一種等離子顯示屏用紅色熒光粉漿料及制備方法及應用的制作方法
【專利摘要】本發明屬于電子漿料領域，尤其涉及一種等離子顯示屏用紅色熒光粉漿料及制備方法及應用,其特征在于：所述漿料中各組分及組分質量份比為載體51～52%，溶劑15～16%，粉體32～33%，分散劑0.3～0.4%；本發明通過降低固含量的方式減少漿料中粉體的使用量，節省成本，并通過提高載體的比例使粘度維持在當前水平，保持適用于噴涂的漿料物性，同時通過添加分散劑KD-15改善漿料的分散特性，提高漿料的均勻性。新型漿料應用于生產時，通過調整噴涂工藝使濕膜狀態的熒光粉厚度基本不變，保證工藝穩定性和產品品質。新型漿料使用后會降低紅粉燒結后厚度，導致屏亮度有所損失，可通過波形調整進行亮度補償。
【專利說明】—種等離子顯示屏用紅色熒光粉漿料及制備方法及應用
【技術領域】
[0001]本發明屬于電子漿料領域，尤其涉及一種等離子顯示屏用紅色熒光粉漿料及制備方法及應用。
[0002]
【背景技術】
[0003]等離子顯示屏是一種利用氣體放電進行自主發光的平板顯示器件，由大量的等離子放電單元排列組成，每個放電單元由匯流電極、介質保護層、障壁結構、熒光粉、惰性氣體構成。當覆蓋在介質保護層下的匯流電極加上高壓，封在障壁結構內的惰性氣體被放電激發后能發射出140~200nm的紫外光，產生的紫外光從而激發障壁結構內壁的紅綠藍三基色熒光粉層，發出可見光，通過驅動波形的控制實現彩色顯示。。
[0004]熒光粉在等離子顯示屏中的主要作用是在紫外光激發下發出可見光。熒光粉制備技術是等離子顯示屏制備的核心技術之一，直接影響等離子顯示屏的品質。
[0005]但是熒光粉漿料制作時，受材料本身成本的影響，在三色熒光粉中，紅色熒光粉的價格最高，其價格甚至超過了相同重量的綠色熒光粉漿料與藍色熒光粉漿料之合的價格，從成本管理的角度來說，制作一種性能相當，成本較低的紅色熒光粉漿料對降低制造成本能起到很大作用。但，作為消費者直接用眼睛進行評價的發光物質，熒光粉材料的好壞直接決定著rop的品質。所以如何降低紅色熒光粉的成本又能保持品質，是現在所需要解決的問題。
[0006]
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【發明內容】
[0007]為了解決以上技術問題，本發明提供一種等離子顯示屏紅色熒光粉漿料及制作方法，能在保證工藝穩定和產品品質的基礎上大大降低漿料成本。
[0008]解決以上技術問題的本發明中的一種等離子顯示屏紅色熒光粉漿料，其特征在于:一種等離子顯示屏用紅色熒光粉漿料，其特征在于:所述漿料中各組分及組分質量份比為載體51~52%,溶劑15~16%,粉體32~33%,分散劑0.3~0.4% ；
其中，所述溶劑為丁基卡必醇乙酸脂(簡稱BCA)和丁基卡必醇(簡稱BC)的混合物，載體為有機纖維素、丁基卡必醇乙酸脂和丁基卡必醇的混合物，分散劑為十八烯基琥珀酸酐，粉體為(Y, Eu) (PV) O4 和(Y, Gd) O3 =Eu 混合物。
[0009]所述漿料中各組分及組分質量份比為載體51.6%，溶劑15.57%，粉體32.5%，分散劑 0.33%。
[0010]所述漿料的粘度為14~16Pa.s,固含量32%~33%。
[0011]本發明中一種等離子顯示屏用紅色熒光粉漿料的制備方法，其特征在于:包括以下步驟:
(!)制備載體:在容器中混合丁基卡必醇乙酸脂和丁基卡必醇，并在常溫、600rpm的條件下攪拌，然后緩慢加入有機纖維素，攪拌至三種原料全部混合后，再在55-65°C、10rpm/400rpm的條件下攪拌23-25小時即可；
(2)加入分散劑:將載體導入漿料容器中，并將分散劑加入其中，攪拌25-35min，轉速10rpm/300rpm ；
(3)加入粉體:將粉體(Y,Eu) (PV)O4和(Y，GcOO3:Eu加入漿料容器中，攪拌時間
0.8-1.5h，轉速為lOrpm，同時用冷卻水進行冷卻處理； (4)加入溶劑:將溶劑丁基卡必醇乙酸脂和丁基卡必醇加入漿料容器中，攪拌
5.5~6.5h ；
(5)再依次經過三次三輥、行星攪拌機攪拌、過濾和脫泡即可。三輥即在三輥研磨機中進行漿料分散，過濾即采用25um濾芯和400目絲網去除漿料凝聚和異物，脫泡即利用抽氣的方式去除漿料中氣泡。
[0012]所述紅色熒光粉漿料應用于生產時，如果當熒光粉漿料的粘度或固含量發生變化時，可通過降低噴涂壓力，調整噴涂速度和預壓值控制熒光粉濕膜的噴涂厚度和狀態，維持工藝穩定性和廣品品質。
[0013]還可通過模組波形，即調整波形中的Y (伽馬)值，進行紅場亮度補償。通常情況下，紅場亮度損失時，色溫會相應的增加，可通過適當提高Y值來補償紅場亮度的損失，同時實現紅、綠、藍場色彩的平衡。
[0014]紅色熒光粉漿料組成中增加載體的比例(質量百分比為51%~52%)，同時保持溶劑的比例基本不變(質量百分比15%~16%)，使紅色熒光粉漿料的粘度維持在14~16Pa.s的范圍。
[0015]紅色熒光粉漿料中加入質量百分比為0.3%~0.4%的分散劑十八烯基琥珀酸酐，改善紅色熒光粉漿料的分散特性，減少噴涂過程中的工藝不良。
[0016]本發明中紅色熒光粉漿料通過減少粉體的使用量降低漿料的成本，同時通過增加紅色熒光粉漿料中載體的比例以及保持溶劑的比例基本不變來保證粘度水平維持在14~16Pa.s的范圍，還通過加入分散劑十八烯基琥珀酸酐改善漿料的分散特性。本發明中紅色熒光粉漿料應用于生產時，通過降低噴涂壓力，調整噴涂速度和預壓值等參數控制濕膜狀態下的噴涂厚度和品質，保證噴涂工藝的穩定性和產品品質。另外，熒光粉漿料使用后造成的紅場亮度損失可通過模組波形調整進行補償。
[0017]作為直接用眼睛進行評價的發光物質，熒光粉材料的好壞直接決定著rop的品質。漿料制作時，當粉體的比例減少時，固含量降低的同時也會導致粘度降低。而粘度的變化對于噴涂工藝有很大的影響。
[0018]本發明中保持紅色熒光粉漿料的粘度不變，降低了熒光粉漿料成本。同時，改善了漿料的分散特性，減少噴涂過程中的堵孔不良現象。
[0019]【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1為本發明中紅色熒光粉漿料工藝流程圖
圖2為本發明中傳統量產漿料和本發明中紅色熒光粉(新型)漿料噴涂和燒結厚度對
t匕【具體實施方式】
[0021]本發明中低成本紅色熒光粉漿料，組分包括粉體(Y，Eu) $￥)04和(Y，GcOO3:Eu、有機纖維素STD45和溶劑BCA、BC混合制成的有機載體、溶劑BCA (丁基卡必醇乙酸脂)和BC(丁基卡必醇)及分散劑十八烯基琥珀酸酐，保證固含量為32%~33%、粘度為14~16Pa.s且分散特性滿足噴涂要求的任意配比均屬于本發明的保護范圍之內。
[0022]實施例1
先將質量百分比分別為70%和14%的BCA和BC溶劑進行混合，并在常溫、600rpm的條件下攪拌，然后緩慢加入乙基纖維素STD45，直到質量百分比為16%的乙基纖維素全部混合。三種原料混合后，在60°C、10rpm/400rpm的條件下用行星攪拌機攪拌24小時即制得載體。載體制作完成后，將質量百分比為52%的載體導入漿料Tank，并稱取質量百分比為0.4%的分散劑十八烯基琥拍酸酐加入其中，在10rpm/300rpm的轉速下攪拌30min。時間到后,將質量百分比分另Ij為26%和6%的粉體(Y, Eu) (PV) O4和(Y, Gd) O3 =Eu加入Tank中，攪拌速度設定為lOrpm，同時用冷卻水進行冷卻處理。攪拌I個小時后，加入質量百分比分別為13.5%和2.1%的溶劑BCA和BC，繼續攪拌約6h。預混合及降粘度結束后，再依次經過三次三輥、攪拌、過濾和脫泡等工藝完成新型紅色熒光粉漿料制作。漿料制作完成后，根據粘度和固含量的測量結果對配方進行微調，添加油酸將漿料粘度和固含量分別調節到14~16Pa.s和32%~33%的范圍之內。
[0023]紅色熒光粉漿料應用于生產后，通過降低噴涂壓力(約0.003MPa丨)，增加噴涂速度(約lmm/s丨)，降低初始預壓值(約0.01MPa丨)，使濕膜狀態下噴涂厚度與量產水平相當，燒結后厚度相對量產漿料降低了約1.3um，如附圖2所示。
[0024]溶劑的主要作用是溶解高分子聚合物，濕潤及分散熒光粉，調整熒光粉漿料的固
含量，改善熒光粉漿料的流平性能。熒光粉漿料對有機溶劑的選擇具有較高的要求，主要
包括:溶解性良好、噴涂性能良好、濕潤性良好、不易揮發、沸點適中。由于單獨有機溶劑很
難滿足以上的性能要求，本發明選用丁基卡必醇乙酸脂和丁基卡必醇的混合物進行混合調整。
[0025]在熒光粉漿料中加入分散劑，有利于阻止或減緩漿料中熒光粉的沉降速度，增強熒光粉的分散性，在沉降發生后容易重新攪拌均勻。油酸用于對熒光粉漿料粘度進行調整，提高熒光粉漿料的噴涂適性。
[0026]實施例2
先將質量百分比分別為68%和15%的BCA和BC溶劑進行混合，并在常溫、600rpm的條件下攪拌，然后緩慢加入乙基纖維素STD45，直到質量百分比為17%的乙基纖維素全部混合。三種原料混合后，在60°C、10rpm/400rpm的條件下攪拌24小時即制得載體。載體制作完成后，將質量百分比為51.6%的載體導入漿料Tank，并稱取質量百分比為0.33%的分散劑十八烯基琥拍酸酐加入其中，在10rpm/300rpm的轉速下攪拌30min。時間到后,將質量百分比分另Ij為26%和6.5%的粉體(Y, Eu) (PV) O4和(Y, Gd) O3 =Eu加入Tank中，攪拌速度設定為lOrpm，同時用冷卻水進行冷卻處理。攪拌I個小時后，加入質量百分比分別為13.41%和2.16%的溶劑BCA和BC，繼續攪拌約6h。預混合及降粘度結束后，再依次經過三次三輥、攪拌、過濾和脫泡等工藝完成新型紅色熒光粉漿料制作。漿料制作完成后，根據粘度和固含量的測量結果對配方進行微調，通過添加油酸將漿料粘度和固含量分別調節到14~16Pa.s和32%~33%的范圍之內。
[0027]紅色熒光粉漿料應用于生產后，通過降低噴涂壓力(約0.003MPa丨)，增加噴涂速度(約lmm/s丨)，降低初始預壓值(約0.01MPa丨)，使濕膜狀態下噴涂厚度與量產水平相當，燒結后厚度相對傳統量產漿料降低了約1.3um。
[0028]實施例3
先將質量百分比分別為69%和16%的BCA和BC溶劑進行混合，并在常溫、600rpm的條件下攪拌，然后緩慢加入乙基纖維素STD45，直到質量百分比為15%的乙基纖維素全部混合。三種原料混合后，在55°C、10rpm/400rpm的條件下攪拌25小時即制得載體。載體制作完成后，將質量百分比為51%的載體導入漿料Tank，并稱取質量百分比為0.3%的分散劑十八烯基琥拍酸酐加入其中，在10rpm/300rpm的轉速下攪拌25min。時間到后,將質量百分比分別為26.5%和6.5%的粉體(Y, Eu) (PV) O4和(Y, Gd) O3:Eu加入Tank中，攪拌速度設定為IOrpm,同時用冷卻水進行冷卻處理。攪拌1.5個小時后，加入質量百分比分別為13.5%和2.2%的溶劑BCA和BC，繼續攪拌約5.5h。預混合及降粘度結束后，再依次經過三次三輥、攪拌、過濾和脫泡等工藝完成新型紅色熒光粉漿料制作。漿料制作完成后，根據粘度和固含量的測量結果對配方進行微調，通過添加載體或溶劑將漿料粘度和固含量分別調節到14~16Pa.s和32%~33%的范圍之內。
[0029]紅色熒光粉漿料應用于生產后，通過降低噴涂壓力(約0.003MPa丨)，增加噴涂速度(約lmm/s丨)，降低初始預壓值(約0.01MPa丨)，使濕膜狀態下噴涂厚度與量產水平相當，燒結后厚度相對傳統量產漿料降低了約1.3um。
[0030]實施例4
先將質量百分比分別為68%和15%的BCA和BC溶劑進行混合，并在常溫、600rpm的條件下攪拌，然后緩慢加入乙基纖維素STD45，直到質量百分比為17%的乙基纖維素全部混合。三種原料混合后，在65.?、10ρπι/400ρηι的條件下攪拌23小時即制得載體。載體制作完成后，將質量百分比為51.2%的載體導入漿料Tank，并稱取質量百分比為0.3%的分散劑十八烯基琥拍酸酐加入其中，在10rpm/300rpm的轉速下攪拌35min。時間到后,將質量百分比分別為26%和6.5%的粉體(Y, Eu) (PV) O4和(Y, Gd) O3 =Eu加入Tank中，攪拌速度設定為IOrpm,同時用冷卻水進行冷卻處理。攪拌0.8個小時后，加入質量百分比分別為13%和3%的溶劑BCA和BC，繼續攪拌約6.5h。預混合及降粘度結束后，再依次經過三次三輥、攪拌、過濾和脫泡等工藝完成新型紅色熒光粉漿料制作。漿料制作完成后，根據粘度和固含量的測量結果對配方進行微調，通過添加載體或溶劑將漿料粘度和固含量分別調節到14~16Pa.s和32%~33%的范圍之內。
[0031]紅色熒光粉漿料應用于生產后，通過降低噴涂壓力(約0.003MPa丨)，增加噴涂速度(約lmm/s丨)，降低初始預壓值(約0.01MPa丨)，使濕膜狀態下噴涂厚度與量產水平相當，燒結后厚度相對傳統量產漿料降低了約1.3um。
[0032]本發明中的紅色漿料與傳統量產漿料制作的屏光學特性對比如下表所示:
表1
【權利要求】
1.一種等離子顯示屏用紅色熒光粉漿料，其特征在于:所述漿料中各組分及組分質量百分比分別為載體51~52%，溶劑15~16%，粉體32~33%，分散劑0.3~0.4% ； 其中，所述溶劑為丁基卡必醇乙酸脂和丁基卡必醇的混合物，載體為有機纖維素、丁基卡必醇乙酸脂和丁基卡必醇的混合物，分散劑為十八烯基琥珀酸酐，粉體為(Y，Eu) (PV)O4和(Y，Gd) O3: Eu混合物。
2.根據權利要求1中所述的一種等離子顯示屏用紅色熒光粉漿料，其特征在于:所述漿料中各組分及組分質量份比為載體51.6%，溶劑15.57%，粉體32.5%，分散劑0.33%。
3.根據權利要求1中所述的一種等離子顯示屏用紅色熒光粉漿料，其特征在于:所述漿料的粘度為14~16Pa.s，固含量32%~33%。
4.根據權利要求1中所述的一種等離子顯示屏用紅色熒光粉漿料的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: Cl)制備載體:在容器中混合丁基卡必醇乙酸脂和丁基卡必醇，并在常溫、600rpm的條件下攪拌，然后緩慢加入有機纖維素，攪拌至三種原料全部混合后，再在55-65°C、10rpm/400rpm的條件下攪拌23-25小時即可； (2)加入分散劑:將載體導入漿料容器中，并將分散劑加入其中，攪拌25-35min，轉速10rpm/300rpm ； (3)加入粉體:將粉體(Y,Eu) (PV)O4和(Y，GcOO3:Eu加入漿料容器中，攪拌時間0.8-1.5h，轉速為lOrpm，同時用冷卻水進行冷卻處理； (4)加入溶劑:將溶劑丁基卡必醇乙酸脂和丁基卡必醇加入漿料容器中，攪拌5.5~6.5h ； (5)再依次經過三次三輥、攪拌、過濾和脫泡即可。
5.根據權利要求1中所述的一種等離子顯示屏用紅色熒光粉漿料的應用，其特征在于:所述漿料應用于生產時，通過降低噴涂壓力，調整噴涂速度和預壓值控制熒光粉濕膜的噴涂厚度和狀態，維持工藝穩定性和產品品質。
6.根據權利要求5中所述的一種等離子顯示屏用紅色熒光粉漿料的應用，其特征在于:通過模組波形調整，進行紅場亮度補償。
【文檔編號】C09K11/83GK103642498SQ201310581284
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月19日 優先權日:2013年11月19日
【發明者】聶思永, 金焱, 段冰, 陳富貴 申請人:四川虹歐顯示器件有限公司