一種基于表面活性劑復配的耐高溫溶劑的制作方法
【專利摘要】本發明是一種基于表面活性劑復配的耐高溫溶劑，應用于非常規能源稠油蒸汽熱采過程中，形成一種蒸汽與化學輔助劑復合的開采方式。其特征在于由分散劑、復配的表面活性劑和無機鹽組成，其中各組分含量按質量依次配比為分散劑5份至10份、復配的表面活性劑10份至30份、無機鹽5份至10份、水80份至50份。本發明采用氟碳表面活性劑與氫碳表面活性劑復配，抗溫可達300℃，在稠油蒸汽開采（尤其是SAGD稠油過程中）能提高蒸汽傳遞效率和稠油的剝離、降粘和驅替效果。
【專利說明】—種基于表面活性劑復配的耐高溫溶劑
【技術領域】
[0001]本發明涉及石油開采化學領域，是一種基于表面活性劑復配的耐高溫溶劑，應用于非常規能源稠油蒸汽熱采過程中，形成一種蒸汽與化學輔助劑復合的開采方式。
【背景技術】
[0002]目前稠油開發方式以熱采為主，包括蒸汽吞吐、蒸汽驅、火燒油層和蒸汽輔助重力泄油(SAGD)等技術。其中蒸汽吞吐和蒸汽驅技術發展較早，理論也比較完善，在稠油開采中得到了廣泛應用。但是在注蒸汽開采過程中，一方面由于蒸汽與原油粘度的差異和油藏非均質性的影響導致蒸汽超覆，降低了注蒸汽開采體積波及系數；另一方面，由于原油巖石界面特性的影響，有很大一部分稠油不能從巖石上剝離下來，無法有效地提高洗油效率，導致稠油注蒸汽開采效果變差。為解決上述問題，從20世紀80年代起，國內外報導了一系列表面活性劑輔助注蒸汽采油的方法，即在注蒸汽的同時伴隨表面活性劑體系的注入，通過活性劑特殊的性質改善開發效果。
[0003]國內油田稠油蒸汽開采時多使用單一的表面活性劑或堿類，部分表面活性劑類蒸汽增效劑雖降粘率高，但成本高，影響工業化使用，難以被接受。堿類蒸汽增效劑雖廉價，但使用濃度范圍窄，現場不易控制。另外，這兩類蒸汽增效劑在稠油注蒸汽開采初期效果較好，但隨著蒸汽吞吐輪次的增加，稠油地層的增加會影響注入蒸汽的熱效率，即使再添加表面活性劑或堿類蒸汽增效劑，生產情況也日益惡化。 [0004]隨著SAGD稠油開采技術的不斷推廣，常見的輔助蒸汽采油的表面活性劑抗溫難以達到300°C，或高溫下表面活性差，降粘、增效不明顯。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于提供一種基于表面活性劑復配的耐高溫溶劑，克服了一般溶劑在高溫蒸汽中時效或分解的局限。
[0006]本發明采用如下技術方案:一種基于表面活性劑復配的耐高溫溶劑，其特征在于由分散劑、復配的表面活性劑和無機鹽組成，其中各組分含量按質量依次配比為分散劑5份至10份、復配的表面活性劑10份至30份、無機鹽5份至10份、水80份至50份。
[0007]上述分散劑為木質素磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、脂肪酸聚乙二醇酯中的一種或一種以上混合物。
[0008]上述復配的表面活性劑是由氟碳表面活性劑與氫碳表面活性劑復配而成，其重量份配比依次為1份至3份、99份至97份。
[0009]上述復配的表面活性劑中氟碳表面活性劑為全氟烷基醚醇胺鹽型陰離子氟碳表面活性劑(FC-01)、全氟烷基醚季銨鹽陽離子型氟碳表面活性劑(FC-3)、全氟烷基醚羧酸鉀陰離子氟碳表面活性劑(FC-5)、烷基醚乳糖正負離子氟碳表面活性劑(FC-16)中的一種或一種以上混合物。
[0010]上述復配的表面活性劑中碳氫表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉(LAS)、α -烯基磺酸鹽(AOS )、石油磺酸鹽中的一種或一種以上混合物。
[0011]上述無機鹽為Na4Si04、Na5P3CV Na2CO3中的一種或一種以上混合物。
[0012]本發明一種基于表面活性劑復配的耐高溫溶劑通過薄膜擴展降界面張力，增加多孔介質中流體的流動性，提高水相滲透率，以縮短蒸汽對稠油的接觸時間，在乳化、降粘、剝離等過程中加快熱量與稠油的傳熱速度，從而達到在同等蒸汽過熱度、注汽速度、注氣時間的條件下，提高了傳遞效率。同時本發明一種基于表面活性劑復配的耐高溫溶劑中的氫鍵可以和膠質、浙青質有氫鍵結合，在蒸汽的作用下可將沉積在巖石表面的膠質、浙青質及其它重質成分稀釋剝離下來，因此可將巖石表面的潤濕性由油濕轉變為水濕，從而可減小油與巖石界面的粘附力；有利于蒸汽在油與巖石之間滲流，提高了熱的利用率和蒸汽的返排率，具有增油作用。抗溫可達300°C，在稠油蒸汽開采(尤其是SAGD稠油開采)過程中能提高蒸汽傳遞效率和稠油的剝離、降粘和驅替效果。
【具體實施方式】
[0013]本發明不受下述實施例的限制，可根據上述本發明的技術方案和實際情況來確定具體的實施方式。下面結合具體實施例對本發明做進一步描述。
[0014]實施例1:本發明一種基于表面活性劑復配的耐高溫溶劑按下述原料重量份而制成:分散劑5份至10份、復配的表面活性劑10份至30份、無機鹽5份至10份、水80份至50份。
[0015]實施例2:本發明一種基于表面活性劑復配的耐高溫溶劑按下述原料重量份而制成:分散劑5份或10份、復配的表面活性劑10份或30份、無機鹽5份或10份、水80份或50份。
[0016]實施例3:本發明一種基于表面活性劑復配的耐高溫溶劑按下述原料重量份而制成:分散劑5份、復配的表面活性劑10份、無機鹽5份、水80份。
[0017]實施例4:本發明一種基于表面活性劑復配的耐高溫溶劑按下述原料重量份而制成:分散劑10份、復配的表面活性劑30份、無機鹽10份、水50份。
[0018]實施例5:與上述實施例的不同之處在于:實施例5的分散劑為木質素磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、脂肪酸聚乙二醇酯中的一種或一種以上混合物。
[0019]實施例6:與上述實施例的不同之處在于:實施例6的復配的表面活性劑是由氟碳表面活性劑與氫碳表面活性劑復配而成，其重量份配比依次為1份至3份、99份至97份。
[0020]實施例7:與上述實施例的不同之處在于:實施例7的復配的表面活性劑是由氟碳表面活性劑與氫碳表面活性劑復配而成，其重量份配比依次為1份或3份、99份或97份。
[0021]實施例8:與上述實施例的不同之處在于:實施例8的復配的表面活性劑是由氟碳表面活性劑與氫碳表面活性劑復配而成，其重量份配比依次為1份、99份。
[0022]實施例9:與上述實施例的不同之處在于:實施例9的復配的表面活性劑是由氟碳表面活性劑與氫碳表面活性劑復配而成，其重量份配比依次為3份、97份。
[0023]實施例10:與上述實施例的不同之處在于:實施例10的復配的表面活性劑中氟碳表面活性劑為全氟烷基醚醇胺鹽型陰離子氟碳表面活性劑(FC-01)、全氟烷基醚季銨鹽陽離子型氟碳表面活性劑(FC-3)、全氟烷基醚羧酸鉀陰離子氟碳表面活性劑(FC-5)、烷基醚乳糖正負離子氟碳表面活性劑(FC-16)中的一種或一種以上混合物。[0024]實施例11:與上述實施例的不同之處在于:實施例11的復配的表面活性劑中碳氫表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉(LAS)、α-烯基磺酸鹽(A0S)、石油磺酸鹽中的一種或一種以上混合物。
[0025]實施例12:與上述實施例的不同之處在于:實施例12的無機鹽為Na4Si04、Na5P3O10, NaOH, Na2CO3中的一種或一種以上混合物。
[0026]在本發明中:百分比％都為重量百分比；“中的一種以上的混合物”是指“中的兩種的混合物”和“中的兩種以上的混合物”。
[0027]上述實施例1至12所得一種基于表面活性劑復配的耐高溫溶劑的試驗平均結果如下:
試驗1，本發明一種基于表面活性劑復配的耐高溫溶劑加量對稠油界面張力的影響取新疆油田風城油田齊古組稠油油樣50°C時粘度7784 mPa.S，采用QBZY系列全自動界面/表面張力儀，試驗結果見表1:
表1:一種基于表面活性劑復配的耐高溫溶劑加量對稠油界面張力變化試驗表(80°C)
【權利要求】
1.一種基于表面活性劑復配的耐高溫溶劑，其特征在于由分散劑、復配的表面活性劑和無機鹽組成，其中各組分含量按質量依次配比為分散劑5份至10份、復配的表面活性劑10份至30份、無機鹽5份至10份、水80份至50份。
2.根據權利要求1所述一種基于表面活性劑復配的耐高溫溶劑，其特征在于分散劑為木質素磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、脂肪酸聚乙二醇酯中的一種或一種以上混合物。
3.根據權利要求1所述一種基于表面活性劑復配的耐高溫溶劑，其特征在于復配的表面活性劑是由氟碳表面活性劑與氫碳表面活性劑復配而成，其重量份配比依次為1份至3份、99份至97份。
4.根據權利要求1和3所述一種基于表面活性劑復配的耐高溫溶劑，其特征在于復配的表面活性劑中氟碳表面活性劑為全氟烷基醚醇胺鹽型陰離子氟碳表面活性劑(FC-01)、全氟烷基醚季銨鹽陽離子型氟碳表面活性劑(FC-3)、全氟烷基醚羧酸鉀陰離子氟碳表面活性劑(FC-5)、烷基醚乳糖正負離子氟碳表面活性劑(FC-16)中的一種或一種以上混合物。
5.根據權利要求1和3所述一種基于表面活性劑復配的耐高溫溶劑，其特征在于復配的表面活性劑中碳氫表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉(LAS)、α -烯基磺酸鹽(AOS)、石油磺酸鹽中的一種或一種以上混合物。
6.根據權 利要求1所述一種基于表面活性劑復配的耐高溫溶劑，其特征在于無機鹽為Na4SiO4' Na5P3O10' Na2CO3中的一種或一種以上混合物。
【文檔編號】C09K8/584GK103992783SQ201310575966
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2013年11月18日 優先權日:2013年11月18日
【發明者】吳洪特, 王茂仁, 趙喜愛 申請人:克拉瑪依市新融科技有限公司