一種有機富鎂合金涂料及其制備方法
【專利摘要】一種有機富鎂合金涂料及其制備方法屬于陰極保護涂料領域。本發明所解決的是由于富鎂涂料活性高導致的防護時間短的問題。本發明所提供的填料是AZ91D，以替代活性高的純鎂，得到富鎂合金涂料。本發明具有長效陰極保護的效果，在不降低耐蝕性條件下，延長防護。
【專利說明】一種有機富鎂合金涂料及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種基于陰極保護原理的富鎂合金涂料，特別適用于鋁材等活潑金屬材料。
【背景技術】 [0002]富鎂涂料被證明是一種能夠長效的對鋁合金進行保護涂料，其耐蝕性能優良，且無毒環保。但是，由于涂料中采用純鎂顆粒作為填料，而純鎂顆粒化學性質活潑、自溶傾向大，導致提供陰極保護時間較短，涂料防護壽命有限。如專利文獻CN101885940A中所述富鎂涂料耐鹽霧時間最高僅為504小時。
[0003]本發明針對富鎂涂料在高濕度、高鹽度等鹽霧環境中防護時間短，易失效等不足，為延長鎂系涂料在鹽霧環境下的耐蝕性能，以AZ91D鎂合金為填料，制備了一種有機富AZ91D涂料，提高涂料在鹽霧環境下的耐蝕性能。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于，提高涂料在鹽霧環境中的耐蝕性能。
[0005]為達到上述目的，所述有機涂料采用涂料中加入填料的方法，加入涂料中的填料的量常用顏料體積濃度(PVC)來衡量。其中，所述顏料體積濃度PVC=填料體積/(填料體積+樹脂體積)。
[0006]所述有機涂料包括樹脂、填料、固化劑、消泡劑、偶聯劑和溶劑。
[0007]所述樹脂優選為環氧樹脂；所述填料為AZ91D，其PVC數值范圍為35%飛5%，優選為45%~55%，最佳為50% ;所述固化劑優選為聚酰胺樹脂；偶聯劑優選為酞酸酯偶聯劑；所述消泡劑與樹脂的質量比范圍為0.69Tl% ;所述偶聯劑與樹脂質量比范圍為0.7%~L 2% ;所述溶劑包括二甲苯和正丁醇，其質量比為7:3 ;所述溶劑與樹脂質量比范圍為1:廣3.3:1。
[0008]本發明的制備工藝主要步驟如下:首先根據各物質的密度將體積單位換算為質量單位，便于實際操作。
[0009](I)稱量:按照配料表稱取所需填料粉末放在試紙上，按照配料表稱取樹脂、聚酰胺分別放在不同容器內待用。
[0010](2)環氧樹脂和聚酰胺樹脂稀釋液的配制。按照配料表稱取二甲苯與正丁醇融合、攪勻制成溶劑，均分成兩份，分別倒入上述盛有環氧樹脂、聚酰胺的容器內，攪拌后制成環氧樹脂稀釋液和聚酰胺稀釋液。
[0011](3)混合:將鎂合金AZ91D粉末倒入上述環氧樹脂稀釋液中，并加入消泡劑、鈦酸酯偶聯劑，攪拌均勻。
[0012](4)攪拌熟化:最后將上述聚酰胺稀釋液加入到環氧樹脂稀釋液中，利用磁力攪拌器攪拌40分鐘，取下靜置熟化10分鐘，得到有機富AZ91D涂料，即可進行涂裝。
[0013]本發明原理及效果如下:涂料中AZ91D鎂合金顆粒相對于純鎂具有較低的活性，富AZ91D涂料在整個鹽霧過程中，腐蝕反應相對于富鎂涂料腐蝕速率較慢，且能夠保證提供足夠時間的陰極保護，因而表現為有機富AZ91D涂料在鹽霧環境相對于富鎂涂料具有更出色的耐腐蝕性能。
【專利附圖】
【附圖說明】
圖1為在PVC為50%條件下富鎂涂料鹽霧不同時間下的阻抗模值圖；圖2為在PVC為50%條件下富AZ91D鎂合金兩種涂料鹽霧不同時間下的阻抗模值圖。
【具體實施方式】
[0014]所述有機涂料的填料PVC數值分別取35%、50%、65%。另在PVC為50%條件下，取等質量的純鎂粉為填料，做對比實驗，表1為不同顏料體積濃度PVC下有機涂料的各組份配料表，各組份配比如下表1。
[0015]表1不同顏料體積濃度配料表。
【權利要求】
1.一種有機富鎂合金涂料，包括樹脂、填料、固化劑、消泡劑、偶聯劑和溶劑，其特征在于: 所述填料為AZ91D ;所述樹脂優選為環氧樹脂； 所述固化劑為聚酰胺樹脂；所述偶聯劑為酞酸酯偶聯劑； 所述消泡劑與樹脂的質量比范圍為0.69Tl% ； 所述偶聯劑與樹脂質量比范圍為0.7%~L 2% ； 所述溶劑包括二甲苯和正丁醇，其質量比為7:3 ； 所述溶劑與樹脂質量比范圍為I 3.3:1。
2.如權利要求1所述涂料，其中填料PVC數值范圍優選為35%~65%。
3.如權利要求1所述涂料，其中填料PVC數值范圍優選為45%~55%。
4.如權利要求1所述涂料，其中填料PVC數值優選為50%。
5.如權利要求1所述涂料的制備方法:本發明的制備工藝主要步驟如下: (1)稱量:按照配料表1稱取所需填料粉末放在試紙上，按照配料表1稱取樹脂、聚酰胺分別放在不同容器內待用； (2)環氧樹脂和聚酰胺樹脂稀釋液的配制:按照配料表稱取二甲苯與正丁醇融合、攪勻制成溶劑，均分成兩份，分別倒入上述盛有環氧樹脂、聚酰胺的容器內，攪拌后制成環氧樹脂稀釋液和聚酰胺稀釋液； (3)混合:將鎂合金AZ91D粉末倒入上述環氧樹脂稀釋液中，并加入消泡劑、鈦酸酯偶聯劑，攪拌均勻； (4)攪拌熟化:最后將上述聚酰胺稀釋液加入到環氧樹脂稀釋液中，利用磁力攪拌器攪拌40分鐘，取下靜置熟化10分鐘，得到有機富AZ91D涂料，即可進行涂裝。
【文檔編號】C09D5/10GK103614047SQ201310599700
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月25日 優先權日:2013年11月25日
【發明者】王貴, 趙娟, 黃即, 張鵬 申請人:王貴, 廣東海洋大學