一種耐磨環氧涂料的制作方法
【專利摘要】本發明屬高分子【技術領域】，具體涉及一種可用于修復設備、管道的耐磨環氧涂料。該涂料包括A、B兩部分組分原料制成，其特征在于：其中A部分組分原料按重量份它包括：混合環氧樹脂20～45份、稀釋劑2～8份、硅烷偶聯劑1～4份、鐵基合金粉10～30份、氧化鋁粉10～30份、碳化硅5～20份、瓷粉10～20份、玻璃鱗片1～4份、碳黑1～4份；其中B部分組分原料按重量份它包括：高硬度耐磨環氧固化劑70～80份、環氧促進劑20～30份；本發明采用混合環氧樹脂提高對基材的附著力；采用對氨基酚縮水甘油胺（醚）型三官能環氧樹脂提高環氧涂料的耐磨性以及耐介質性；添加鐵基合金粉和碳化硅等耐磨填料提高環氧涂料的耐磨性能。
【專利說明】一種耐磨環氧涂料
【技術領域】
[0001]本發明屬高分子【技術領域】，具體涉及一種可用于修復設備、管道的耐磨環氧涂料。【背景技術】
[0002]環氧樹脂涂料用途廣泛，其收縮率低、粘結強度高、配制容易、工藝簡單、固化物硬度高、改性較容易，對各種金屬和大部分非金屬材料均具有良好的附著力。
[0003]兩相流體沖蝕磨損是造成設備、管道損壞報廢的重要原因之一，目前國內外應用的耐磨材料種類有合金材料、無機材料(如碳化硅、高鋁陶瓷等)、有機材料(如聚氨酯、尼龍、橡膠等)。合金材料具有耐高溫耐磨性能，但其密度大、成型復雜、造價高、現場施工困難；無機材料雖然具有很高的耐磨性，但隨著其硬度的增加，脆性也增大，現場使用容易受沖擊而斷裂，加工成型過程中廢品率高，生產能耗高；有機材料具備一定的耐磨性、重量輕，但其抗固體顆粒劃傷能力差。而且上述三類材料均不具備修復磨損部件的功能。
[0004]環氧樹脂涂料中加入填料不僅可以降低成本，還可改善環氧樹脂涂料的許多性能，如提高附著力、耐壓強度和耐磨性等。填料較多的采用石英粉、剛玉粉、滑石粉、輕質碳酸鈣等。現有的環氧基耐磨涂料，一般是在環氧樹脂涂料中加入石墨、二硫化鑰等減磨材料以及氧化物、鐵粉、鋁粉等硬質材料，這樣形成的環氧樹脂涂料不足于抵抗非常惡劣的磨損條件和環境。
【發明內容】
[0005]為了克服上述缺陷，本發明目的在于提供一種可用于修復設備、管道的耐磨環氧涂料。
[0006]為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案:
一種耐磨環氧涂料，該涂料包括A、B兩部分組分原料制成，其中A部分組分原料按重量份它包括:
混合環氧樹脂2045份、稀釋劑28份、硅烷偶聯劑14份、鐵基合金粉1030份、氧化鋁粉1030份、碳化硅520份、瓷粉1020份、玻璃鱗片14份、碳黑14份；
其中B部分組分原料按重量份它包括:
高硬度耐磨環氧固化劑7080份、環氧促進劑2030份；
所述混合環氧樹脂為E-51環氧樹脂和E-44環氧樹脂，其中E-51環氧樹脂用量為混合環氧樹脂總重量的4060%, E-44環氧樹脂用量為混合環氧樹脂總重量的4060%。
[0007]所述的高硬度耐磨環氧固化劑是改性芳香胺環氧固化劑和聚酰胺環氧固化劑，其中改性芳香胺環氧固化劑用量為高硬度耐磨環氧固化劑總重量的5070%，聚酰胺環氧固化劑用量為聞硬度耐磨環氧固化劑總重量的3050%。
[0008]所述的稀釋劑是對氨基酚縮水甘油胺(醚)型三官能環氧樹脂。
[0009]所述的環氧 固化促進劑是DMP-30環氧固化促進劑。
[0010]所述的硅烷偶聯劑是KH-560偶聯劑。[0011]本發明的有益效果:
本發明采用混合環氧樹脂提高對基材的附著力；采用對氨基酚縮水甘油胺(醚)型三官能環氧樹脂提高環氧涂料的耐磨性以及耐介質性；添加鐵基合金粉和碳化硅等耐磨填料提高環氧涂料的耐磨性能。
【具體實施方式】
[0012]實例I
該涂料的A組分包括混合環氧樹脂20份，稀釋劑8份，硅烷偶聯劑1份，鐵基合金粉20份，氧化鋁粉20份，碳化硅15份，瓷粉10份，玻璃鱗片4份，碳黑1份。
[0013]B組分高硬度耐磨環氧固化劑70份，環氧促進劑30份。
[0014]實例2
該涂料的A組分包括混合環氧樹脂25份，稀釋劑5份，硅烷偶聯劑3份，鐵基合金粉10份，氧化鋁粉10份，碳化硅20份，瓷粉14份，玻璃鱗片2份，碳黑2份。
[0015]B組分高硬度耐磨環氧固化劑75份，環氧促進劑25份。
[0016]實例3
該涂料的A組分包括混合環氧樹脂45份，稀釋劑2份，硅烷偶聯劑4份，鐵基合金粉30份，氧化鋁粉30份，碳化硅5份，瓷粉20份，玻璃鱗片1份，碳黑4份。
[0017]B組分高硬度耐磨環氧固化劑80份，環氧促進劑20份。
[0018]在以上實施例廣3中
進一步可以:所述混合環氧樹脂為E-51環氧樹脂和E-44環氧樹脂，其中E-51環氧樹脂用量為混合環氧樹脂總重量的4060%，E-44環氧樹脂用量為混合環氧樹脂總重量的4060%ο
[0019]進一步可以:所述的高硬度耐磨環氧固化劑是改性芳香胺環氧固化劑和聚酰胺環氧固化劑，其中改性芳香胺環氧固化劑用量為高硬度耐磨環氧固化劑總重量的5070%，聚酰胺環氧固化劑用量為聞硬度耐磨環氧固化劑總重量的3050%。
[0020]進一步可以:所述的稀釋劑是對氨基酚縮水甘油胺(醚)型三官能環氧樹脂。
[0021]進一步可以:所述的環氧固化促進劑是DMP-30環氧固化促進劑；
進一步可以:根所述的硅烷偶聯劑是KH-560偶聯劑。
[0022]以實施例13的耐磨環氧涂料測試其性能如下表所示:
【權利要求】
1.一種耐磨環氧涂料，該涂料包括A、B兩部分組分原料制成，其特征在于: 其中A部分組分原料按重量份它包括: 混合環氧樹脂20 — 45份、稀釋劑2 — 8份、硅烷偶聯劑I 一 4份、鐵基合金粉10 —30份、氧化鋁粉10 — 30份、碳化硅5 — 20份、瓷粉10 — 20份、玻璃鱗片I 一 4份、碳黑I一4份； 其中B部分組分原料按重量份它包括: 高硬度耐磨環氧固化劑70 — 80份、環氧促進劑20 — 30份。
2.根據權利要求1所述的耐磨環氧涂料，其特征在于:所述混合環氧樹脂為E-51環氧樹脂和E-44環氧樹脂，其中E-51環氧樹脂用量為混合環氧樹脂總重量的40 60%, E-44環氧樹脂用量為混合環氧樹脂總重量的40 ^ 60%ο
3.根據權利要求1所述的耐磨環氧涂料，其特征在于:所述的高硬度耐磨環氧固化劑是改性芳香胺環氧固化劑和聚酰胺環氧固化劑，其中改性芳香胺環氧固化劑用量為高硬度耐磨環氧固化劑總重量的50 — 70%,聚酰胺環氧固化劑用量為聞硬度耐磨環氧固化劑總重量的 30 — 50%ο
4.根據權利要求1所述的耐磨環氧涂料，其特征在于:所述的稀釋劑是對氨基酚縮水甘油胺(醚)型三官能環 氧樹脂。
5.根據權利要求1所述的耐磨環氧涂料，其特征在于:所述的環氧固化促進劑是DMP-30環氧固化促進劑。
6.根據權利要求1所述的耐磨環氧涂料，其特征在于:所述的硅烷偶聯劑是KH-560偶聯劑。
【文檔編號】C09D7/12GK103642363SQ201310673609
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年12月12日 優先權日:2013年12月12日
【發明者】不公告發明人 申請人:江西恒大高新技術股份有限公司