一種用于瀝青混凝土基面的粘結材料及其制備方法
【專利摘要】本發明提供了一種用于瀝青混凝土基面的粘結材料,由基質組份和硬化組份組成,基質組份和硬化組份的質量比為100:(8~60);所述的基質組份以重量份數計,由以下原料組成:瀝青10~80份,合成樹脂14~65份,稀釋劑2~20份,增溶劑1.5~5份,基質組份的原料份數總和為100份;所述的硬化組份以重量份數計,由以下原料組成:胺類固化劑80~99份,滲透劑1~20份,硬化組份的原料份數總和為100份;本發明的粘結材料能夠改善其粘結性能,提高環氧瀝青混凝土鋪裝層修補的耐久性。
【專利說明】一種用于瀝青混凝土基面的粘結材料及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于浙青混凝土領域,涉及粘結材料,具體涉及一種用于浙青混凝土基面的粘結材料及其制備方法。
【背景技術】
[0002]隨著我國交通運輸業的發展,橋梁的數量越來越多,特別是大跨徑橋梁的比例越來越大。由于環氧浙青混凝土具有優良的高溫穩定性、低溫抗裂性、耐久性和強度高、耐久性好等,在橋面鋪裝中得到廣泛的應用。橋面鋪裝層直接與外界環境和車輛接觸,其質量的優劣直接影響到橋梁的耐久性和工作性能,以及行車的舒適性和安全性。許多橋面采用浙青混凝土或環氧浙青混凝土鋪裝后鋪裝層都出現了不同程度的破壞。這些破壞主要有裂縫、坑洞、坑槽、車轍、脫層等。對于普通浙青混凝土鋪裝層病害修補的研究和工程實踐表明:新、舊浙青混凝土間的粘結性及修補材料與新、舊浙青混凝土的粘結性能對浙青路面修補的成敗具有決定性作用。而目前對于環氧浙青混凝土鋪裝層的病害修補,國內外鮮有報導。
[0003]已經固化的環氧浙青與新浙青或新環氧樹脂間的粘結性能較差,如果采用普通浙青或環氧樹脂材料作為新、舊環氧浙青混凝土間的粘結材料,粘結性能較差甚至沒有粘結性,這就是為什么實體工程對環氧浙青混凝土修補失敗的原因。如果采用環氧浙青作為粘結材料,由于舊的環氧浙青混凝土已完全固化,新的環氧浙青無法在已固化的環氧浙青中滲透而產生粘結力,這也導致粘結失敗。
【發明內容】
[0004]針對現有技術中存在的不足,本發明的目的在于,提供一種用于浙青混凝土基面的粘結材料及其制備方法,提高環氧浙青混凝土鋪裝層修補的強度,特別是潮濕界面的環氧浙青混凝土鋪裝層修補強度。·
[0005]為了實現上述任務,本發明采用如下技術方案予以實現:
[0006]一種用于浙青混凝土基面的粘結材料,由基質組份和硬化組份組成,基質組份和硬化組份的質量比為100: (8~60);
[0007]所述的基質組份以重量份數計,由以下原料組成:浙青10~80份,合成樹脂14~65份,稀釋劑2~20份,增溶劑1.5~5份,基質組份的原料份數總和為100份;
[0008]所述的浙青為煤焦浙青、直餾浙青、氧化浙青、裂化浙青和調和浙青中的一種或者一種以上的組合;
[0009]所述的合成樹脂為E51環氧樹脂、甲苯二異氰酸酯和松香樹脂中的一種或者一種以上的組合;
[0010]所述的稀釋劑為松節油和汽油中的一種或者兩種的組合;
[0011]所述的增溶劑為聚硫橡膠;
[0012]所述的硬化組份以重量份數計,由以下原料組成:胺類固化劑80~99份,滲透劑I~20份,硬化組份的原料份數總和為100份;
[0013]所述的胺類固化劑為蒽基醇胺類固化劑;
[0014]所述的滲透劑為甘油與丙酮、甲苯、二甲苯、三氯乙烯、煤油和汽油中的一種或者一種以上的組合。
[0015]如上所述的用于浙青混凝土基面的粘結材料的制備方法,具體包括以下步驟:
[0016]基質組份的制備方法包括以下步驟:
[0017]基質組份以重量份數計,由以下原料組成:浙青10~80份,合成樹脂14~65份,稀釋劑2~20份,增溶劑1.5~5份,基質組份的原料份數總和為100份;
[0018](I)首先將浙青放入容器,然后在攪拌狀態下加入稀釋劑,攪拌均勻;
[0019](2)加入增溶劑,在攪拌狀態下密閉1.5h,最后加入合成樹脂,攪拌均勻即可;
[0020]硬化組份的制備方法包括以下步驟:
[0021]硬化組份以重量份數計,由以下原料組成:胺類固化劑80~99份,滲透劑I~20份,硬化組份的原料份數總和為100份;
[0022]將硬化組份的固化劑和滲透劑按照配方比例稱量,在室溫條件下攪拌混合至形成均一穩定的混合物即為硬化組份。
[0023]本發明還具有如下技術特征:
[0024]如上粘結材料中,所述的浙青混凝土基面為環氧浙青混凝土基面或SBS改性浙青混凝土基面。
[0025]如上粘結材料的制備方法中,所述的浙青混凝土基面為環氧浙青混凝土基面或SBS改性浙青混凝土基面。
[0026]所述的聚硫橡膠的平均相對分子質量為1000~2000,pH值6~8。
[0027]優選的浙青為煤焦浙青、直餾浙青、氧化浙青、裂化浙青、調和浙青或者調和浙青和氧化浙青按照質量比為6:5的混合物。
[0028]優選的合成樹脂為E51環氧樹脂,甲苯二異氰酸酯與松香樹脂質量比為7:3的混合物,E51環氧樹脂和松香樹脂質量比為1:1的混合物,E51環氧樹脂和甲苯二異氰酸酯質量比為1:1的混合物或者E51環氧樹脂和甲苯二異氰酸酯、松香樹脂質量比為1:1:1的混合物。
[0029]優選的稀釋劑為松節油,汽油或者松節油和汽油質量比4:1的混合物。
[0030]優選的滲透劑為甘油與丙酮、汽油三者等質量的混合物,甘油與甲苯、三氯乙烯三者質量比為2:1:1的混合物,甘油與二甲苯、三氯乙烯三者質量比為2:1:1的混合物,甘油與煤油、汽油三者質量比為1:2:1的混合物或者甘油與煤油二者質量比為1:2的混合物。
[0031]本發明與現有技術相比,有益的技術效果是:
[0032]本發明提供一種用于浙青混凝土基面的粘結材料,從提高粘結材料在已固化環氧浙青中滲透效果和改善粘結材料與已固化環氧浙青間界面作用力的角度改善其粘結性能,提高環氧浙青混凝土鋪裝層修補的耐久性。除此以外,本發明的粘結材料在SBS浙青混凝土也具有較好的滲透性和粘結性能。本發明的材料應用操作簡單、常溫施工、與現有新舊浙青混凝土或環氧浙青混凝土的粘結強度高、滿足不同溫度條件和潮濕、干燥界面的粘結要求。【專利附圖】
【附圖說明】
[0033]圖1是在已經固化完全的環氧浙青混凝土基面使用本發明的粘結材料后,再鋪裝SBS改性浙青混凝土修補料的層間拉拔實驗結果圖。
[0034]圖2是在SBS改性浙青混凝土基面使用本發明的粘結材料后,再鋪裝SBS改性浙青混凝土修補料的層間拉拔實驗結果圖。
[0035]以下結合附圖和實施例對本發明的具體內容作進一步詳細地說明。
【具體實施方式】
[0036]遵從上述技術方案,下述實施例給出一種用于浙青混凝土基面的粘結材料,由基質組份和硬化組份組成,基質組份和硬化組份的質量比為100: (8~60);[0037]所述的基質組份以重量份數計,由以下原料組成:浙青10~80份,合成樹脂14~65份,稀釋劑2~20份,增溶劑1.5~5份,基質組份的原料份數總和為100份;
[0038]所述的浙青為煤焦浙青、直餾浙青、氧化浙青、裂化浙青和調和浙青中的一種或者一種以上的組合;
[0039]所述的合成樹脂為E51環氧樹脂、甲苯二異氰酸酯和松香樹脂中的一種或者一種以上的組合;
[0040]所述的稀釋劑為松節油和汽油中的一種或者兩種的組合;
[0041]所述的增溶劑為聚硫橡膠;
[0042]所述的硬化組份以重量份數計,由以下原料組成:胺類固化劑80~99份,滲透劑I~20份,硬化組份的原料份數總和為100份;
[0043]所述的胺類固化劑為蒽基醇胺類固化劑;
[0044]所述的滲透劑為甘油與丙酮、甲苯、二甲苯、三氯乙烯、煤油和汽油中的一種或者一種以上的組合。
[0045]如上所述的用于浙青混凝土基面的粘結材料的制備方法,具體包括以下步驟:
[0046]基質組份的制備方法包括以下步驟:
[0047]基質組份以重量份數計,由以下原料組成:浙青10~80份,合成樹脂14~65份,稀釋劑2~20份,增溶劑1.5~5份,基質組份的原料份數總和為100份;
[0048](I)首先將浙青放入容器,然后在攪拌狀態下加入稀釋劑,攪拌均勻;
[0049](2)加入增溶劑,在攪拌狀態下密閉1.5h,最后加入合成樹脂,攪拌均勻即可;
[0050]硬化組份的制備方法包括以下步驟:
[0051]硬化組份以重量份數計,由以下原料組成:胺類固化劑80~99份,滲透劑I~20份,硬化組份的原料份數總和為100份;
[0052]將硬化組份的固化劑和滲透劑按照配方比例稱量,在室溫條件下攪拌混合至形成均一穩定的混合物即為硬化組份。
[0053]如上粘結材料中,所述的浙青混凝土基面為環氧浙青混凝土基面或SBS改性浙青混凝土基面。
[0054]如上粘結材料的制備方法中,所述的浙青混凝土基面為環氧浙青混凝土基面或SBS改性浙青混凝土基面。
[0055]所述的聚硫橡膠的平均相對分子質量為1000~2000,pH值6~8。[0056]優選的浙青為煤焦浙青、直餾浙青、氧化浙青、裂化浙青、調和浙青或者調和浙青和氧化浙青按照質量比為6:5的混合物。
[0057]優選的合成樹脂為E51環氧樹脂,甲苯二異氰酸酯與松香樹脂質量比為7:3的混合物,E51環氧樹脂和松香樹脂質量比為1:1的混合物,E51環氧樹脂和甲苯二異氰酸酯質量比為1:1的混合物或者E51環氧樹脂和甲苯二異氰酸酯、松香樹脂質量比為1:1:1的混合物。
[0058]優選的稀釋劑為松節油,汽油或者松節油和汽油質量比4:1的混合物。
[0059]優選的滲透劑為甘油與丙酮、汽油三者等質量的混合物,甘油與甲苯、三氯乙烯三者質量比為2:1:1的混合物,甘油與二甲苯、三氯乙烯三者質量比為2:1:1的混合物,甘油與煤油、汽油三者質量比為1:2:1的混合物或者甘油與煤油二者質量比為1:2的混合物。
[0060]基質組份和硬化組份在在作為環氧浙青混凝土基面的粘結材料使用之前分開放置,使用時按照基質組份和硬化組份的質量比為100: (8~60)混合。
[0061]以下給出本發明的具體實施例,需要說明的是本發明并不局限于以下具體實施例,凡在本申請技術方案基礎上做的等同變換均落入本發明的保護范圍。
[0062]需要說明的是下述實施例中的環氧浙青混凝土基面、SBS改性浙青混凝土基面、環氧浙青混凝土修補料和SBS改性浙青混凝土修補料均為現有已知組分的混凝土,本領域技術人員根據其名稱即可得到具體的混凝土材料。環氧浙青混凝土基面、SBS改性浙青混凝土基面、環氧浙青混凝土修補料和SBS改性浙青混凝土修補料的四組份含量均滿足(浙青質+膠質)/浙青總量< 0.46,且浙青質/浙青總量< 0.09。
[0063]實施例1:
[0064]本實施例給出一種用于`浙青混凝土基面的粘結材料,由基質組份和硬化組份組成,基質組份和硬化組份的質量比為100:60 ;
[0065]所述的基質組份以重量份數計,由以下原料組成:
[0066]煤焦浙青10份,E51環氧樹脂65份,松節油20份,聚硫橡膠5份;
[0067]其中:聚硫橡膠的平均相對分子質量為1000~2000,pH值6~8 ;煤焦浙青四組份含量滿足(浙青質+膠質)/浙青總量< 0.46,且浙青質/浙青總量< 0.09。
[0068]所述的硬化組份以重量份數計,由以下原料組成:
[0069]蒽基醇胺類固化劑99份,甘油與丙酮、汽油三者等質量的混合物1份;
[0070]如上所述的用于環氧浙青混凝土基面的粘結材料的制備方法:
[0071]所述的基質組份具體的制備包括以下步驟:
[0072]基質組份以重量份數計,由以下原料組成:
[0073]煤焦浙青(浙青)10份,E51環氧樹脂(合成樹脂)65份,松節油(稀釋劑)20份,聚硫橡膠(增溶劑)5份;
[0074](I)首先將浙青放入容器,然后在攪拌狀態下加入稀釋劑,攪拌均勻;
[0075](2)加入增溶劑,在攪拌狀態下密閉1.5h,最后加入合成樹脂,攪拌均勻即可;
[0076]所述硬化組份的制備包括以下步驟:
[0077]硬化組份以重量份數計,由以下原料組成:
[0078]蒽基醇胺類固化劑99份,甘油與丙酮、汽油三者等質量的混合物1份;
[0079]將硬化組份的固化劑和滲透劑按照配方比例稱量,在室溫條件下攪拌混合至形成均一穩定的混合物即為硬化組份。
[0080]將基質組分和硬化組分按照質量比為100:60攪拌混合lmin,涂抹于浙青混凝土基面,涂抹量為1.0L/m2,浙青混凝土基面包括環氧浙青混凝土基面和SBS改性浙青混凝土基面,然后裝入浙青混凝土修補料并成型,浙青混凝土修補料包括環氧浙青混凝土修補料和SBS改性浙青混凝土修補料,室溫放置3d測試拉拔強度,結果見附表1。
[0081]實施例2:
[0082]本實施例給出一種用于浙青混凝土基面的粘結材料,由基質組份和硬化組份組成,基質組份和硬化組份的質量比為100:50 ;
[0083]所述的基質組份以重量份數計,由以下原料組成:
[0084]直餾浙青20份,甲苯二異氰酸酯和松香樹脂質量比為7:3的混合物58.5份,松節油和汽油質量比4:1的混合物20份,聚硫橡膠1.5份;
[0085]其中:聚硫橡膠的平均相對分子質量為1000~2000,pH值6~8 ;直餾浙青四組份含量滿足(浙青質+膠質)/浙青總量< 0.46,且浙青質/浙青總量< 0.09。
[0086]所述的硬化組份以重量份數計,由以下原料組成:
[0087]蒽基醇胺類固化劑95份,甘油與丙酮、汽油三者等質量比的混合物5份;
[0088]如上所述的用于環氧浙青混凝土基面的粘結材料的制備方法與實施例1相同。
[0089]將基質組分和硬化組分按照質量比為100:50攪拌混合lmin,涂抹于浙青混凝土基面,涂抹量為1.0L/m2,浙青混凝土基面包括環氧浙青混凝土基面和SBS改性浙青混凝土基面,然后裝入浙青混凝土修補料并成型,浙青混凝土修補料包括環氧浙青混凝土修補料和SBS改性浙青混凝土修補料,室溫放置3d測試拉拔強度,結果見附表1。
[0090]實施例3:
[0091]本實施例給出一種用于浙青混凝土基面的粘結材料,由基質組份和硬化組份組成,基質組份和硬化組份的質量比為100:40 ;
[0092]所述的基質組份以重量份數計,由以下原料組成:
[0093]氧化浙青30份,E51環氧樹脂和松香樹脂質量比為1:1的混合物51份,松節油和汽油質量比4:1的混合物17份,聚硫橡膠2份;
[0094]其中:聚硫橡膠的平均相對分子質量為1000~2000, pH值6~8 ;氧化浙青四組份含量滿足(浙青質+膠質)/浙青總量< 0.46,且浙青質/浙青總量< 0.09。
[0095]所述的硬化組份以重量份數計,由以下原料組成:
[0096]蒽基醇胺類固化劑92份,甘油與甲苯、三氯乙烯三者質量比為2:1:1的混合物8份;
[0097]如上所述的用于環氧浙青混凝土基面的粘結材料的制備方法與實施例1相同。
[0098]將基質組分和硬化組分按照質量比為100:40攪拌混合lmin,涂抹于浙青混凝土基面,涂抹量為1.0L/m2,浙青混凝土基面包括環氧浙青混凝土基面和SBS改性浙青混凝土基面,然后裝入浙青混凝土修補料并成型,浙青混凝土修補料包括環氧浙青混凝土修補料和SBS改性浙青混凝土修補料,室溫放置3d測試拉拔強度,結果見附表1。
[0099]實施例4:
[0100]本實施例給出一種用于浙青混凝土基面的粘結材料,由基質組份和硬化組份組成,基質組份和硬化組份的質量比為100:30 ;[0101]所述的基質組份以重量份數計,由以下原料組成:
[0102]裂化浙青40份,E51環氧樹脂和甲苯二異氰酸酯質量比為1:1的混合物42份,松節油和汽油質量比4:1的混合物15份,聚硫橡膠3份;
[0103]其中:聚硫橡膠的平均相對分子質量為1000~2000,pH值6~8 ;裂化浙青四組份含量滿足(浙青質+膠質)/浙青總量< 0.46,且浙青質/浙青總量< 0.09。
[0104]所述的硬化組份以重量份數計,由以下原料組成:
[0105]蒽基醇胺類固化劑88份,甘油與二甲苯、三氯乙烯三者質量比為2:1:1的混合物12份;
[0106]一種如上所述的用于環氧浙青混凝土基面的粘結材料的制備方法與實施例1相同。
[0107]將基質組分和硬化組分按照質量比為100:30攪拌混合lmin,涂抹于浙青混凝土基面,涂抹量為1.0L/m2,浙青混凝土基面包括環氧浙青混凝土基面和SBS改性浙青混凝土基面,然后裝入浙青混凝土修補料并成型,浙青混凝土修補料包括環氧浙青混凝土修補料和SBS改性浙青混凝土修補料,室溫放置3d測試拉拔強度,結果見附表1。
[0108]實施例5:
[0109]本實施例給出一種用于浙青混凝土基面的粘結材料,由基質組份和硬化組份組成,基質組份和硬化組份的質量比為100:15 ;
[0110]所述的基質組份以重量份數計,由以下原料組成:
[0111]調和浙青60份,E51環氧樹脂和甲苯二異氰酸酯、松香樹脂質量比為1:1:1的混合物27份,松節油和汽油質量比4:1的混合物8份,聚硫橡膠5份;
[0112]其中:聚硫橡膠的平均相對分子質量為1000~2000,pH值6~8 ;調和浙青四組份含量滿足(浙青質+膠質)/浙青總量< 0.46,且浙青質/浙青總量< 0.09。
[0113]所述的硬化組份以重量份數計,由以下原料組成:
[0114]蒽基醇胺類固化劑:84份,甘油與煤油、汽油三者質量比為1:2:1的混合物16份;
[0115]如上所述的用于環氧浙青混凝土基面的粘結材料的制備方法與實施例1相同。
[0116]將基質組分和硬化組分按照質量比為100:15攪拌混合lmin,涂抹于浙青混凝土基面,涂抹量為1.0L/m2,浙青混凝土基面包括環氧浙青混凝土基面和SBS改性浙青混凝土基面,然后裝入浙青混凝土修補料并成型,浙青混凝土修補料包括環氧浙青混凝土修補料和SBS改性浙青混凝土修補料,室溫放置3d測試拉拔強度,結果見附表1。
[0117]實施例6:
[0118]本實施例給出一種用于浙青混凝土基面的粘結材料,由基質組份和硬化組份組成,基質組份和硬化組份的質量比為100:8 ;
[0119]所述的基質組份以重量份數計,由以下原料組成:
[0120]調和浙青和氧化浙青按照質量比為6:5的混合物80份,E51環氧樹脂和甲苯二異氰酸酯、松香樹脂質量比為1:1:1的混合物14份,汽油2份,聚硫橡膠4份;
[0121]其中:聚硫橡膠的平均相對分子質量為1000~2000,pH值6~8 ;調和直溜浙青和氧化浙青按照質量比為6:5的混合物四組份含量滿足(浙青質+膠質)/浙青總量< 0.46,且浙青質/浙青總量< 0.09。
[0122]所述的硬化組份以重量份數計,由以下原料組成:[0123]蒽基醇胺類固化劑:80份,甘油與煤油二者質量比為1:2的混合物20份;
[0124]如上所述的用于環氧浙青混凝土基面的粘結材料的制備方法與實施例1相同。
[0125]將基質組分和硬化組分按照質量比為100:8攪拌混合lmin,涂抹于浙青混凝土基面,涂抹量為1.0L/m2,浙青混凝土基面包括環氧浙青混凝土基面和SBS改性浙青混凝土基面,然后裝入浙青混凝土修補料并成型,浙青混凝土修補料包括環氧浙青混凝土修補料和SBS改性浙青混凝土修補料,室溫放置3d測試拉拔強度,結果見附表1。
[0126]從表1中可以看出:本發明的粘結材料用于環氧浙青混凝土基面與環氧浙青混凝土修補料之間具有較好的粘結性能,用于環氧浙青混凝土基面與SBS改性浙青混凝土修補料之間間粘結時,拉拔實驗時破壞發生在SBS改性浙青混凝土修補料內部,而且本發明的粘結材料用于SBS改性浙青混凝土基面與SBS改性浙青混凝土修補料之間時也具有較好的粘結性能,拉拔實驗的破壞同樣發生在SBS改性浙青混凝土內部。即使是潮濕的界面經簡單擦拭后粘結性能比SBS改性浙青混凝土的強度要高。
[0127]圖1是在已經固化完全的環氧浙青混凝土基面使用本發明的粘結材料后,再鋪裝SBS改性浙青混凝土修補料的層間拉拔實驗結果圖,圖中顯示SBS改性浙青混凝土修補料與的環氧浙青混凝土基面間具有較好的粘結性能,破壞發生在SBS改性浙青混凝土修補料中。
[0128]圖2是在SBS改性浙青混凝土基面使用本發明的粘結材料后,再鋪裝SBS改性浙青混凝土修補料的層間拉拔實驗結果圖,圖中顯示SBS改性浙青混凝土基面與SBS改性浙青混凝土修補料間具有較好的粘結性能,破壞發生在SBS改性浙青混凝土修補料中。
[0129]從附圖中還可以看出本發明的粘結材料在新混凝土和舊混凝土間的粘結性能較好,可以明顯改善在舊環氧浙青混凝土表面的粘結性能。
[0130]表1拉拔強度測試結果(MPa)
[0131]
【權利要求】
1.一種用于浙青混凝土基面的粘結材料,其特征在于:由基質組份和硬化組份組成,基質組份和硬化組份的質量比為100: (8~60); 所述的基質組份以重量份數計,由以下原料組成:浙青10~80份,合成樹脂14~65份,稀釋劑2~20份,增溶劑1.5~5份,基質組份的原料份數總和為100份; 所述的浙青為煤焦浙青、直餾浙青、氧化浙青、裂化浙青和調和浙青中的一種或者一種以上的組合; 所述的合成樹脂為E51環氧樹脂、甲苯二異氰酸酯和松香樹脂中的一種或者一種以上的組合; 所述的稀釋劑為松節油和汽油中的一種或者兩種的組合; 所述的增溶劑為聚硫橡膠; 所述的硬化組份以重量份數計,由以下原料組成:胺類固化劑80~99份,滲透劑I~20份,硬化組份的原料份數總和為100份; 所述的胺類固化劑為蒽基醇胺類固化劑; 所述的滲透劑為甘油與丙酮、甲苯、二甲苯、三氯乙烯、煤油和汽油中的一種或者一種以上的組合。
2.一種如權利要求1所述的用于浙青混凝土基面的粘結材料的制備方法,其特征在于: 基質組份的制備方法包 括以下步驟: 基質組份以重量份數計,由以下原料組成:浙青10~80份,合成樹脂14~65份,稀釋劑2~20份,增溶劑1.5~5份,基質組份的原料份數總和為100份; (O首先將浙青放入容器,然后在攪拌狀態下加入稀釋劑,攪拌均勻; (2)加入增溶劑,在攪拌狀態下密閉1.5h,最后加入合成樹脂,攪拌均勻即可; 硬化組份的制備方法包括以下步驟: 硬化組份以重量份數計,由以下原料組成:胺類固化劑80~99份,滲透劑I~20份,硬化組份的原料份數總和為100份; 將硬化組份的固化劑和滲透劑按照配方比例稱量,在室溫條件下攪拌混合至形成均一穩定的混合物即為硬化組份。
3.如權利要求1所述的用于浙青混凝土基面的粘結材料,其特征在于:所述的浙青混凝土基面為環氧浙青混凝土基面或SBS改性浙青混凝土基面。
4.如權利要求2所述的用于浙青混凝土基面的粘結材料的制備方法,其特征在于:所述的浙青混凝土基面為環氧浙青混凝土基面或SBS改性浙青混凝土基面。
5.如權利要求1所述的用于浙青混凝土基面的粘結材料,其特征在于:所述的聚硫橡膠的平均相對分子質量為1000~2000,pH值6~8。
6.如權利要求1所述的用于浙青混凝土基面的粘結材料,其特征在于:所述的浙青為煤焦浙青、直餾浙青、氧化浙青、裂化浙青、調和浙青或者調和浙青和氧化浙青按照質量比為6:5的混合物。
7.如權利要求1所述的用于浙青混凝土基面的粘結材料,其特征在于:所述的合成樹脂為E51環氧樹脂,甲苯二異氰酸酯與松香樹脂質量比為7:3的混合物,E51環氧樹脂和松香樹脂質量比為1:1的混合物,E51環氧樹脂和甲苯二異氰酸酯質量比為1:1的混合物或者E51環氧樹脂和甲苯二異氰酸酯、松香樹脂質量比為1:1:1的混合物。
8.如權利要求1所述的用于浙青混凝土基面的粘結材料,其特征在于:所述的稀釋劑為松節油,汽油或者松節油和汽油質量比4:1的混合物。
9.如權利要求1所述的用于浙青混凝土基面的粘結材料,其特征在于:所述的滲透劑為甘油與丙酮、汽油三者等質量的混合物,甘油與甲苯、三氯乙烯三者質量比為2:1:1的混合物,甘油與二甲苯、三氯乙烯三者質量比為2:1:1的混合物,甘油與煤油、汽油三者質量比為1:2:1的混合物或者甘油與煤油二`者質量比為1:2的混合物。
【文檔編號】C09J195/00GK103627368SQ201310629696
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年11月28日 優先權日:2013年11月28日
【發明者】叢培良, 陳拴發, 許培俊, 劉建飛, 葉歡, 崔小攀, 韓勁甫 申請人:長安大學