒輪上，置于涂油傳動箱外，第二驅動裝置固定在滑動拖板上，其輸出軸通過連軸節與相互嚙合涂油軸齒輪之一連接，涂油箱箱體與擺動裝置的齒條固聯，通過擺動裝置的后擺動齒輪與第一驅動裝置輸出軸端的電機齒輪哨合傳動。
6.如權利要求5所述膠囊生產系統用涂油機，其特征在于:所述涂油管內設置毛氈。
7.如權利要求5所述膠囊生產系統用涂油機，其特征在于:所述涂油管上設置雙向卡扣，通過卡扣與涂油軸連接。
8.如權利要求5所述膠囊生產系統用涂油機，其特征在于:所述涂油機箱體上還設有檢測第二驅動裝置運行位置的接近開關。
9.如權利要求1所述膠囊生產系統用涂油機，其特征在于:所述導軌為直線導軌。
【文檔編號】B05C11/10GK103706509SQ201310711315
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月19日 優先權日:2013年12月19日
【發明者】賈毅, 周德發, 朱光耀, 何福銀, 欒國利, 龐煜磊, 周鵬飛, 唐欣, 劉金丹 申請人:丹東金丸集團有限公司