一種鋁合金型材的彩色電泳涂漆工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種鋁合金型材的彩色電泳涂漆工藝，該工藝主要包括坯料準備和扎排、脫脂、水洗、堿蝕、水洗、中和、水洗、氧化、水洗、電泳、瀝干、固化等步驟。彩色電泳涂漆工藝，與通常的電解著色封孔后再進行電泳涂漆的傳統工藝相比，減少了電解著色、封孔和兩道水洗工序，達到了無重金屬離子和鎳離子的排放，大大減少了水的消耗量，很好的實現了節能、環保等目標。
【專利說明】一種鋁合金型材的彩色電泳涂漆工藝
[0001]
【技術領域】
[0002]本發明涉及一種型材的新的涂漆工藝，尤其是涉及一種鋁合金型材的彩色電泳涂漆工藝。
【背景技術】
[0003]鋁材型材傳統的表面處理工藝是氧化、著色及封閉處理，這種鋁材的轉化膜在戶外長期使用時，特別是在酸雨或海洋環境中時，容易腐蝕，耐久性差，因此自70年代開始，人們嘗試用涂料涂裝的方法來提高建筑用鋁型材的裝飾性能及使用年限，目前，已工業化成功使用的有電泳涂漆、粉末涂裝和氟碳噴涂。由于電泳涂料是水性涂料，鋁材經前處理水洗后可直接電泳，電泳涂層透明度高，既具有高裝飾性又可突出鋁型材本身的金屬光澤，因此在建筑鋁型材上已越來越多地使用電泳涂裝。現有的電泳涂漆工藝，通常是通過電解著色封孔后再進行電泳涂漆，工序復雜，能耗大，且生產過程中會有大量重金屬離子和鎳離子的排放，影響環境。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種鋁合金型材新的彩色電泳涂漆工藝。
[0005]本發明解決的是現有的鋁合金型材表面電泳涂漆工藝中存在的工序復雜，環境污染大，漆膜外觀顏色不夠穩定，耐蝕性不佳，硬度不夠高的缺陷。
[0006]本發明的技術方案是:一種鋁合金型材的彩色電泳涂漆工藝，其特征在于所述工藝主要包括坯料準備和扎排、脫脂、水洗、堿蝕、水洗、中和、水洗、氧化、水洗、電泳、浙干、固化等步驟，具體步驟如下:` (1)坯料準備和扎排
將新鋁線或二次利用的鋁線放到堿槽中，堿蝕后，兩級水洗，中和后再兩級水洗、晾干后，進行扎排；
(2)脫脂
將扎排后的型材以25度以上的傾斜度放入脫脂槽，保持型材在脫脂槽內時間為2~4分鐘，提出后控液30秒，然后進行兩級水洗；所述脫脂溫度為室溫；所述脫脂液為160±10g/L的硫酸溶液；
(3)水洗
將脫脂后的型材吊入流動的清水槽里清洗后帶出；
(4)堿蝕
將水洗后的型材以25度以上的傾斜度放入堿蝕槽，保持型材在堿蝕槽內的時間為I~4分鐘，提出后控液10秒，然后進行兩級水洗；所述堿蝕溫度為42.5±2.5°C;所述堿蝕液包括 45±5g/L NaOH、AL3+ ( 40g/L 和 20±5g/L 堿蝕劑；
(5)水洗將堿蝕后的型材吊入流動的清水槽里清洗后帶出；
(6)中和
將水洗后的型材以25度以上的傾斜度放入中和槽，保持型材在中和槽內的時間為2~4分鐘，提出后控液30秒，然后進行兩級水洗；所述中和溫度為室溫；所述中和液為160±10g/L的硫酸溶液；
(7)水洗
將中和后的型材吊入流動的清水槽里清洗后帶出；
(8)氧化
將水洗后的型材以25度以上的傾斜度放入氧化槽，型材進入氧化槽時可分2~3次降落，避免形成氧化氣泡；控制氧化膜的厚度為8-10 μ m,電流=總面積X電流密度；所述電流密度=1.1~1.3KA/dm2，系數=0.38 ;所述氧化溫度為19±1°C ;所述氧化電壓為12~17V ;所述氧化液包括160±5g/L H2SOdPAL3+<12g/L ;型材提出后控液30秒，然后進行兩級水洗；
(9)水洗
將氧化后的型材吊入流動的清水槽里清洗后帶出；
(10)電泳ED
將水洗后的型材緩慢放入電`解槽，電解槽內有電泳漆，型材浸沒6 O秒后開始電泳，電泳時間為110~140秒,然后提出控液30秒；所述電泳電壓為145V ;所述電泳溫度為23±1°C ；
(11)經RO1、RO2水洗后浙干
(12)固化
將浙干后的型材水洗、滴干后放入固化爐進行固化，關閉爐門時需排氣15分鐘，固化過程中保證燃氣氣壓為0.4~0.6 Mpa,固化溫度為190°C，固化時間為25~35分鐘；出爐后可進行下排包裝，得到產品。
[0007]優選的，所述電泳工序中的電泳漆的組成為:甲基丙烯酸酯20%、含羧丙烯酸脂20%、丙烯酸單體20%、水性納米色漿5%、溶劑30%、純凈水5%。
[0008]本發明的有益效果是:本發明提供的彩色電泳涂漆工藝，與通常的電解著色封孔后再進行電泳涂漆的傳統工藝相比，減少了電解著色、封孔和兩道水洗工序，達到了無重金屬離子和鎳離子的排放，大大減少了水的消耗量，很好的實現了節能、環保等目標。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1為鋁合金型材的電泳涂漆工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。
[0011]如圖1所示，一種鋁合金型材的彩色電泳涂漆工藝，所述工藝主要包括坯料準備和扎排、脫脂、酸蝕、堿蝕、中和、氧化、電解著色、水洗、電泳、固化等步驟，具體步驟如下:
(I)坯料準備和扎排
將新鋁線或二次利用的鋁線放到堿槽中，堿蝕后，兩級水洗，中和后再兩級水洗、晾干后，進行扎排；
(2)脫脂
將扎排后的型材以25度以上的傾斜度放入脫脂槽，保持型材在脫脂槽內時間為2~4分鐘，提出后控液30秒，然后進行兩級水洗；所述脫脂溫度為室溫；所述脫脂液為160±10g/L的硫酸溶液；
(3)水洗
將脫脂后的型材吊入流動清水槽里清洗后帶出；
(4)堿蝕
將水洗后的型材以25度以上的傾斜度放入堿蝕槽，保持型材在堿蝕槽內的時間為I~4分鐘，提出后控液10秒，然后進行兩級水洗；所述堿蝕溫度為42.5±2.5°C;所述堿蝕液包括 45±5g/L NaOH, AL3+ ( 40g/L 和 20±5g/L 堿蝕劑；
(5)水洗
將堿蝕后的型材吊入流動清水槽里清洗后帶出；
(6)中和
將水洗后的型材以25度以上的傾斜度放入中和槽，保持型材在中和槽內的時間為2~4分鐘，提出后控液30秒，然后進行兩級水洗；所述中和溫度為室溫；所述中和液為160±10g/L的硫酸溶液；
(7)水洗` 將中和后的型材吊入流動清水槽里清洗后帶出；
(8)氧化
將水洗后的型材以25度以上的傾斜度放入氧化槽，型材進入氧化槽時可分2~3次降落，避免形成氧化氣泡；控制氧化膜的厚度為8-10 μ m,電流=總面積X電流密度；所述電流密度=1.1~1.3KA/dm2，系數=0.38 ;所述氧化溫度為19±1°C ;所述氧化電壓為12~17V ;所述氧化液包括160±5g/L H2S0dPAL3+<12g/L ;型材提出后控液30秒，然后進行兩級水洗；
(9)水洗
將氧化后的型材吊入流動清水槽里清洗后帶出；
(10)電泳ED
將水洗后的型材緩慢放入電解槽，電解槽內有電泳漆，型材浸沒6 O秒后開始電泳，電泳時間為110~140秒，然后提出控液30秒；所述電泳電壓為145V ;所述電泳溫度為23±1°C ；
(11)經RO1、RO2水洗后浙干
(12)固化
將電泳后的型材水洗、滴干后放入固化爐進行固化，關閉爐門時需排氣15分鐘，固化過程中保證燃氣氣壓為0.4~0.6 Mpa,固化溫度為190°C，固化時間為25~35分鐘；出爐后可進行下排包裝，得到產品。
[0012]所述電泳工序中的電泳漆的組成為:甲基丙烯酸酯20%、含羧丙烯酸脂20%、丙烯酸單體20%、水性納米色漿5%、溶劑30%、純凈水5%。
【權利要求】
1.一種鋁合金型材的彩色電泳涂漆工藝，其特征在于所述工藝主要包括坯料準備和扎排、脫脂、水洗、堿蝕、水洗、中和、水洗、氧化、水洗、電泳、浙干、固化等步驟，具體步驟如下: (1)坯料準備和扎排 將新鋁線或二次利用的鋁線放到堿槽中，堿蝕后，兩級水洗，中和后再兩級水洗、晾干后，進行扎排； (2)脫脂 將扎排后的型材以25度以上的傾斜度放入脫脂槽，保持型材在脫脂槽內時間為2~4分鐘，提出后控液30秒，然后進行兩級水洗；所述脫脂溫度為室溫；所述脫脂液為160±10g/L的硫酸溶液； (3)水洗 將脫脂后的型材吊入流動的清水槽里清洗后帶出； (4)堿蝕 將水洗后的型材以25度以上的傾斜度放入堿蝕槽，保持型材在堿蝕槽內的時間為I~4分鐘，提出后控液10秒，然后進行兩級水洗；所述堿蝕溫度為42.5±2.5°C;所述堿蝕液包括 45±5g/L NaOH, AL3+ ( 40g/L 和 20±5g/L 堿蝕劑； (5)水洗 將堿蝕后的型材吊入流動的清水槽里清洗后帶出；` (6)中和 將水洗后的型材以25度以上的傾斜度放入中和槽，保持型材在中和槽內的時間為2~4分鐘，提出后控液30秒，然后進行兩級水洗；所述中和溫度為室溫；所述中和液為160±10g/L的硫酸溶液； (7)水洗 將中和后的型材吊入流動的清水槽里清洗后帶出； (8)氧化 將水洗后的型材以25度以上的傾斜度放入氧化槽，型材進入氧化槽時可分2~3次降落，避免形成氧化氣泡；控制氧化膜的厚度為8-10 μ m,電流=總面積X電流密度；所述電流密度=1.1~1.3KA/dm2，系數=0.38 ;所述氧化溫度為19±1°C ;所述氧化電壓為12~17V ;所述氧化液包括160±5g/L H2S0dPAL3+<12g/L ;型材提出后控液30秒，然后進行兩級水洗； (9)水洗 將氧化后的型材吊入流動的清水槽里清洗后帶出； (10)電泳ED 將水洗后的型材緩慢放入電解槽，電解槽內有電泳漆，型材浸沒60秒后開始電泳，電泳時間為110~140秒,然后提出控液30秒；所述電泳電壓為145V ;所述電泳溫度為23±1°C ； (11)經RO1、RO2水洗后浙干； (12)固化 將浙干后的型材水洗、滴干后放入固化爐進行固化，關閉爐門時需排氣15分鐘，固化過程中保證燃氣氣壓為0.4~0.6 Mpa,固化溫度為190°C，固化時間為25~35分鐘；出爐后可進行下排包裝，得到產品。
2.如權利要求1所述的一種鋁合金型材的彩色電泳涂漆工藝，其特征在于所述電泳工序中的電泳漆的組成為:甲基丙烯酸酯20%、含羧丙烯酸脂20%、丙烯酸單體20%、水性納米色漿5%、溶劑30% 、純凈水5%。
【文檔編號】C09D5/44GK103820835SQ201310559122
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年11月12日 優先權日:2013年11月12日
【發明者】沈建山 申請人:浙江卓逸鋁業有限公司